液压孔翻边模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压孔翻边模具，包括上模组件和下模组件；位于所述下模组件上端、并通过所述下模组件支撑的托料部；设于所述上模组件和所述下模组件之间的导柱组件；动力输出机构，其具有对称设置在所述下模组件上的两个输出端；设于所述下模组件一侧的开关组件；限位部，所述限位部用以遮挡所述托料部的后端、并为待成型管件限位。本实用新型专利技术的液压孔翻边模具结构简单，使用工厂中常用的液压机即可生产，项目投入的设备费用小，生产成本低，节拍快、操作难度低，同时设备备件成本低。同时设备备件成本低。同时设备备件成本低。

【技术实现步骤摘要】
液压孔翻边模具


[0001]本技术涉及管件加工
，尤其涉及液压孔翻边模具。

技术介绍

[0002]不锈钢管件是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。它包含:不锈钢弯头，不锈钢三通，不锈钢四通，不锈钢异径管，不锈钢管帽等，根据联接方法可分为承插式不锈钢管件、螺纹不锈钢管件、法兰不锈钢管件和焊接不锈钢管件四类。不锈钢弯头用于管件转弯的地方；法兰用于使管子与管子相互连接的零件，连接于管端，不锈钢三通管用于三根管子汇集的地方；不锈钢四通管用于四根管子汇集的地方；不锈钢异径管用于不同管径的两根管子相联接的地方。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。在不锈钢管中，对管件成型时需要用到相应的液压孔翻边成型模具。
[0003]目前，在不锈钢管孔翻边成型工艺中，一般应用内高压设备进行制造，但使用内高压设备存在以下缺陷：其一，内高压设备的成本高，占用项目经费比例大；其二，内高压设备与普通液压机相比，节拍长，且操作难度高，费时费力，制造产品周期较长，影响交付时间。
[0004]基于上述技术问题，本领域的技术人员亟需研发一种结构简单，有效节约成本，加工效率高，且操作难度低的液压孔翻边模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种结构简单，有效节约成本，加工效率高，且操作难度低的液压孔翻边模具。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]本技术的液压孔翻边模具，该翻边模具包括：
[0008]上模组件，其被配置为凹模部；以及
[0009]下模组件，其被配置为凸模部；
[0010]位于所述下模组件上端、并通过所述下模组件支撑的托料部，所述托料部用以放置待成型管件；
[0011]设于所述上模组件和所述下模组件之间的导柱组件，通过所述导柱组件使得所述上模组件和所述下模组件沿竖直方向相对运动以压紧或放松所述托料部；
[0012]该翻边模具还包括：
[0013]动力输出机构，其具有对称设置在所述下模组件上的两个输出端；以及
[0014]设于所述下模组件一侧的开关组件；
[0015]限位部，所述限位部用以遮挡所述托料部的后端、并为待成型管件限位。
[0016]进一步的，所述上模组件包括上模板；以及
[0017]设于所述上模板下端的压料块，所述压料块的底部向内凹陷出一弧面以形成凹模。
[0018]进一步的，所述下模组件包括与所述上模板平行设置的下模板；以及
[0019]相互对称设于所述下模板上端的两个支撑块，两个所述支撑块被配置为可活动结构，通过所述动力输出机构带动两个所述支撑块转动以打开或封闭所述托料部，且每个所述支撑块上均开有长条孔，所述长条孔设有第二退料螺钉。
[0020]进一步的，所述托料部包括芯轴；以及
[0021]设于所述芯轴上端的托料块，所述托料块呈半圆柱状；
[0022]所述托料块的上端形成凸模；
[0023]设于所述凸模上端的椭圆定位轴，待成型管件通过所述椭圆定位轴定位；
[0024]所述托料块的上端还设有弹簧；
[0025]所述芯轴的底部设有第一退料螺钉。
[0026]进一步的，所述动力输出机构包括分别设于两个所述支撑块一端的两个气缸固定板；以及
[0027]每个所述气缸固定板上均固定有一个气缸；
[0028]一端连接于所述气缸输出端、且另一端通过第三退料螺钉活动连接于所述支撑块上的气缸连接轴。
[0029]进一步的，所述导柱组件包括导柱；以及
[0030]与所述导柱相适配的导套；
[0031]所述导套的上端设有连接板，通过所述连接板连接于所述上模板的底部。
[0032]进一步的，所述限位部包括设于所述下模板上端、并用于阻挡所述托料部后端的挡板；以及
[0033]设于所述压料块后侧的固定座；
[0034]连接在所述固定座靠近所述压料块一侧的定位板；
[0035]设置在所述定位板上的磁铁；
[0036]设于所述下模板上端、且为所述托料部提供限位的限位柱。
[0037]进一步的，所述开关组件包括开关安装板；以及
[0038]设于所述开关安装板上的调速阀和手动阀。
[0039]在上述技术方案中，本技术提供的液压孔翻边模具，具有以下有益效果：
[0040]本技术的液压孔翻边模具结构简单，使用工厂中常用的液压机即可生产，项目投入的设备费用小，生产成本低，节拍快、操作难度低，同时设备备件成本低。
附图说明
[0041]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0042]图1为本技术实施例提供的液压孔翻边模具的整体结构立体图；
[0043]图2为本技术实施例提供的液压孔翻边模具的整体结构另一方向立体图
[0044]图3为本技术实施例提供的液压孔翻边模具的侧视剖面图。
[0045]附图标记说明：
[0046]1、上模组件；2、下模组件；3、托料部；4、导柱组件；5、动力输出机构；6、开关组件；
[0047]101、上模板；102、压料块；103、凹模；
[0048]201、下模板；202、支撑块；203、第二退料螺钉；
[0049]301、芯轴；302、托料块；303、凸模；304、椭圆定位轴；305、弹簧；306、第一退料螺钉；
[0050]401、导柱；402、导套；403、连接板；
[0051]501、气缸固定板；502、气缸；503、气缸连接轴；504、第三退料螺钉；
[0052]601、开关安装板；602、调速阀；603、手动阀；
[0053]701、挡板；702、固定座；703、定位板；704、磁铁；705、限位柱。
具体实施方式
[0054]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0055]参见图1～图3所示；
[0056]本技术的液压孔翻边模具，该翻边模具包括：
[0057]上模组件1，其被配置为凹模部；以及
[0058]下模组件2，其被配置为凸模部；
[0059]位于所述下模组件2上端、并通过所述下模组件2支撑的托料部3，所述托料部3用以放置待成型管件；
[0060]设于所述上模组件1和所述下模组件2之间的导柱组件4，通过所述导柱组件4使得所述上模组件1和所述下模组件2沿竖直方向相对运动以压紧或放松所述托料部3；
[0061]该翻边模具还包括：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.液压孔翻边模具，其特征在于，该翻边模具包括：上模组件(1)，其被配置为凹模部；以及下模组件(2)，其被配置为凸模部；位于所述下模组件(2)上端、并通过所述下模组件(2)支撑的托料部(3)，所述托料部(3)用以放置待成型管件；设于所述上模组件(1)和所述下模组件(2)之间的导柱组件(4)，通过所述导柱组件(4)使得所述上模组件(1)和所述下模组件(2)沿竖直方向相对运动以压紧或放松所述托料部(3)；该翻边模具还包括：动力输出机构(5)，其具有对称设置在所述下模组件(2)上的两个输出端；以及设于所述下模组件(2)一侧的开关组件(6)；限位部(7)，所述限位部(7)用以遮挡所述托料部(3)的后端、并为待成型管件限位。2.根据权利要求1所述的液压孔翻边模具，其特征在于，所述上模组件(1)包括上模板(101)；以及设于所述上模板(101)下端的压料块(102)，所述压料块(102)的底部向内凹陷出一弧面以形成凹模(103)。3.根据权利要求2所述的液压孔翻边模具，其特征在于，所述下模组件(2)包括与所述上模板(101)平行设置的下模板(201)；以及相互对称设于所述下模板(201)上端的两个支撑块(202)，两个所述支撑块(202)被配置为可活动结构，通过所述动力输出机构(5)带动两个所述支撑块(202)转动以打开或封闭所述托料部(3)，且每个所述支撑块(202)上均开有长条孔，所述长条孔设有第二退料螺钉(203)。4.根据权利要求1所述的液压孔翻边模具，其特征在于，所述托料部(3)包括芯轴(301)；以及设于所述芯轴(301)上端的托料块(302)，所述托料块(302)呈半圆柱状...

【专利技术属性】
技术研发人员：李相认，
申请(专利权)人：长春智乐机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：