自动紧位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了自动紧位工装，包括底座和移动板，底座内表面设置有若干滑动槽，滑动槽内表面嵌合有滑动块，移动板焊接在滑动块上表面，移动板上表面焊接有安装架，安装架内表面焊接有转动轴，转动轴外表面嵌合有转动套筒，转动套筒外表面焊接有固定夹板，转动套筒外表面焊接有推动杆，推动杆外表面焊接有推动套筒，移动板上表面安装有液压杆。本实用新型专利技术所述的自动紧位工装，通过控制液压杆，带动连接框架进行移动，利用连接框架内部连接轴外表面与推动套筒内表面之间的滑动连接，同时通过转动套筒外表面推动杆的安装，使转动套筒围绕转动轴进行转动，带动固定夹板进行移动，从而方便对工件进行快速固定。方便对工件进行快速固定。方便对工件进行快速固定。

【技术实现步骤摘要】
自动紧位工装


[0001]本技术属于工件定位
，特别是涉及自动紧位工装。

技术介绍

[0002]工装需要人工参与进行装夹定位，不能够配合机器人等进行自动化加工，需要人工通过拧螺栓等作业来实现工件的夹紧，不仅费时费力，工人的劳动强度高，容易影响工件加工效率低，人工成本较高。故此，我们提出自动紧位工装。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供自动紧位工装，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]本技术为自动紧位工装，包括底座和移动板，所述底座内表面设置有若干滑动槽，所述滑动槽内表面嵌合有滑动块，所述移动板焊接在滑动块上表面，所述移动板上表面焊接有安装架，所述安装架内表面焊接有转动轴，所述转动轴外表面嵌合有转动套筒，所述转动套筒外表面焊接有固定夹板，所述转动套筒外表面焊接有推动杆，所述推动杆外表面焊接有推动套筒，所述移动板上表面安装有液压杆，所述液压杆上表面焊接有连接框架，所述连接框架内表面焊接有连接轴，所述连接轴外表面嵌合在推动套筒内表面，通过控制液压杆，带动连接框架进行移动，利用连接框架内部连接轴外表面与推动套筒内表面之间的滑动连接，同时通过转动套筒外表面推动杆的安装，使转动套筒围绕转动轴进行转动，带动固定夹板进行移动，从而方便对工件进行快速固定。
[0006]优选地，所述底座内表面焊接有安装套筒，所述安装套筒内表面嵌合有螺纹杆，所述滑动块内表面焊接有螺纹套筒，所述螺纹杆外表面与螺纹套筒内表面螺纹连接，所述螺纹杆外表面焊接有传动齿轮，所述底座下表面焊接有电机座，所述电机座下表面安装有移动电机，所述移动电机输出端安装有动力齿轮，所述动力齿轮外表面安装有齿轮条，所述传动齿轮与齿轮条啮合，通过控制移动电机，带动动力齿轮进行旋转，利用动力齿轮与齿轮条之间的啮合以及传动齿轮与齿轮条之间的啮合，带动螺纹杆进行转动，然后利用螺纹杆外表面与螺纹套筒内表面之间的螺纹连接，带动滑动块在滑动槽内部进行定向移动，从而带动移动板进行移动，而且能够省时省力，能够减少工人的劳动强度高，能够提高工件加工的工作效率。
[0007]优选地，所述滑动槽内表面焊接有定位滑杆，所述滑动块内表面焊接有定位套筒，所述定位滑杆外表面与定位套筒内表面滑动连接。
[0008]优选地，所述底座内表面设置有定位转槽，所述螺纹杆外表面焊接有连接板，所述连接板外表面焊接有定位转块，所述定位转块外表面嵌合在定位转槽内表面。
[0009]本技术具有以下有益效果：
[0010]1.本技术中，通过控制移动电机，带动动力齿轮进行旋转，利用动力齿轮与齿轮条之间的啮合以及传动齿轮与齿轮条之间的啮合，带动螺纹杆进行转动，然后利用螺纹
杆外表面与螺纹套筒内表面之间的螺纹连接，带动滑动块在滑动槽内部进行定向移动，从而带动移动板进行移动，同时通过控制液压杆，带动连接框架进行移动，利用连接框架内部连接轴外表面与推动套筒内表面之间的滑动连接，同时通过转动套筒外表面推动杆的安装，使转动套筒围绕转动轴进行转动，带动固定夹板进行移动，不仅方便对工件进行快速固定，而且能够省时省力，能够减少工人的劳动强度高，能够提高工件加工的工作效率。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术自动紧位工装的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术自动紧位工装的主视结构示意图；
[0014]图3为本技术自动紧位工装的左视结构示意图；
[0015]图4为图3中A
‑
A剖面结构示意图；
[0016]图5为本技术自动紧位工装的俯视结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、滑动槽；3、滑动块；4、移动板；5、安装架；6、转动轴；7、转动套筒；8、固定夹板；9、液压杆；10、连接框架；11、连接轴；12、推动杆；13、推动套筒；14、安装套筒；15、螺纹杆；16、螺纹套筒；17、传动齿轮；18、电机座；19、移动电机；20、动力齿轮；21、齿轮条；22、定位滑杆；23、定位套筒；24、连接板；25、定位转块；26、定位转槽。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]如图1
‑
5所示，自动紧位工装，包括底座1和移动板4，底座1内表面设置有若干滑动槽2，滑动槽2内表面嵌合有滑动块3，移动板4焊接在滑动块3上表面，移动板4上表面焊接有安装架5，安装架5内表面焊接有转动轴6，转动轴6外表面嵌合有转动套筒7，转动套筒7外表面焊接有固定夹板8，转动套筒7外表面焊接有推动杆12，推动杆12外表面焊接有推动套筒13，移动板4上表面安装有液压杆9，液压杆9上表面焊接有连接框架10，连接框架10内表面
焊接有连接轴11，连接轴11外表面嵌合在推动套筒13内表面。
[0022]底座1内表面焊接有安装套筒14，安装套筒14内表面嵌合有螺纹杆15，滑动块3内表面焊接有螺纹套筒16，螺纹杆15外表面与螺纹套筒16内表面螺纹连接，螺纹杆15外表面焊接有传动齿轮17，底座1下表面焊接有电机座18，电机座18下表面安装有移动电机19，移动电机19输出端安装有动力齿轮20，动力齿轮20外表面安装有齿轮条21，传动齿轮17与齿轮条21啮合，通过控制移动电机19，带动动力齿轮20进行旋转，利用动力齿轮20与齿轮条21之间的啮合以及传动齿轮17与齿轮条21之间的啮合，带动螺纹杆15进行转动，然后利用螺纹杆15外表面与螺纹套筒16内表面之间的螺纹连接，带动滑动块3在滑动槽2内部进行定向移动，从而带动移动板4进行移动，从而方便对工件进行快速本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动紧位工装，包括底座(1)和移动板(4)，其特征在于：所述底座(1)内表面设置有若干滑动槽(2)，所述滑动槽(2)内表面嵌合有滑动块(3)，所述移动板(4)焊接在滑动块(3)上表面，所述移动板(4)上表面焊接有安装架(5)，所述安装架(5)内表面焊接有转动轴(6)，所述转动轴(6)外表面嵌合有转动套筒(7)，所述转动套筒(7)外表面焊接有固定夹板(8)，所述转动套筒(7)外表面焊接有推动杆(12)，所述推动杆(12)外表面焊接有推动套筒(13)，所述移动板(4)上表面安装有液压杆(9)，所述液压杆(9)上表面焊接有连接框架(10)，所述连接框架(10)内表面焊接有连接轴(11)，所述连接轴(11)外表面嵌合在推动套筒(13)内表面。2.根据权利要求1所述的自动紧位工装，其特征在于：所述底座(1)内表面焊接有安装套筒(14)，所述安装套筒(14)内表面嵌合有螺纹杆(15)，所述滑动块(3)内表面焊接有螺纹套筒(16)，所述螺纹杆(15)外表面与螺纹套筒(16)内表面螺纹连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋周宏，张成明，
申请(专利权)人：深圳精准精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：