一种圆形电池盖板的检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆形电池盖板的检测设备，包括底座，所述底座的下侧壁对称固定连接有四个支撑柱，每个所述支撑柱的下端均安装有带有脚刹的滑轮，所述底座的上顶壁对称固定连接有定位板，两个所述定位板相对的一侧共同固定连接有导向杆，所述导向杆的外壁滑动套设有与底座上顶壁滑动连接的操作台，所述操作台的上侧壁对称安装有八个承载板，所述导向杆的外壁对称滑动套设有与底座上顶壁滑动连接，且位于操作台外侧的安装板。本实用新型专利技术通过调整操作台的前后位置，使得承载板上的电池盖板可以同时进行检测和更换新的未检电池盖板，降低不必要时间的浪费，进而提高检测的效率。进而提高检测的效率。进而提高检测的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种圆形电池盖板的检测设备


[0001]本技术涉及电池盖板
，尤其涉及一种圆形电池盖板的检测设备。

技术介绍

[0002]现有的圆形电池盖板检测的过程中，检测与电池盖板的装卸操作需要独立进行，导致检测的时候不能更换新的未检电池盖板，更换新的未检电池盖板的时候，就不能进行检测，使得检测时间变长，进而降低了检测效率；为此，提出一种圆形电池盖板的检测设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种圆形电池盖板的检测设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种圆形电池盖板的检测设备，包括底座，所述底座的下侧壁对称固定连接有四个支撑柱，每个所述支撑柱的下端均安装有带有脚刹的滑轮，所述底座的上顶壁对称固定连接有定位板，两个所述定位板相对的一侧共同固定连接有导向杆，所述导向杆的外壁滑动套设有与底座上顶壁滑动连接的操作台，所述操作台的上侧壁对称安装有八个承载板，所述导向杆的外壁对称滑动套设有与底座上顶壁滑动连接，且位于操作台外侧的安装板，两个所述安装板相对的一侧均对称固定连接有抵杆，所述底座的前侧内壁固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有与底座后侧内壁转动连接的丝杆，所述丝杆的外壁对称螺纹连接移动板，位于同一侧的所述移动板的上侧壁均对称固定连接有延伸至底座外部的连接板，位于同一侧的两个所述连接板的顶端均与安装板的下侧壁固定连接。
[0006]优选地，每个所述承载板的上侧壁均开设有定位槽。
[0007]优选地，四个所述抵杆相对的端部均固定套设有采用橡胶材质制成的防护套。
[0008]优选地，所述底座的上顶壁对称开设有与四个连接板相匹配的导向槽。
[0009]优选地，所述底座的后侧内壁固定嵌设有轴承，所述轴承的内圈和丝杆的外壁固定连接。
[0010]优选地，所述电机采用的型号为MR
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J2S
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10A的伺服电机。
[0011]与现有的技术相比，本一种圆形电池盖板的检测设备的优点在于：
[0012]设置电机、丝杆、移动板、连接板、安装板、抵杆、操作台和承载板，将电池盖板放置于承载板上的定位槽内，启动电机，电机的驱动端带动丝杆顺时针或逆时针转动，使丝杆带动移动板、连接板、安装板和抵杆向前或向后移动，抵杆向前移动，带动操作台和承载板向前移动，使位于后侧的同一排四个电池盖板移动至待检测的正对处，后侧一排电池盖板检测完毕后，电机通过丝杆带动抵杆向后移动，使前侧的抵杆挤压接触操作台，带动操作台向后移动，使位于前侧一排的电池盖板移动至待检测的正对处，此时，使得位于后侧一排的电池盖板可以进行更换新的待检电池圆板，通过调整操作台的前后位置，使得承载板上的电池盖板可以同时进行检测和更换新的未检电池盖板，降低不必要时间的浪费，进而提高检
测的效率；
[0013]综上所述，本技术通过调整操作台的前后位置，使得承载板上的电池盖板可以同时进行检测和更换新的未检电池盖板，降低不必要时间的浪费，进而提高检测的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种圆形电池盖板的检测设备的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种圆形电池盖板的检测设备的俯视图；
[0016]图3为本技术提出的一种圆形电池盖板的检测设备中底座的剖视图。
[0017]图中：1底座、2支撑柱、3滑轮、4定位板、5导向杆、6操作台、7承载板、8安装板、9抵杆、10电机、11丝杆、12移动板、13连接板、14导向槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1
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3，一种圆形电池盖板的检测设备，包括底座1，底座1的下侧壁对称固定连接有四个支撑柱2，每个支撑柱2的下端均安装有带有脚刹的滑轮3，底座1的上顶壁对称固定连接有定位板4，两个定位板4相对的一侧共同固定连接有导向杆5，导向杆5的外壁滑动套设有与底座1上顶壁滑动连接的操作台6，操作台6的上侧壁对称安装有八个承载板7，每个承载板7的上侧壁均开设有定位槽，导向杆5的外壁对称滑动套设有与底座1上顶壁滑动连接，且位于操作台6外侧的安装板8，两个安装板8相对的一侧均对称固定连接有抵杆9，四个抵杆9相对的端部均固定套设有采用橡胶材质制成的防护套，避免抵杆9与操作台6接触，造成其损坏；
[0021]底座1的前侧内壁固定连接有电机10，电机10采用的型号为MR
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J2S
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10A的伺服电机，电机10的驱动端固定连接有与底座1后侧内壁转动连接的丝杆11，底座1的后侧内壁固定嵌设有轴承，轴承的内圈和丝杆11的外壁固定连接，丝杆11的外壁对称螺纹连接移动板12，位于同一侧的移动板12的上侧壁均对称固定连接有延伸至底座1外部的连接板13，位于同一侧的两个连接板13的顶端均与安装板8的下侧壁固定连接，底座1的上顶壁对称开设有与四个连接板13相匹配的导向槽14，将电池盖板放置于承载板7上的定位槽内，启动电机10，电机10的驱动端带动丝杆11顺时针或逆时针转动，使丝杆11带动移动板12、连接板13、安装板8和抵杆9向前或向后移动，抵杆9向前移动，带动操作台6和承载板7向前移动，使位于后侧的同一排四个电池盖板移动至待检测的正对处，后侧一排电池盖板检测完毕后，电机10通过丝杆11带动抵杆9向后移动，使前侧的抵杆9挤压接触操作台6，带动操作台6向后移动，使位于前侧一排的电池盖板移动至待检测的正对处，此时，使得位于后侧一排的电池盖板可以进行更换新的待检电池圆板，通过调整操作台6的前后位置，使得承载板7上的电
池盖板可以同时进行检测和更换新的未检电池盖板，降低不必要时间的浪费，进而提高检测的效率。
[0022]进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
[0023]现对本技术的操作原理作如下阐述：
[0024]将电池盖板放置于承载板7上的定位槽内，启动电机10，电机10的驱动端带动丝杆11顺时针或逆时针转动，使丝杆11带动移动板12、连接板13、安装板8和抵杆9向前或向后移动，抵杆9向前移动，带动操作台6和承载板7向前移动，使位于后侧的同一排四个电池盖板移动至待检测的正对处，后侧一排电池盖板检测完本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆形电池盖板的检测设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的下侧壁对称固定连接有四个支撑柱(2)，每个所述支撑柱(2)的下端均安装有带有脚刹的滑轮(3)，所述底座(1)的上顶壁对称固定连接有定位板(4)，两个所述定位板(4)相对的一侧共同固定连接有导向杆(5)，所述导向杆(5)的外壁滑动套设有与底座(1)上顶壁滑动连接的操作台(6)，所述操作台(6)的上侧壁对称安装有八个承载板(7)，所述导向杆(5)的外壁对称滑动套设有与底座(1)上顶壁滑动连接，且位于操作台(6)外侧的安装板(8)，两个所述安装板(8)相对的一侧均对称固定连接有抵杆(9)，所述底座(1)的前侧内壁固定连接有电机(10)，所述电机(10)的驱动端固定连接有与底座(1)后侧内壁转动连接的丝杆(11)，所述丝杆(11)的外壁对称螺纹连接移动板(12)，位于同一侧的所述移动板(12)的上侧壁均对称固定连接有延伸至底座(1)外...

【专利技术属性】
技术研发人员：王天宝，黄海峰，龚亮，贾立汉，南振，赵西波，彭必友，
申请(专利权)人：江苏长沐智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：