一种用于精密蚀刻设备的真空吸刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于精密蚀刻设备的真空吸刀，包括真空虹吸刀、安装耳和安装座，还包括六角插栓和拉力弹簧，所述真空虹吸刀底部一侧等距离开设有吸缝，所述真空虹吸刀一端设置有与之一体的安装耳，所述安装耳一端开设有六角插孔，所述真空虹吸刀一端配备有安装座，所述安装座顶部两端分别开设有与安装耳对应的插槽。通过真空虹吸刀、安装耳、安装座、六角插栓和拉力弹簧组成的组件，实现为精密蚀刻设备提供一套拆装更换高效的吸刀部件，使需要更换不同规格的吸刀以适应不同批次规格的PCB板加工时，操作人员对吸刀更换便捷性提高，更换刀具所耗时间降低，使蚀刻作业的效率也相继提高。提高。提高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于精密蚀刻设备的真空吸刀


[0001]本技术涉及蚀刻
，特别涉及一种用于精密蚀刻设备的真空吸刀。

技术介绍

[0002]传统水平蚀刻生产线由于操作简单、产能大，在PCB制造商中被广泛使用，这种生产线就是在PCB板上下两面的喷架上制作喷管，再将喷嘴均匀地分布在喷管上，在蚀刻过程中，由于PCB板上部中间部位的药液比板边流走的慢，中间会有一部分反应过的药液积累，得到新鲜药液补充的机会少，蚀刻速度也相应变慢，这就不可避免地出现了“水池效应"。
[0003]目前我们通过真空蚀刻来解决“水池效应"，而真空蚀刻的原理是在蚀刻喷淋管之间离PCB板表面距离接近的位置安装负压真空虹吸刀，工作时负压状态的真空吸刀将反应过的蚀刻液吸走，不在板面上积累，使中间部位与边缘部位获得新鲜蚀刻液的机会均等，从而保证了蚀刻速率的一致。
[0004]但面对不同规格的PCB板加工期间，所需的真空吸刀的规格不同，现有的蚀刻机的真空吸刀装配都是为固定的状态，后期更换时需要拆装的部件较多，给予操作工人较大的不便，并影响了蚀刻加工的效率。
[0005]基于现有的精密蚀刻设备的真空吸刀存在以下弊端：真空吸刀缺乏一套助于操作人员进行快速插销安装，以降低真空吸刀更换所耗费时间的部件。为此，我们提出一种用于精密蚀刻设备的真空吸刀。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的在于提供一种用于精密蚀刻设备的真空吸刀，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0008]一种用于精密蚀刻设备的真空吸刀，包括真空虹吸刀、安装耳和安装座，还包括六角插栓和拉力弹簧，所述真空虹吸刀底部一侧等距离开设有吸缝，所述真空虹吸刀一端设置有与之一体的安装耳，所述安装耳一端开设有六角插孔，所述真空虹吸刀一端配备有安装座，所述安装座顶部两端分别开设有与安装耳对应的插槽，所述安装座两端分别插设有与六角插孔对应的六角插栓，所述六角插栓上套设有拉力弹簧，所述拉力弹簧两端分别与六角插栓和安装座焊接连接。
[0009]进一步地，所述真空虹吸刀另一侧设置有用于排液的螺纹接头，所述螺纹接头上螺纹连接有内螺纹帽，所述内螺纹帽顶部连接有排液管，所述排液管端部设置有挡片，所述挡片位于内螺纹帽内，所述挡片底部胶合有垫圈。
[0010]进一步地，所述挡片的直径大于螺纹接头的直径。
[0011]进一步地，所述安装座一侧设置有与之一体的安装板，所述安装板外围等距离开设有安装孔。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过真空虹吸刀、安装耳、安装
座、六角插栓和拉力弹簧组成的组件，实现为精密蚀刻设备提供一套拆装更换高效的吸刀部件，使需要更换不同规格的吸刀以适应不同批次规格的PCB板加工时，操作人员对吸刀更换便捷性提高，更换刀具所耗时间降低，使蚀刻作业的效率也相继提高，通过安装耳、安装座、六角插栓和拉力弹簧组成一套插销式的弹力抽拉结构，在刀具操作人员需要更换吸刀时，人员将六角插栓从安装座内抽拔出，真空虹吸刀的安装耳即可失去限位，从而能够从安装座的插槽内抽拉出，完成对真空虹吸刀的拆卸，随后将所需规格的真空虹吸刀端部的安装耳插入安装座的插槽内，并将六角插栓恢复对安装耳上六角插孔的插设，即可完成换刀工作，通过螺纹接头和内螺纹帽的螺纹设置，实现为吸刀提供一套螺纹装配式的排液接头，结构简单操作便捷，解决现有蚀刻真空吸刀拆装期间需要将排液管、刀座、固定块、螺栓等一系列部件拆除的繁琐问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的吸缝结构示意图；
[0015]图3为本技术的内螺纹帽结构示意图；
[0016]图4为本技术的六角插栓结构示意图；
[0017]图5为图1中A处放大图；
[0018]图6为图2中A处放大图。
[0019]图中：1、真空虹吸刀；2、吸缝；3、安装耳；4、六角插孔；5、安装座；6、插槽；7、六角插栓；8、拉力弹簧；9、安装板；10、螺纹接头；11、内螺纹帽；12、排液管；13、挡片；14、垫圈。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
6所示，一种用于精密蚀刻设备的真空吸刀，包括真空虹吸刀1、安装耳3和安装座5，还包括六角插栓7和拉力弹簧8，所述真空虹吸刀1底部一侧等距离开设有吸缝2，所述真空虹吸刀1一端设置有与之一体的安装耳3，所述安装耳3一端开设有六角插孔 4，所述真空虹吸刀1一端配备有安装座 5，所述安装座5顶部两端分别开设有与安装耳3对应的插槽6，所述安装座5两端分别插设有与六角插孔4对应的六角插栓7，所述六角插栓7上套设有拉力弹簧8，所述拉力弹簧8两端分别与六角插栓7和安装座5焊接连接，所述安装座5一侧设置有与之一体的安装板9，所述安装板9外围等距离开设有安装孔。
[0022]具体的，所述真空虹吸刀1另一侧设置有用于排液的螺纹接头 10，所述螺纹接头10上螺纹连接有内螺纹帽 11，所述内螺纹帽11顶部连接有排液管12，所述排液管12端部设置有挡片13，所述挡片13位于内螺纹帽11内，所述挡片13底部胶合有垫圈14。
[0023]具体的，所述挡片13的直径大于螺纹接头10的直径。
[0024]具体的，所述垫圈14可增加排液管12与螺纹接头10之间的密封性。
[0025]本技术工作时，人员通过螺栓将安装座5上的安装板9对蚀刻机池内腔装配，随后选取所需规格的真空虹吸刀1，将真空虹吸刀1端部的安装耳3安装座5的插槽6内，并将六角插栓7对安装耳3上六角插孔4的插设，使真空虹吸刀1得到装配，将排液管12与蚀刻机
的抽液泵送单元连接，达到通过对排液管12抽吸，使真空虹吸刀1内形成负压状态，从而通过真空虹吸刀1完成对工件上蚀刻过的药液抽吸的效果，在需要更换不同规格的吸刀以适应不同批次规格的PCB板加工时，操作人员对吸刀更换便捷性提高，更换刀具所耗时间降低，使蚀刻作业的效率也相继提高，通过安装耳 3、安装座 5、六角插栓7和拉力弹簧8组成一套插销式的弹力抽拉结构，在刀具操作人员需要更换吸刀时，人员将六角插栓7从安装座5内抽拔出，真空虹吸刀1的安装耳3即可失去限位，从而能够从安装座5的插槽6内抽拉出，完成对真空虹吸刀1的拆卸，随后将所需规格的真空虹吸刀1端部的安装耳3插入安装座5的插槽6内，并将六角插栓7恢复对安装耳3上六角插孔4的插设，即可完成换刀工作，操作简单便捷，可大大提高蚀刻机的使用效率。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于精密蚀刻设备的真空吸刀，包括真空虹吸刀(1)、安装耳(3)和安装座(5)，其特征在于，还包括六角插栓(7)和拉力弹簧(8)，所述真空虹吸刀(1)底部一侧等距离开设有吸缝(2)，所述真空虹吸刀(1)一端设置有与之一体的安装耳(3)，所述安装耳(3)一端开设有六角插孔(4)，所述真空虹吸刀(1)一端配备有安装座(5)，所述安装座(5)顶部两端分别开设有与安装耳(3)对应的插槽(6)，所述安装座(5)两端分别插设有与六角插孔(4)对应的六角插栓(7)，所述六角插栓(7)上套设有拉力弹簧(8)，所述拉力弹簧(8)两端分别与六角插栓(7)和安装座(5)焊接连接。2.根据权利要求1所述的一种用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘湖，高晓杰，
申请(专利权)人：东莞市海风电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：