一种高韧性热作模具钢制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高韧性热作模具钢，包括模具钢本体，所述模具钢本体表面固定连接有插槽，所述插槽表面活动插接有第一保护套，所述第一保护套右端开设有放置槽，所述放置槽内壁固定连接有滑杆，所述放置槽内壁固定连接有弹簧，所述弹簧一端固定连接有滑块，且滑块与滑杆活动套接，所述滑块表面固定连接有连接杆。该高韧性热作模具钢，滑块带动连接杆上的卡块卡入卡槽内部，即第一保护套与第二保护套完成对接，对模具钢本体四周进行保护，实现了便于对高韧性热作模具钢本体的四角进行保护的目标，避免了高韧性热作模具钢的边沿相互碰撞会导致四角处缺角或破裂的问题，避免了有损伤会增加高韧性热作模具钢后续的加工难度的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高韧性热作模具钢


[0001]本技术涉及模具钢
，尤其涉及一种高韧性热作模具钢。

技术介绍

[0002]高韧性热作模具钢，此类钢中碳的含量一般在0.5﹪左右，合金元素总质量分数3﹪左右，主要用于热锻模具。传统的热锻模具钢有5CrMnMo、5CrNiMo等，这类钢有较好的淬透性、冲击性能较好、导热性能好、有较高的热疲劳抗力，在400℃左右工作条件下能承受急冷急热的状况。
[0003]现有的高韧性热作模具钢，在运输时，为了保证运输的效率，常常会堆叠在一起运输，运输过程中难免会发生晃动，使得高韧性热作模具钢的边沿相互碰撞，导致模具钢的四角处缺角或破裂，从而增加高韧性热作模具钢后续的加工难度。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高韧性热作模具钢，用于解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高韧性热作模具钢，包括模具钢本体，所述模具钢本体表面固定连接有插槽，所述插槽表面活动插接有第一保护套，所述第一保护套右端开设有放置槽，所述放置槽内壁固定连接有滑杆，所述放置槽内壁固定连接有弹簧，所述弹簧一端固定连接有滑块，且滑块与滑杆活动套接，所述滑块表面固定连接有连接杆，所述连接杆表面固定连接有卡块，所述插槽表面活动插接有第二保护套，所述第二保护套左侧开设有插接槽，所述第二保护套表面贯穿开设有卡槽，所述模具钢本体顶面开设有拉把槽，所述拉把槽内部通过铰杆铰接有拉把，所述拉把表面设置有防滑层。
[0007]优选的，所述模具钢本体顶面设置有侧凸棱，且侧凸棱的数量有两个。
[0008]优选的，所述第一保护套表面开设有第一滑槽，所述第二保护套表面开设有第二滑槽。
[0009]优选的，所述连接杆呈矩形，且连接杆采用金属材质制成。
[0010]优选的，所述卡块的数量有两个，且两个卡块在第一保护套的左侧呈对称设置。
[0011]优选的，所述卡槽呈矩形，且卡槽的开口尺寸与卡块相适配。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高韧性热作模具钢，首先将第一保护套上的第一滑槽在对准模具钢本体上的插槽位置时插入，当第一保护套完全插入时停止，再将第二保护套上的第二滑槽对准插槽的位置时插入插槽内，当第二保护套在滑动的过程中与卡块接触时，第二保护套移动所施加的压力使得卡块在连接杆和滑块的配合下，滑块在滑杆上向后移动，进而卡块也向第二保护套上的插接槽的内部移动，此时弹簧被挤压收缩，当第二保护套与第一保护套接触时，此时弹簧的回弹力驱使滑块向原位置移动，滑块带动连接杆上的卡块卡入卡槽内部，即第一保护套与第二保护套完成对接，对模具钢本
体四周进行保护，当需要拆卸第一保护套与第二保护套时，按压卡块，卡块在连接杆和滑块的配合下向插接槽内部移动，再拉动第一保护套或第二保护套在插槽上移动，即完成两者的分开工作；实现了便于对高韧性热作模具钢本体的四角进行保护的目标，避免了高韧性热作模具钢的边沿相互碰撞会导致四角处缺角或破裂的问题，避免了有损伤会增加高韧性热作模具钢后续的加工难度的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正等测图；
[0014]图2为本技术保护套结构展开图；
[0015]图3为本技术结构保护套结构展开右视图；
[0016]图4为本技术A处结构放大图；
[0017]图5为本技术第一保护套结构剖视图；
[0018]图6为本技术B处结构放大图。
[0019]图中：1、模具钢本体；2、插槽；3、第一保护套；4、放置槽；5、滑杆；6、弹簧；7、滑块；8、连接杆；9、卡块；10、第二保护套；11、插接槽；12、卡槽；13、拉把槽；14、拉把；15、防滑层；16、侧凸棱；17、第一滑槽；18、第二滑槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1
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6，一种高韧性热作模具钢，包括模具钢本体1，模具钢本体1表面固定连接有插槽2，插槽2表面活动插接有第一保护套3，第一保护套3右端开设有放置槽4，放置槽4内壁固定连接有滑杆5，放置槽4内壁固定连接有弹簧6，弹簧6一端固定连接有滑块7，且滑块7与滑杆5活动套接，滑块7表面固定连接有连接杆8，连接杆8呈矩形，且连接杆8采用金属材质制成，金属材质制成的连接杆8具有更好的结构强度，在使用时不易发生结构形变，不会影响卡块9的卡接，进而也不会影响第一保护套3与第二保护套10的对接工作，连接杆8表面固定连接有卡块9，卡块9的数量有两个，且两个卡块9在第一保护套3的左侧呈对称设置，两个卡块9的设置，使得第一保护套3与第二保护套10在经过卡块9的固定后，两者之间能够连接的更加稳固，插槽2表面活动插接有第二保护套10，第二保护套10左侧开设有插接槽11，第二保护套10表面贯穿开设有卡槽12，卡槽12呈矩形，且卡槽12的开口尺寸与卡块9相适配，模具钢本体1顶面开设有拉把槽13，拉把槽13内部通过铰杆铰接有拉把14，拉把14表面设置有防滑层15，拉把14让模具钢本体1便于搬运，防滑层15使得模具钢本体1在搬运途中生产人员的手部不易滑落，模具钢本体1顶面设置有侧凸棱16，且侧凸棱16的数量有两个，侧凸棱16的设置，且两个侧凸棱16位于模具钢本体1的两侧，使得模具钢本体1在堆叠式，上下层的模具钢本体1可以相互卡入，使得模具钢本体1在堆叠时更加稳定，第一保护套3表面开设有第一滑槽17，第二保护套10表面开设有第二滑槽18，该高韧性热作模具钢，首先将第一保护套3上的第一滑槽17在对准模具钢本体1上的插槽2位置时插入，当第一保护
套3完全插入时停止，再将第二保护套10上的第二滑槽18对准插槽2的位置时插入插槽2内，当第二保护套10在滑动的过程中与卡块9接触时，第二保护套10移动所施加的压力使得卡块9在连接杆8和滑块7的配合下，滑块7在滑杆5上向后移动，进而卡块9也向第二保护套10上的插接槽11的内部移动，此时弹簧6被挤压收缩，当第二保护套10与第一保护套3接触时，此时弹簧6的回弹力驱使滑块7向原位置移动，滑块7带动连接杆8上的卡块9卡入卡槽12内部，即第一保护套3与第二保护套10完成对接，对模具钢本体1四周进行保护，当需要拆卸第一保护套3与第二保护套10时，按压卡块9，卡块9在连接杆8和滑块7的配合下向插接槽11内部移动，再拉动第一保护套3或第二保护套10在插槽2上移动，即完成两者的分开工作，实现了便于对高韧性热作模具钢本体的四角进行保护的目标，避免了高韧性热作模具钢的边沿相互碰撞会导致四角处缺角或破裂的问题，避免了有损伤会增加高韧性热作模具钢后续的加工难度的问本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高韧性热作模具钢，包括模具钢本体(1)，其特征在于，所述模具钢本体(1)表面固定连接有插槽(2)，所述插槽(2)表面活动插接有第一保护套(3)，所述第一保护套(3)右端开设有放置槽(4)，所述放置槽(4)内壁固定连接有滑杆(5)，所述放置槽(4)内壁固定连接有弹簧(6)，所述弹簧(6)一端固定连接有滑块(7)，且滑块(7)与滑杆(5)活动套接，所述滑块(7)表面固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)表面固定连接有卡块(9)，所述插槽(2)表面活动插接有第二保护套(10)，所述第二保护套(10)左侧开设有插接槽(11)，所述第二保护套(10)表面贯穿开设有卡槽(12)，所述模具钢本体(1)顶面开设有拉把槽(13)，所述拉把槽(13)内部通过铰杆铰接有拉把(14)，所述拉把(14)表面设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兰花，李胜，陈瑞珠，
申请(专利权)人：江苏隆昌兴新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：