一种用于矩管防锈水沾水的夹持工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于矩管防锈水沾水的夹持工装，涉及矩形管加工机械技术领域，包括：机械吊臂；所述机械吊臂的下端面通过螺栓固定连接有纵向牵引支杆；摆动推缸，所述摆动推缸的缸体外端通过铰接连接在纵向牵引支杆的右表面；摆动导板，所述摆动导板上表面转动连接纵向牵引支杆下端；夹紧推缸，所述夹紧推缸设有两处；与现有的矩管夹持工装相比，可调整自身的水平角度进而促使矩管内部积水排出，使防锈水回流至池内，避免防锈水的浪费，解决了就目前传统机械起重臂与夹持工装夹持矩管进行防锈水沾水的过程中，矩管在完全浸入防锈水内部而后抽出时，矩管内部积水容易保留在矩管的内壁上，不易排出，容易造成防锈水的浪费的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于矩管防锈水沾水的夹持工装


[0001]本技术属于矩形管加工机械
，更具体地说，特别涉及一种用于矩管防锈水沾水的夹持工装。

技术介绍

[0002]在矩形铁管的生产中，为了避免矩管外表面出现生锈的情况，需要对矩管的外表面进行防锈处理，使用传统的防锈油对矩管外表面进行防锈处理时，把铁管浸入防锈油后，虽然起到了防锈作用，但是由于防锈油粘稠度过高，容易粘在管子外表面，在铁管使用时需要除油，除油的过程是非常复杂的，而且不环保；而使用粘稠度低的防锈水时，防锈水接触矩管外表面以后，可以自动挥发，同样可以起到防锈作用，对矩管进行防锈水沾水时，需要通过机械起重臂配合夹持工装将矩管夹持，控制矩管转移至防锈液池内浸泡，浸泡后再将矩管移出。
[0003]然而，就目前传统机械起重臂与夹持工装夹持矩管进行防锈水沾水的过程中，矩管在完全浸入防锈水内部而后抽出时，矩管内部积水容易保留在矩管的内壁上，不易排出，容易造成防锈水的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种用于矩管防锈水沾水的夹持工装，具体包括机械吊臂；所述机械吊臂的下端面通过螺栓固定连接有纵向牵引支杆；摆动推缸，所述摆动推缸的缸体外端通过铰接连接在纵向牵引支杆的右表面；摆动导板，所述摆动导板上表面转动连接纵向牵引支杆下端；夹紧推缸，所述夹紧推缸设有两处，两处夹紧推缸通过螺钉固定连接在摆动导板的上表面左侧和右侧；工装夹爪机构，所述工装夹爪机构设有两组，两组工装夹爪机构分别活动连接在摆动导板的左端和右端，且两组工装夹爪机构分别固定连接两夹紧推缸的推杆端部。
[0005]进一步的，所述纵向牵引支杆的上端通过焊接连接有连接端板，连接端板通过螺栓固定连接机械吊臂，纵向牵引支杆的左表面焊接有两处第一加强肋板，第一加强肋板的上边缘焊接连接端板的下表面。
[0006]进一步的，所述纵向牵引支杆的右表面固定连接有推缸安装架，推缸安装架转动连接摆动推缸的缸体端部，且纵向牵引支杆的下端通过焊接连接有支杆铰接端块。
[0007]进一步的，所述摆动导板的上表面通过焊接连接有导板铰接座，导板铰接座与支杆铰接端块转动连接，摆动导板的上表面固定连接有推杆安装架，推杆安装架位于导板铰接座的右侧，摆动导板的两端分别加工有一处限位端头。
[0008]进一步的，所述工装夹爪机构的上表面里端通过焊接连接有夹紧拉板，工装夹爪机构中间横向贯穿开设有方形通槽结构的导向滑槽，导向滑槽滑动连接摆动导板。
[0009]进一步的，所述工装夹爪机构的下表面外端通过焊接连接有三处夹块连杆，夹块连杆的里表面焊接有两处第二加强肋板，第二加强肋板的上边缘焊接工装夹爪机构，夹块
连杆的下端通过焊接连接有管端定位插块。
[0010]进一步的，所述管端定位插块的里端加工有楔形插头，楔形插头为四棱锥结构，且楔形插头的四处棱边上均开设有排流槽口，管端定位插块中间横向贯穿开设有方形结构的排水口。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本申请中的机械吊臂连接现有技术的龙门吊，通过龙门吊与机械吊臂控制矩管工装进行升降、平移，在进行浸管操作时，控制龙门吊将矩管工装转移至矩管上方，使两管端定位插块分别位于矩管的两端，而后控制两夹紧推缸进行收缩，使两端的工装夹爪机构在摆动导板上向中间滑动，使两楔形插头分别插入管体两端开口内部，实现对矩管的夹紧，而后控制龙门吊将矩管转移至防锈水池内，使防锈水完全浸泡矩管，实现防锈水的沾水，而后将矩管向上吊升，使矩管从防锈水池内抽出，此时管体内部仍存在少量防锈水，控制摆动推缸动作，摆动推缸推杆向外移动，使摆动导板发生倾斜，矩管跟随倾斜，从而将矩管内部未排出的防锈水向右端流淌，并通过排流槽口进行排出，与现有的矩管夹持工装相比，可调整自身的水平角度进而促使矩管内部积水排出，使防锈水回流至池内，避免防锈水的浪费。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]图2是本技术左侧的结构示意图。
[0015]图3是本技术工装夹爪机构的结构示意图。
[0016]图4是本技术摆动导板的结构示意图。
[0017]图5是本技术摆动推缸的结构示意图。
[0018]图6是本技术纵向牵引支杆的结构示意图。
[0019]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0020]1、机械吊臂；2、纵向牵引支杆；201、连接端板；202、第一加强肋板；203、推缸安装架；204、支杆铰接端块；3、摆动推缸；4、摆动导板；401、导板铰接座；402、推杆安装架；403、限位端头；5、夹紧推缸；6、工装夹爪机构；601、夹紧拉板；602、导向滑槽；603、夹块连杆；6031、第二加强肋板；604、管端定位插块；6041、楔形插头；6042、排流槽口；6043、排水口。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。
[0022]实施例：
[0023]如附图1至附图6所示：
[0024]本技术提供一种用于矩管防锈水沾水的夹持工装，包括机械吊臂1；机械吊臂1的下端面通过螺栓固定连接有纵向牵引支杆2，纵向牵引支杆2的右表面固定连接有推缸安装架203，推缸安装架203转动连接摆动推缸3的缸体端部，且纵向牵引支杆2的下端通过焊接连接有支杆铰接端块204；摆动推缸3，摆动推缸3的缸体外端通过铰接连接在纵向牵引支杆2的右表面；摆动导板4，摆动导板4上表面转动连接纵向牵引支杆2下端；夹紧推缸5，夹紧推缸5设有两处，两处夹紧推缸5通过螺钉固定连接在摆动导板4的上表面左侧和右侧；工装夹爪机构6，工装夹爪机构6设有两组，两组工装夹爪机构6分别活动连接在摆动导板4的
左端和右端，且两组工装夹爪机构6分别固定连接两夹紧推缸5的推杆端部。
[0025]其中，纵向牵引支杆2的上端通过焊接连接有连接端板201，连接端板201通过螺栓固定连接机械吊臂1，纵向牵引支杆2的左表面焊接有两处第一加强肋板202，第一加强肋板202的上边缘焊接连接端板201的下表面，通过第一加强肋板202的作用，提高纵向牵引支杆2与连接端板201之间的抗弯曲强度。
[0026]其中，摆动导板4的上表面通过焊接连接有导板铰接座401，导板铰接座401与支杆铰接端块204转动连接，摆动导板4的上表面固定连接有推杆安装架402，推杆安装架402位于导板铰接座401的右侧，摆动导板4的两端分别加工有一处限位端头403，限位端头403起到对工装夹爪机构6的限位作用；通过控制摆动推缸3动作，摆动推缸3推杆向外移动，使摆动导板4发生倾斜，矩管跟随倾斜，从而将矩管内部未排出的防锈水向右端流淌，排出矩管内部防锈水。
[0027]其中，工装夹爪机构6的上表面里端通过焊接连接有夹紧拉板601，工装夹爪机构6中间横向贯穿开设有方形通槽结构的导向滑槽602，导向滑槽602滑动连接摆动导板4，通过两夹紧推缸5控制工装夹爪机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于矩管防锈水沾水的夹持工装，其特征在于：包括机械吊臂(1)；所述机械吊臂(1)的下端面通过螺栓固定连接有纵向牵引支杆(2)；摆动推缸(3)，所述摆动推缸(3)的缸体外端通过铰接连接在纵向牵引支杆(2)的右表面；摆动导板(4)，所述摆动导板(4)上表面转动连接纵向牵引支杆(2)下端；夹紧推缸(5)，所述夹紧推缸(5)设有两处，两处夹紧推缸(5)通过螺钉固定连接在摆动导板(4)的上表面左侧和右侧；工装夹爪机构(6)，所述工装夹爪机构(6)设有两组，两组工装夹爪机构(6)分别活动连接在摆动导板(4)的左端和右端，且两组工装夹爪机构(6)分别固定连接两夹紧推缸(5)的推杆端部。2.如权利要求1所述一种用于矩管防锈水沾水的夹持工装，其特征在于：所述纵向牵引支杆(2)的上端通过焊接连接有连接端板(201)，连接端板(201)通过螺栓固定连接机械吊臂(1)，纵向牵引支杆(2)的左表面焊接有两处第一加强肋板(202)，第一加强肋板(202)的上边缘焊接连接端板(201)的下表面。3.如权利要求1所述一种用于矩管防锈水沾水的夹持工装，其特征在于：所述纵向牵引支杆(2)的右表面固定连接有推缸安装架(203)，推缸安装架(203)转动连接摆动推缸(3)的缸体端部，且纵向牵引支杆(2)的下端通过焊接连接有支杆铰接端块(204)。4.如权利要求3所述一种用于矩管防锈水沾...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋学磊，
申请(专利权)人：北京科旭智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：