散热结构及电器盒制造技术

本实用新型专利技术提供了一种散热结构及电器盒，散热结构包括安装板，所述安装板用于安装发热部件；散热部件，所述散热部件与所述安装板远离所述发热部件的一侧连接；水冷部件，所述水冷部件设置在所述散热部件内，所述水冷部件内具有用于输送冷却液的水冷通道；水冷管路，水冷管路与水冷通道连接，水冷管路用于输送冷却液；风扇部件，风扇部件与散热部件连接；其中，沿水冷通道的沿伸方向，水冷通道的截面的最小面积为S1；沿水冷管路的沿伸方向，水冷管路的截面的最大面积为S2；其中，S1>S2，本实用新型专利技术提的散热结构解决了现有技术中的电器盒散热效率低的问题。效率低的问题。效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
散热结构及电器盒


[0001]本技术涉及电器散热
，具体而言，涉及一种散热结构及电器盒。

技术介绍

[0002]在空调的发展的过程中，功能不断完善和升级，电控设计复杂程度越来越高，电器件在运行过程中存在发热问题。目前，市场上的产品中多数采用电器盒开散热孔，通过外部风场流动来控制内部元器件的温度，从而保证机组运行过程中的使用寿命和可靠性。
[0003]然而，然而在电器盒开散热孔会产生使用过程中进水和进尘的风险，影响机组的正常运行。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种散热结构及电器盒，以解决现有技术中的电器盒散热效率低的问题。
[0005]为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种散热结构，包括：安装板，安装板用于安装发热部件；散热部件，散热部件与安装板远离发热部件的一侧连接；水冷部件，水冷部件设置在散热部件内，水冷部件内具有用于输送冷却液的水冷通道；水冷管路，水冷管路与水冷通道连接，水冷管路用于输送冷却液；风扇部件，风扇部件与散热部件连接；其中，沿水冷通道的沿伸方向，水冷通道的截面的最小面积为S1；沿水冷管路的沿伸方向，水冷管路的截面的最大面积为S2；其中，S1>S2。
[0006]进一步地，水冷通道为圆柱形结构，水冷通道的内径为水冷管路为圆柱形的管状结构，水冷管路的内径为其中，
[0007]进一步地，水冷管路包括水冷进管，水冷通道包括进口，水冷进管与进口连接；水冷管路包括水冷出管，水冷通道包括与进口连通的出口，水冷出管与出口连接。
[0008]进一步地，散热部件上设置有连接孔，连接孔贯穿散热部件设置，水冷出管包括：第一管段，第一管段插设在连接孔内；第二管段，第二管段与第一管段连接，第二管段位于连接孔的外部。
[0009]进一步地，连接孔为多个，多个连接孔相间隔地设置在散热部件上，第一管段为多个，多个第一管段与多个连接孔一一对应地设置，各个第一管段分别与第二管段连接。
[0010]进一步地，各个第一管段之间相互平行地设置；水冷通道包括多个依次连接的通道段，各个通道段之间相互平行地设置；其中，相邻的两个通道段之间的距离等于相邻的两个第一管段之间的距离。
[0011]进一步地，第一管段与安装板相互平行地设置；和/或，第一管段位于水冷进管靠近安装板的一侧。
[0012]进一步地，散热部件上设置有用于供水冷部件插入的安装槽，安装槽的内壁上设置有连接槽，连接槽为多个，多个连接槽相间隔地设置；水冷部件的外表面设置有用于插设在连接槽内的凸起部，凸起部为多个，多个凸起部相间隔地设置，多个凸起部与多个连接槽
一一对应地设置。
[0013]进一步地，散热部件包括多个相间隔设置的散热翅片，多个散热翅片沿预设方向依次排列，风扇部件的出风方向与预设方向相互垂直地设置，水冷通道沿伸方向与预设方向相互平行地设置；和/或，散热部件包括多个相间隔设置的散热部，相邻的两个散热部之间具有散热间隙。
[0014]根据本技术的另一个方面，提供了一种电器盒，包括上述的散热结构，电器盒包括：第一固定板，安装板设置在第一固定板上；第二固定板，与第一固定板相间隔地设置，以在第二固定板与第一固定板之间形成流通间隙，流通间隙位于散热部件远离风扇部件的一侧。
[0015]应用本技术的技术方案，散热结构包括安装板，所述安装板用于安装发热部件；散热部件，所述散热部件与所述安装板远离所述发热部件的一侧连接；水冷部件，所述水冷部件设置在所述散热部件内，所述水冷部件内具有用于输送冷却液的水冷通道；水冷管路，水冷管路与水冷通道连接，水冷管路用于输送冷却液；风扇部件，风扇部件与散热部件连接；其中，沿水冷通道的沿伸方向，水冷通道的截面的最小面积为S1；沿水冷管路的沿伸方向，水冷管路的截面的最大面积为S2；其中，S1>S2。采用上述设置，散热部件将安装板上的发热部件产生的热量吸收，进而传导至水冷部件，水冷管路向水冷通道内通入冷媒，以进行冷却作用，冷媒通入水冷通道后，由于S1>S2，冷媒流速减慢，从而能够充分吸收水冷部件的热量，再配合风扇部件进行风冷，从而能够更好地进行散热，解决了现有技术中的电器盒散热效率低的问题。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1示出了本技术的散热结构的剖视图；
[0018]图2示出了本技术的散热结构的结构示意图；
[0019]图3示出了本技术的散热结构的内部结构示意图；
[0020]图4示出了本技术的电器盒的主视图；
[0021]图5示出了本技术的电器盒的侧视图。
[0022]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0023]1、安装板；2、散热部件；21、连接孔；23、散热翅片；24、散热部；25、散热间隙；3、水冷部件；31、水冷通道；311、进口；312、出口；32、凸起部；4、水冷管路；41、水冷进管；42、水冷出管；422、第二管段；5、风扇部件；
[0024]10、发热部件；20、第一固定板；30、第二固定板；40、流通间隙。
具体实施方式
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0026]参见图1至图5，本实施例的散热结构，包括：安装板1，所述安装板1用于安装发热
部件10；散热部件2，所述散热部件2与所述安装板1远离所述发热部件10的一侧连接；水冷部件3，所述水冷部件3设置在所述散热部件2内，所述水冷部件3内具有用于输送冷却液的水冷通道31；水冷管路4，水冷管路4与水冷通道31连接，水冷管路4用于输送冷却液；风扇部件5，风扇部件5与散热部件2连接；其中，沿水冷通道31的沿伸方向，水冷通道31的截面的最小面积为S1；沿水冷管路4的沿伸方向，水冷管路4的截面的最大面积为S2；其中，S1>S2。采用上述设置，散热部件2将安装板1上的发热部件10产生的热量吸收，进而传导至水冷部件3，水冷管路4向水冷通道31内通入冷媒，以进行冷却作用，冷媒通入水冷通道31后，由于S1>S2，冷媒流速减慢，从而能够充分吸收水冷部件3的热量，再配合风扇部件5进行风冷，从而能够更好地进行散热，解决了现有技术中的电器盒散热效率低的问题。
[0027]具体地，作为一种优选的实施方案，在本实施例的散热结构中，水冷通道31为圆柱形结构，水冷通道31的内径为冷管路4为圆柱形的管状结构，水冷管路4的内径为其中，
[0028]在本实施例的散热结构中，参见图2，水冷管路4包括水冷进管41，水冷通道31包括进口311，水冷进管41与进口311连接；水冷管路4包括水冷出管42，水冷通道31包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热结构，其特征在于，包括：安装板(1)，所述安装板(1)用于安装发热部件(10)；散热部件(2)，所述散热部件(2)与所述安装板(1)远离所述发热部件(10)的一侧连接；水冷部件(3)，所述水冷部件(3)设置在所述散热部件(2)内，所述水冷部件(3)内具有用于输送冷却液的水冷通道(31)；水冷管路(4)，所述水冷管路(4)与所述水冷通道(31)连接，所述水冷管路(4)用于输送冷却液；风扇部件(5)，所述风扇部件(5)与所述散热部件(2)连接；其中，沿所述水冷通道(31)的沿伸方向，所述水冷通道(31)的截面的最小面积为S1；沿所述水冷管路(4)的沿伸方向，所述水冷管路(4)的截面的最大面积为S2；其中，S1>S2。2.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于，所述水冷通道(31)为圆柱形结构，所述水冷通道(31)的内径为所述水冷管路(4)为圆柱形的管状结构，所述水冷管路(4)的内径为其中，3.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于，所述水冷管路(4)包括水冷进管(41)，所述水冷通道(31)包括进口(311)，所述水冷进管(41)与所述进口(311)连接；所述水冷管路(4)包括水冷出管(42)，所述水冷通道(31)包括与所述进口(311)连通的出口(312)，所述水冷出管(42)与所述出口(312)连接。4.根据权利要求3所述的散热结构，其特征在于，所述散热部件(2)上设置有连接孔(21)，所述连接孔(21)贯穿所述散热部件(2)设置，所述水冷出管(42)包括：第一管段，所述第一管段插设在所述连接孔(21)内；第二管段(422)，所述第二管段(422)与所述第一管段连接，所述第二管段(422)位于所述连接孔(21)的外部。5.根据权利要求4所述的散热结构，其特征在于，所述连接孔(21)为多个，多个连接孔(21)相间隔地设置在所述散热部件(2)上，所述第一管段为多个，多个所述第一管段与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李子峰，张红梅，吴梅彬，周琪，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：