本实用新型专利技术适用于补强管加工技术领域，提供了一种补强管内径二次加工装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有顶架，所述加工台的顶部右侧固定连接有液压缸，所述加工台的顶部位于所述液压缸的左方两侧均固定连接有第一滑轨，两侧所述第一滑轨的顶部均滑动连接有推料板，所述液压缸的活塞杆端固定连接在所述推料板的侧面中部，所述顶架的内侧顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定连接有竖杆，所述竖杆远离伺服电机的一端固定连接有主动齿轮，该装置解决了上料和加工不能够同步进行，等待时间过长，影响换热器补强管内径二次加工的效率的技术问题，达到了便捷上料转运、提高后续加工效率的技术效果。提高后续加工效率的技术效果。提高后续加工效率的技术效果。
【技术实现步骤摘要】
一种补强管内径二次加工装置
[0001]本技术涉及补强管加工
，更具体地说，它涉及一种补强管内径二次加工装置。
技术介绍
[0002]厚壁管补强是一种非常好的补强方法，它以工程造价低、便于施工及适用范围广的优点，得到了广泛应用，补强管可用于锅炉压力容器、石油、化工、造船、制药、冶金、机械、食品等行业，又便于某段管道的更换。
[0003]目前，市场上的大多补强管内径二次加工时上料和加工不能够同步进行，等待时间过长，影响换热器补强管内径二次加工的效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种便捷上料并进行转运的补强管内径二次加工装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种补强管内径二次加工装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有顶架，所述加工台的顶部右侧固定连接有液压缸，所述加工台的顶部位于所述液压缸的左方两侧均固定连接有第一滑轨，两侧所述第一滑轨的顶部均滑动连接有推料板，所述液压缸的活塞杆端固定连接在所述推料板的侧面中部，所述顶架的内侧顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定连接有竖杆，所述竖杆远离伺服电机的一端固定连接有主动齿轮，所述顶架的内侧顶部位于所述竖杆的旁侧转动连接有转轴，所述转轴的中部外壁上固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的后侧啮合连接在所述主动齿轮的前侧。
[0007]本技术进一步设置为：所述转轴的底端固定连接有转运板，所述转运板转动连接在所述加工台的顶部。
[0008]本技术进一步设置为：所述顶架的内侧顶部位于所述伺服电机的左侧固定连接有加工模块，所述加工模块的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩杆端固定连接有清理环。
[0009]本技术进一步设置为：所述清理环为橡胶材质，所述清理环与补强管内径规格相同。
[0010]本技术进一步设置为：所述加工台的底部前后两侧均固定连接有第二滑轨，两侧所述加工台的底部滑动连接有收纳屉。
[0011]本技术进一步设置为：所述收纳屉的顶部两侧均开设有工形滑槽，两侧所述工形滑槽分别滑动连接在两侧所述第二滑轨的中部。
[0012]本技术进一步设置为：所述顶架的右侧上方固定连接有控制开关，所述控制开关与液压缸、伺服电机、加工模块和电动伸缩杆之间电相连。
[0013]本技术进一步设置为：所述顶架的顶部固定连接有进料筒，所述顶架的左侧
下方开设有出料口。
[0014]本技术的优点是：通过控制开关控制液压缸运作，将进料筒内落下的补强管通过推料板滑动在第一滑轨的顶部，从而能够带动补强管移动至待加工处，此时，电动伸缩杆带动清理环上下移动将补强管内部的杂质进行清理，清理完后，将各补强管收集至收纳屉内，准备后续二次加工，同时一侧的补强管处理完后，伺服电机通过驱动主动齿轮转动使得从动齿轮转动，将另一侧补强管转运至加工模块正下方进行连续清理，然后再将收纳屉内的各补强管进行后续的内径二次加工，实现了便捷上料转运的技术效果，达到了提高后续加工效率的技术目的，解决了
技术介绍
中关于大多补强管内径二次加工时上料和加工不能够同步进行，等待时间过长，影响换热器补强管内径二次加工的效率的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种补强管内径二次加工装置的立体示意图；
[0016]图2为本技术的一种补强管内径二次加工装置的俯视示意图；
[0017]图3为本技术的一种补强管内径二次加工装置的控制开关示意图；
[0018]图4为本技术的一种补强管内径二次加工装置的第二滑轨示意图；
[0019]图5为本技术的一种补强管内径二次加工装置的加工模块示意图。
[0020]图中：1、加工台；2、顶架；3、进料筒；4、液压缸；5、第一滑轨；6、推料板；7、伺服电机；8、竖杆；9、主动齿轮；10、转轴；11、从动齿轮；12、转运板；13、出料口；14、第二滑轨；15、收纳屉；16、工形滑槽；17、控制开关；18、加工模块；19、电动伸缩杆；20、清理环。
具体实施方式
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0022]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0023]本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
‑
5，本技术提供以下技术方案：一种补强管内径二次加工装置，包括加工台1，加工台1的顶部固定连接有顶架2，加工台1的顶部右侧固定连接有液压缸4，加工台1的顶部位于液压缸4的左方两侧均固定连接有第一滑轨5，两侧第一滑轨5的顶部均滑动连接有推料板6，液压缸4的活塞杆端固定连接在推料板6的侧面中部，顶架2的内侧顶部固定连接有伺服电机7，伺服电机7的驱动端固定连接有竖杆8，竖杆8远离伺服电机7的一端固定连接有主动齿轮9，顶架2的内侧顶部位于竖杆8的旁侧转动连接有转轴10，转轴10的中部外壁上固定连接有从动齿轮11，从动齿轮11的后侧啮合连接在主动齿轮9的前侧，电动伸缩杆19带动清理环20上下移动将补强管内部的杂质进行清理，清理完后，将各补强管收集至收纳屉15内，准备后续二次加工，同时一侧的补强管处理完后，伺服电机7通过驱动主动
齿轮9转动使得从动齿轮11转动，将另一侧补强管转运至加工模块18正下方进行连续清理。
[0026]具体地是指一种补强管内径二次加工装置，转轴10的底端固定连接有转运板12，转运板12转动连接在加工台1的顶部，顶架2的内侧顶部位于伺服电机7的左侧固定连接有加工模块18，加工模块18的底部固定连接有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的伸缩杆端固定连接有清理环20，清理环20为橡胶材质，清理环20与补强管内径规格相同，加工台1的底部前后两侧均固定连接有第二滑轨14，两侧加工台1的底部滑动连接有收纳屉15，收纳屉15的顶部两侧均开设有工形滑槽16，两侧工形滑槽16分别滑动连接在两侧第二滑轨14的中部，顶架2的右侧上方固定连接有控制开关17，控制开关17与液压缸4、伺服电机7、加工模块18和电动伸缩杆19之间电相连，顶架2的顶部固定连接有进料筒3，顶架2的左侧下方开设有出料口13，控制开关17控制液压缸4运作，将进料筒3内落下的补强管通过推料板6滑动在第一滑轨5的顶部，从而能够带动补强管移动至待加工处。
[0027]本技术提供的一种补强管内径二次加工装置的工作原理如下：...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种补强管内径二次加工装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部固定连接有顶架(2)，所述加工台(1)的顶部右侧固定连接有液压缸(4)，所述加工台(1)的顶部位于所述液压缸(4)的左方两侧均固定连接有第一滑轨(5)，两侧所述第一滑轨(5)的顶部均滑动连接有推料板(6)，所述液压缸(4)的活塞杆端固定连接在所述推料板(6)的侧面中部，所述顶架(2)的内侧顶部固定连接有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的驱动端固定连接有竖杆(8)，所述竖杆(8)远离伺服电机(7)的一端固定连接有主动齿轮(9)，所述顶架(2)的内侧顶部位于所述竖杆(8)的旁侧转动连接有转轴(10)，所述转轴(10)的中部外壁上固定连接有从动齿轮(11)，所述从动齿轮(11)的后侧啮合连接在所述主动齿轮(9)的前侧。2.根据权利要求1所述的一种补强管内径二次加工装置，其特征在于：所述转轴(10)的底端固定连接有转运板(12)，所述转运板(12)转动连接在所述加工台(1)的顶部。3.根据权利要求2所述的一种补强管内径二次加工装置，其特征在于：所述顶架(2)的内侧顶部位于所述伺服电机(7)的左侧固定连接有加工模块...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵东，卞蒙菊，卞峰，赵勇，曹宇栋，方佳，
申请(专利权)人：江阴市中岳机锻有限公司，
类型：新型
国别省市：
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