本实用新型专利技术属于烧穿器设备技术领域，尤其为矿炉烧穿器装置，包括烧穿器本体一端设置有斜板，斜板远离烧穿器本体一端设置有夹持头，夹持头远离斜板一端设置有套管，套管外侧设置有隔热保护套，隔热保护套顶部设置有螺栓，烧穿器本体顶部设置有中空长方体，烧穿器本体顶部设置有支撑架，支撑架顶部设置有支撑弧形板，夹持头内设置有碳棒，中空长方体顶部设置有连接件，连接件顶部设置有挂钩，本实用新型专利技术通过烧穿器本体、斜板、夹持头、套管、隔热保护套、螺栓、中空长方体、支撑架、支撑弧形板、碳棒，可以达到避免了碳棒的浪费,有效节省生产成本；能够有效的保护炉门框和炉嘴，提高夹持头的使用寿命。头的使用寿命。头的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
矿炉烧穿器装置
[0001]本技术涉及烧穿器设备
，具体为矿炉烧穿器装置。
技术介绍
[0002]烧穿器是指生产铁合金的埋弧还原电炉利用电弧烧开出铁口的专用设备，烧穿器一般为一个长条形杆体,前端连接一个夹持头，用来夹持一个碳棒电极,杆的末端连接电缆,杆上安装有绝缘手柄；工作时,给烧穿器通电，工人抓着手柄,使烧穿器前端接近出铁口，碳棒电极在出铁口产生电弧,利用电弧的高温烧开出铁口；现有的烧穿器在烧炉眼过程中,烧穿器所夹持碳棒需接长到2.3米至2.5米才能进行正常的烧炉眼操作。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的前装碳棒式烧穿器在使用过程中,使用一根碳棒太短,两根碳棒相接太长,影响操作,现有的前装碳棒式烧穿器只能从夹持头前部加装碳棒；需要将新接的碳棒前端砸掉0.6米至0.8米,才能正常使用，砸掉的碳棒就被白白浪费掉；
[0005]2、现有的烧穿器的碳棒夹持头的外表面与炉门框和炉嘴的接触,碳棒夹持头的外表面与炉门框和炉嘴的直接接触而产生电弧,使炉门框和炉嘴受到损坏。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了矿炉烧穿器装置，解决了现今存在的现有的前装碳棒式烧穿器在使用过程中,使用一根碳棒太短,两根碳棒相接太长,影响操作,现有的前装碳棒式烧穿器只能从夹持头前部加装碳棒；需要将新接的碳棒前端砸掉0.6米至0.8米,才能正常使用，砸掉的碳棒就被白白浪费掉；现有的烧穿器的碳棒夹持头的外表面与炉门框和炉嘴的接触,碳棒夹持头的外表面与炉门框和炉嘴的直接接触而产生电弧,使炉门框和炉嘴受到损坏问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：矿炉烧穿器装置，包括烧穿器本体一端设置有斜板，所述斜板远离烧穿器本体一端设置有夹持头，所述夹持头远离斜板一端设置有套管，所述套管外侧设置有隔热保护套，所述隔热保护套顶部设置有螺栓，所述烧穿器本体顶部设置有中空长方体，所述烧穿器本体顶部设置有支撑架，所述支撑架顶部设置有支撑弧形板，所述夹持头内设置有碳棒，所述中空长方体顶部设置有连接件，所述连接件顶部设置有挂钩，所述烧穿器本体上方设置有滑轨，所述滑轨内设置有滑块，所述滑块底部设置有挂圈，所述夹持头上设置有穿烧母线，所述穿烧母线远离夹持头一端设置有母线铜头，所述母线铜头一侧设置有导线铜排，所述导线铜排一侧设置有带电铜排，所述带电铜排一侧设置有驱动装置。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述烧穿器本体一端固定连接有斜板，所述斜板远离烧穿器本体一端固定连接有夹持头。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹持头远离斜板一端固定连接有套管，所述套管外侧套接有隔热保护套，所述隔热保护套顶部螺纹连接有螺栓，所述螺栓贯穿
隔热保护套顶部，所述螺栓贯穿套管顶部。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述烧穿器本体顶部固定连接有中空长方体，所述烧穿器本体顶部固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有支撑弧形板，所述夹持头内活动连接有碳棒，所述碳棒穿过中空长方体和夹持头，所述碳棒与支撑弧形板顶部接触。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述中空长方体顶部固定连接有连接件，所述连接件顶部固定连接有挂钩。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述烧穿器本体上方固定连接有滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑块，所述滑块底部固定连接有挂圈，所述挂圈内部中间设置有隔板，所述挂钩与挂圈下端活动连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹持头上固定连接有穿烧母线，所述穿烧母线远离夹持头一端穿过挂圈上端与母线铜头联结，所述母线铜头一侧固定连接有导线铜排，所述导线铜排一侧活动连接有带电铜排，所述带电铜排一侧固定连接有驱动装置。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了矿炉烧穿器装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该矿炉烧穿器装置，通过夹持头内活动连接有碳棒，碳棒穿过中空长方体和夹持头，碳棒与支撑弧形板顶部接触，将夹持头的位置通过斜板设置在烧穿器本体的上方，同时在烧穿器本体与挂钩之间加装中空长方体,并保证夹持头的夹持轴线与中空长方体对正,可以将两根相接后的碳棒的头部夹持在夹持头内,剩余部份顺着烧穿器本体由中空长方体支撑,有利于碳棒的连续前移,并保证碳棒有更多的移动空间,实现碳棒整根连续相接,不用再将两根相接的碳棒砸断,从而避免了碳棒的浪费,有效节省生产成本。
[0016]2、该矿炉烧穿器装置，通过夹持头远离斜板一端固定连接有套管，套管外侧套接有隔热保护套，夹持头上通过设置隔热保护套阻隔了夹持头的外表面与炉门框和炉嘴的接触,使碳棒变短后由于隔热保护套的存在也不会出现夹持头的外表面与炉门框和炉嘴的直接接触而产生电弧,从而能够有效的保护炉门框和炉嘴，提高夹持头的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术夹持头结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A的结构示意图；
[0020]图4为本技术挂圈结构示意图。
[0021]图中：1、烧穿器本体；2、斜板；3、夹持头；4、套管；5、隔热保护套；6、螺栓；7、中空长方体；8、支撑架；9、支撑弧形板；10、碳棒；11、连接件；12、挂钩；13、滑轨；14、滑块；15、挂圈；16、穿烧母线；17、母线铜头；18、导线铜排；19、带电铜排；20、驱动装置。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：矿炉烧穿器装置，包括烧穿器本体1一端设置有斜板2，斜板2使夹持头3的夹持轴线与中空长方体7对正，斜板2远离烧穿器本体1一端设置有夹持头3，夹持头3夹持碳棒10，夹持头3远离斜板2一端设置有套管4，套管4阻隔夹持头3与炉门框和炉嘴接触，套管4外侧设置有隔热保护套5，隔热保护套5阻隔套管4与炉门框和炉嘴接触，隔热保护套5顶部设置有螺栓6，螺栓6使隔热保护套5固定套在套管4外侧，烧穿器本体1顶部设置有中空长方体7，中空长方体7支撑碳棒10剩余部分，烧穿器本体1顶部设置有支撑架8，支撑架8支撑固定支撑弧形板9，支撑架8顶部设置有支撑弧形板9，支撑弧形板9支撑碳棒10，夹持头3内设置有碳棒10，中空长方体7顶部设置有连接件11，连接件11使挂钩12固定在中空长方体7顶部，连接件11顶部设置有挂钩12，挂钩12使烧穿器本体1挂在滑轨13下方，烧穿器本体1上方设置有滑轨13，滑轨13使烧穿器本体1可以移动，滑轨13内设置有滑块14，滑块14带动挂圈15移动，滑块14底部设置有挂圈15，挂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.矿炉烧穿器装置，其特征在于：包括烧穿器本体(1)，所述烧穿器本体(1)一端设置有斜板(2)，所述斜板(2)远离烧穿器本体(1)一端设置有夹持头(3)，所述夹持头(3)远离斜板(2)一端设置有套管(4)，所述套管(4)外侧设置有隔热保护套(5)，所述隔热保护套(5)顶部设置有螺栓(6)，所述烧穿器本体(1)顶部设置有中空长方体(7)，所述烧穿器本体(1)顶部设置有支撑架(8)，所述支撑架(8)顶部设置有支撑弧形板(9)，所述夹持头(3)内设置有碳棒(10)，所述中空长方体(7)顶部设置有连接件(11)，所述连接件(11)顶部设置有挂钩(12)，所述烧穿器本体(1)上方设置有滑轨(13)，所述滑轨(13)内设置有滑块(14)，所述滑块(14)底部设置有挂圈(15)，所述夹持头(3)上设置有穿烧母线(16)，所述穿烧母线(16)远离夹持头(3)一端设置有母线铜头(17)，所述母线铜头(17)一侧设置有导线铜排(18)，所述导线铜排(18)一侧设置有带电铜排(19)，所述带电铜排(19)一侧设置有驱动装置(20)。2.根据权利要求1所述的矿炉烧穿器装置，其特征在于：所述烧穿器本体(1)一端固定连接有斜板(2)，所述斜板(2)远离烧穿器本体(1)一端固定连接有夹持头(3)。3.根据权利要求1所述的矿炉烧穿器装置，其特征在于：所述夹持头(3)远离斜板(2)一端固定连接有套管(4)，所述套管(4)外侧套接有隔热保护套(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈骁，赵龙平，
申请(专利权)人：四川省天全长河冶金有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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