双胞胎绕线机储线轮储线机构制造技术

本申请提出一种双胞胎绕线机储线轮储线机构，该机构包括支架、储线圆盘、圆盘驱动组件、线圈固定组件和压线圈组件，储线圆盘通过转轴与支架转动连接，圆盘驱动组件与转轴连接以驱动转轴旋转，线圈固定组件设置在储线圆盘上，压线圈组件与线圈固定组件连接。本实用新型专利技术通过储线圆盘进行储线，替换传统的直线模组储线，极大的节省了设备占地面积，减少成本，储线圆盘通过圆盘驱动组件控制，便于控制圆盘转动速率，从而控制储线进度。从而控制储线进度。从而控制储线进度。

【技术实现步骤摘要】
双胞胎绕线机储线轮储线机构


[0001]本申请涉及
，尤其涉及一种双胞胎绕线机储线轮储线机构。

技术介绍

[0002]双胞胎线圈，需要在第一颗线圈绕完后，一般按单个线圈长度拉一条2
‑
4米左右的铜线作为第二个线圈绕线使用，目前，双胞胎绕线连绕设备包括连绕机和直线储线模组，现有采用直线储线模组进行储线，然而拉一条2
‑
4米长的铜线就需要2
‑
4米长的直线储线模组，也即，直线储线模组根据线圈铜线长度确定，如果线圈铜线长度越长，直线储线模组的长度越长，这样极大的增加了设备的规模，增加占地面积，不仅增加制作成本，而且浪费使用空间。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本申请提出一种双胞胎绕线机储线轮储线机构，用储线轮储线替代直线齿轮模组储线，极大的节省了设备占用空间，减少成本，同时具有排线功能，在不改变设备规模的情况下，增加储线量。
[0004]本申请通过以下技术方案实现的：
[0005]本申请提出一种双胞胎绕线机储线轮储线机构，包括支架、储线圆盘、圆盘驱动组件、线圈固定组件和压线圈组件，所述储线圆盘通过转轴与支架转动连接，所述圆盘驱动组件与转轴连接以驱动转轴旋转，所述线圈固定组件设置在储线圆盘上，所述压线圈组件与线圈固定组件连接。
[0006]进一步的，所述支架包括底板和两块与底板垂直连接的竖板，两块竖板间隔设置，两块竖板与底板之间围合成储线圆盘的活动区域，转轴的两端分别与两块竖板转动连接。
[0007]进一步的，所述圆盘驱动组件包括旋转电机和减速机，旋转电机通过安装架安装在其中一块竖板上，安装架内设有减速机，减速机的输入端与旋转电机的输出端连接，减速机的输出端与转轴的一端连接，旋转电机驱动减速机，减速机驱动转轴，使转轴旋转，从而带动储线圆盘转动。
[0008]进一步的，所述线圈固定组件包括固定架、活动杆、限位块、弹簧和限位板，所述固定架固定在储线圆盘一侧，固定架包括线圈固定部和弹簧限位部，所述线圈固定部设置在储线圆盘的周缘，使线圈固定在线圈固定部上时，线圈铜线位于储线槽的上方，所述弹簧限位部的一端固定，另一端悬空设置，所述活动杆的上端设有夹持头，所述夹持头与线圈固定部活动连接，活动杆上移时，夹持头与线圈抵接，活动杆下移时，夹持头远离线圈，活动杆上设置有限位块，所述限位块位于夹持头的下方，限位块与活动杆固定连接，活动杆的下端穿过弹簧限位部并与弹簧限位部活动连接，在限位块和弹簧限位部之间设置有所述弹簧，弹簧的上端与限位块连接，弹簧的下端与弹簧限位部连接，活动杆的下端设置有所述限位板。
[0009]进一步的，所述夹持头包括抵接部和插设部，所述抵接部的下端与活动杆的上端连接，其上端与所述插设部的下端连接，插设部的上端向上延伸，抵接部与活动孔活动连
接。
[0010]进一步的，所述压线圈组件包括辅助气缸一、辅助气缸二和拨动板件，所述辅助气缸一固定安装在竖板上，其输出端朝向储线圆盘，所述辅助气缸二固定安装在辅助气缸一的输出端上，其输出端竖直朝上，所述拨动板件的一端连接在辅助气缸二的输出端上，另一端悬空，拨动板件悬空端的端部开设有拨动口，辅助气缸一输出端的外移，使拨动板件产生朝向储线圆盘的移动，使拨动板件的拨动口卡设在活动杆上，辅助气缸二输出端的收缩，使拨动板件与限位板抵接，活动杆下移。
[0011]进一步的，还包括排线组件，所述排线组件包括滑轨、排线气缸和连接轴，所述滑轨与转轴平行设置，滑轨上活动连接有滑块，所述滑块与底板固定连接，排线气缸的输出轴通过连接轴与远离压线圈组件的竖板连接。
[0012]本申请的有益效果：(1)本技术通过储线圆盘进行储线，替换传统的直线模组储线，极大的节省了设备占地面积，减少成本，储线圆盘通过圆盘驱动组件控制，便于控制圆盘转动速率，从而控制储线进度。
[0013](2)本技术的线圈固定组件设置在储线圆盘上，控制线圈固定组件的压线圈组件设置在支架上，通过两者分离布置，使压线组件无需跟随储线圆盘旋转，减少制作难度，且减少制作成本。
[0014](3)本技术还包括排线组件，通过排线组件控制储线圆盘移动，增加绕线的圈数，进而增加储线，使设备在不增加规模的情况下，增加储线量。
附图说明
[0015]图1为本技术的使用状态图；
[0016]图2为本技术的整体结构示意图；
[0017]图3为本技术的线圈固定组件的结构示意图；
[0018]图4为本技术的压线圈组件的结构示意图。
[0019]图中各附图标记说明如下：
[0020]1、支撑架；2、支架；3、储线圆盘；4、圆盘驱动组件；5、线圈固定组件；6、压线圈组件；7、转轴；8、储线槽；9、第一个线圈；1 0、轴承；1 1、夹持头；1 3、排线组件；1 4、连接板；2 1、底板；2 2、竖板；4 1、旋转电机；4 2、减速机；4 3、安装架；5 1、固定架；5 2、活动杆；5 3、限位块；5 4、弹簧；5 5、限位板；6 1、辅助气缸一；6 2、辅助气缸二；6 3、拨动板件；11 1、抵接部；11 2、插设部；13 1、滑轨；13 2、排线气缸；13 3、连接轴；13 4、滑块；511、线圈固定部；512、弹簧限位部。
具体实施方式
[0021]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明，本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用
于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。
[0023]另外，在本申请中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0024]请参考图1至图4，本申请提出一种双胞胎绕线机储线轮储线机构，通过储线轮储线机构替代传统的齿轮齿条模组，配合双胞胎绕线机，在完成第一个线圈绕线后，为第二个线圈进行储线，减少设备占地面积，降低成本。储线机构安装在支撑架1内，储线机构包括支架2、储线圆盘3、圆盘驱动组件4、线圈固定组件5和压线圈组件6，储线圆盘3通过转轴7与支架2转动连接，储线圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双胞胎绕线机储线轮储线机构，其特征在于，包括支架、储线圆盘、圆盘驱动组件、线圈固定组件和压线圈组件，所述储线圆盘通过转轴与支架转动连接，所述圆盘驱动组件与转轴连接以驱动转轴旋转，所述线圈固定组件设置在储线圆盘上，所述压线圈组件与线圈固定组件连接。2.根据权利要求1所述的双胞胎绕线机储线轮储线机构，其特征在于，所述支架包括底板和两块与底板垂直连接的竖板，两块竖板间隔设置，两块竖板与底板之间围合成储线圆盘的活动区域，转轴的两端分别与两块竖板转动连接。3.根据权利要求1所述的双胞胎绕线机储线轮储线机构，其特征在于，所述圆盘驱动组件包括旋转电机和减速机，旋转电机通过安装架安装在其中一块竖板上，安装架内设有减速机，减速机的输入端与旋转电机的输出端连接，减速机的输出端与转轴的一端连接，旋转电机驱动减速机，减速机驱动转轴，使转轴旋转，从而带动储线圆盘转动。4.根据权利要求1所述的双胞胎绕线机储线轮储线机构，其特征在于，所述线圈固定组件包括固定架、活动杆、限位块、弹簧和限位板，所述固定架固定在储线圆盘一侧，固定架包括线圈固定部和弹簧限位部，所述线圈固定部设置在储线圆盘的周缘，使线圈固定在线圈固定部上时，线圈铜线位于储线圆盘周缘的上方，所述弹簧限位部的一端固定，另一端悬空设置，所述活动杆的上端设有夹持头，所述夹持头与线圈固定部活动连接，活动杆上移时，夹持头与线圈抵接，活动杆下移时，夹持头远...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈峰，
申请(专利权)人：东莞市有励电子有限公司，
类型：新型
国别省市：