利用纳滤技术提纯浓缩甜菊糖甙的方法技术

一种利用纳滤技术提纯浓缩甜菊糖甙的方法，其特征在于所述方法的具体操作如下：　（ａ）预处理：将甜菊叶与水混合，并浸泡制成甜菊糖甙提取液，经过絮凝沉淀和板框压滤两道工序，板框过滤后的滤液进下一步工序；　（ｂ）脱盐：将上述滤液用离子交 换树脂脱盐，脱盐滤液进下一步工序；　（ｃ）吸附：采用树脂吸附上述脱盐滤液中甜菊糖甙有效成分，吸附废液经处理达标后排放或回用；　（ｄ）解析：用氢氧化钠、盐酸处理吸附了甜菊糖甙有效成分的树脂，再用乙醇水溶液对已经吸附在树脂上的甜菊糖 甙有效成分进行解析，解析液进下一步工序；　（ｅ）脱色：将活性炭置入解析液中混合搅拌，过滤得脱色液；　（ｆ）离子交换：脱色液依次通过阳离子交换树脂和阴离子交换树脂除杂后，蒸发去醇得去醇液，去醇液进下一步工序；　（ｇ）纳滤：将 去醇液经过纳滤膜过滤，得浓缩液，对浓缩液进行蒸汽除菌过滤；　（ｈ）喷雾干燥：将除菌过滤后的纳滤液喷雾干燥，得甜菊糖甙产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种甜菊糖甙的提纯浓縮方法，尤其是利用纳滤技术提纯浓縮甜菊糖甙的方法。
技术介绍
目前生产甜菊糖甙主要有两种浓縮工艺 一种是减压或常压浓縮，另一种是蒸发浓縮。 由于甜菊糖甙分子具有较好的耐热和稳定的特性，如甜菊糖甙在pH为4一10的溶液中加热至 50—10(TC，加热时间从0.5—24h均未有变化。很多厂家在选择浓缩工艺时， 一般都采用常 压浓縮或减压浓縮，结果由于浓縮倍数高，导致产品的比吸光度明显超标、纯度过低。蒸发 浓缩是将稀溶液加热至沸腾，使其中绝大部分溶剂汽化，从而达到浓縮。因此也决定了此工 艺存在一些弊端。如只能使糖液的浓度增大，不能降低糖甙中的杂质含量和提高糖甙的纯度。 另外，蒸发器壁局部过热使得有些低沸点的有机物产生碳化、结焦现象。还有少部分有机物 在常温下或在乙醇水溶液中呈无色的状态，但是通过长时间的高温(1小时以上)和乙醇的 挥发，逐步转化为有色物质，导致产品的透光率和比吸光度升高，产品纯度降低。而且蒸发 浓縮需大量的能源，同时也会导致大气和环境的污染。
技术实现思路
为克服上述不足，本专利技术提供一种利用纳滤技术提纯浓縮甜菊糖甙的方法。 本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是所述方法依序包括如下工序(a) 预处理将甜菊叶与5(TC — 55t:软水混合，并浸泡制成甜菊糖甙提取液，经过絮 凝沉淀和板框压滤两道工序，板框过滤后的滤液进下一步工序；(b) 脱盐将上述滤液用离子交换树脂脱盐，得透光率》65%、电导率《6700us/cm的 脱盐滤液，脱盐滤液进下一步工序；(c) 吸附采用树脂吸附上述脱盐滤液中甜菊糖甙有效成分，吸附废液经处理达标后排 放或回用；(d) 解析用氢氧化钠、盐酸处理吸附了甜菊糖甙有效成分的树脂，再用乙醇水溶液对 已经吸附在树脂上的甜菊糖甙有效成分进行解析，得比吸光度《0.65的解析液，解析液进下 一步工序；(e) 脱色将活性炭置入解析液中混合搅拌，过滤得比吸光度《0. 16的脱色液；(f) 离子交换脱色液依次通过阳离子交换树脂和阴离子交换树脂除杂后，蒸发去醇得去醇液，去醇液进下一步工序；(g) 纳滤将去醇液经过270型纳滤膜过滤，得浓縮液，浓縮液浓度达65%—70%，对浓縮液进行蒸汽除菌过滤；(h) 喷雾干燥将浓縮液喷雾干燥，得含甙量达到90%，比吸光度《0.015的甜菊糖甙女口 广叩o本专利技术的有益效果是纳滤技术是介于超滤和反渗透之间，在常温下能使溶液中相对分 子量小于600的物质得到分离，是一种物理除杂过程。在过滤过程中它能去除小分子有机物和一些微生物，并同时透析出无机盐类，集浓縮、透析与除菌于一体。不但能大大提高产品的纯度，而且具有操作简便，操作压力低，节约能源，无污染等优点。附图说明下面结合实施例对本专利技术进一步说明。具体实施例方式(a)预处理将甜菊叶与5(TC—55。C软水混合，并浸泡制成甜菊糖甙提取液，经过絮凝沉淀和板框压滤两道工序，板框过滤后的滤液进下一步工序；(b) 脱盐将上述滤液用离子交换树脂脱盐，得透光率》65%、电导率《6700us/cra的 脱盐滤液，脱盐滤液进下一步工序；(c) 吸附采用树脂吸附上述脱盐滤液中甜菊糖甙有效成分，吸附废液经处理达标后排 放或回用；(d) 解析用氢氧化钠、盐酸处理吸附了甜菊糖甙有效成分的树脂，再用乙醇水溶液对 已经吸附在树脂上的甜菊糖甙有效成分进行解析，得比吸光度《0.65的解析液，解析液进下 一步工序；(e) 脱色将活性炭置入解析液中混合搅拌，过滤得比吸光度《0. 16的脱色液；(f) 离子交换脱色液依次通过阳离子交换树脂和阴离子交换树脂除杂后，蒸发去醇得 去醇液，去醇液进下一步工序；(g) 纳滤将去醇液经过270型纳滤膜过滤，得浓縮液，浓缩液浓度达65%—70%， 对浓縮液进行蒸汽除菌过滤；(h) 喷雾干燥将浓縮液喷雾干燥，得含甙量达到90%，比吸光度《0.015的甜菊糖甙产品。本专利技术与传统浓縮工艺3印行业平均水平比较女口下技术指标(未特别注明的 均为平均值)传统浓缩工艺应用纳米过滤技术后行业平均水平比吸光度 Elcml%0. 080.0150. 08糖液浓度 ％526552含甙量 ％879087杂质比率 ％7.847.8权利要求1. 一种，其特征在于所述方法的具体操作如下(a)预处理将甜菊叶与水混合，并浸泡制成甜菊糖甙提取液，经过絮凝沉淀和板框压滤两道工序，板框过滤后的滤液进下一步工序；(b)脱盐将上述滤液用离子交换树脂脱盐，脱盐滤液进下一步工序；(c)吸附采用树脂吸附上述脱盐滤液中甜菊糖甙有效成分，吸附废液经处理达标后排放或回用；(d)解析用氢氧化钠、盐酸处理吸附了甜菊糖甙有效成分的树脂，再用乙醇水溶液对已经吸附在树脂上的甜菊糖甙有效成分进行解析，解析液进下一步工序；(e)脱色将活性炭置入解析液中混合搅拌，过滤得脱色液；(f)离子交换脱色液依次通过阳离子交换树脂和阴离子交换树脂除杂后，蒸发去醇得去醇液，去醇液进下一步工序；(g)纳滤将去醇液经过纳滤膜过滤，得浓缩液，对浓缩液进行蒸汽除菌过滤；(h)喷雾干燥将除菌过滤后的纳滤液喷雾干燥，得甜菊糖甙产品。2、 根据权利要求1所述的利用纳滤技术提纯浓縮甜菊糖甙的方法，其特征在于浸泡甜菊叶的水为5(TC — 55'C软水。3、 根据权利要求1所述的利用纳滤技术提纯浓縮甜菊糖甙的方法，其特征在于脱盐滤液的透光率》65%、电导率《6700us/cra。4、 根据权利要求1所述的，其特征在于解析液的比吸光度《0. 65。5、 根据权利要求1所述的利用纳滤技术提纯浓縮甜菊糖甙的方法，其特征在于脱色液的比吸光度《0.16。6、 根据权利要求1所述的，其特征在于纳滤膜为270型纳滤膜。7、 根据权利要求1所述的利用纳滤技术提纯浓縮甜菊糖甙的方法，其特征在于浓缩液浓度达65%—70%。全文摘要一种，将甜菊叶经预处理、脱盐、吸附、解析、脱色、离子交换、蒸发去醇、纳滤、蒸汽除菌过滤、喷雾干燥等工序制得甜菊糖甙产品。本专利技术在纳滤过程中能去除相对分子量小于600的有机物和一些微生物，并同时透析出无机盐类，集浓缩、透析与除菌于一体。不但能大大提高产品的纯度，产品含甙量达到90％，比吸光度≤0.015，而且具有操作简便，操作压力低，节约能源，无污染等优点。文档编号C07H1/00GK101508708SQ20091011511公开日2009年8月19日 申请日期2009年3月26日 优先权日2009年3月26日专利技术者李善汪 申请人:李善汪本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用纳滤技术提纯浓缩甜菊糖甙的方法，其特征在于所述方法的具体操作如下：　（ａ）预处理：将甜菊叶与水混合，并浸泡制成甜菊糖甙提取液，经过絮凝沉淀和板框压滤两道工序，板框过滤后的滤液进下一步工序；　（ｂ）脱盐：将上述滤液用离子交 换树脂脱盐，脱盐滤液进下一步工序；　（ｃ）吸附：采用树脂吸附上述脱盐滤液中甜菊糖甙有效成分，吸附废液经处理达标后排放或回用；　（ｄ）解析：用氢氧化钠、盐酸处理吸附了甜菊糖甙有效成分的树脂，再用乙醇水溶液对已经吸附在树脂上的甜菊糖 甙有效成分进行解析，解析液进下一步工序；　（ｅ）脱色：将活性炭置入解析液中混合搅拌，过滤得脱色液；　（ｆ）离子交换：脱色液依次通过阳离子交换树脂和阴离子交换树脂除杂后，蒸发去醇得去醇液，去醇液进下一步工序；　（ｇ）纳滤：将 去醇液经过纳滤膜过滤，得浓缩液，对浓缩液进行蒸汽除菌过滤；　（ｈ）喷雾干燥：将除菌过滤后的纳滤液喷雾干燥，得甜菊糖甙产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李善汪，
申请(专利权)人：李善汪，
类型：发明
国别省市：36