本实用新型专利技术公开了一种平面磨床晶体固定装置，涉及固定装置技术领域，具体为一种平面磨床晶体固定装置，包括安装架、伺服电机，所述伺服电机固定安装在安装架的底部，所述伺服电机的输出轴上固定安装有驱动臂，所述驱动臂的左右两侧均安装有从动臂，所述从动臂的另一端安装有承载板，所述承载板的上表面固定安装有第一固定架，所述第一固定架的上侧固定安装有定位杆，所述安装架的上表面固定安装有第二固定架。该平面磨床晶体固定装置，通过启动伺服电机能够带动驱动臂转动，利用驱动臂可以对从动臂进行驱动，继而使得承载板带动定位杆移动，实现对晶体进行定位，同时能够根据晶体大小来自动调节，实现快速夹持。实现快速夹持。实现快速夹持。
【技术实现步骤摘要】
一种平面磨床晶体固定装置
[0001]本技术涉及固定装置
，具体为一种平面磨床晶体固定装置。
技术介绍
[0002]碳化硅(SiC)是第三代半导体材料的典型代表，相比于Si基，SiC拥有优越的物理性能：更高的禁带宽度、更高的电导率和更高的热导率，非常适合应用在高功率和高频高速领域，如新能源汽车和5G射频器件领域，目前SiC单晶生长直径由4英寸扩展至6英寸，甚至8英寸，随着生长直径的扩大，晶体内部存在残余应力也随之增大，对后续加工过程提出了更高的要求，尤其是在平面磨削加工过程中晶体附着平面的平整度，会直接影响晶体的平面度导致晶向偏移，解决这个问题的根本在于晶体在平面磨床上加工的附着方式，过去平面磨床加工晶体采用的是电磁吸盘方式，将装有晶体的夹具放到磁盘上，打开吸磁开关将夹具固定在工作台上，工作台上晶体使用蜡粘工艺粘接，但是其对于夹具的材质要求高，需要钢或者铸铁，而且使用时需要将磁盘固定，再将晶体固定，最后再将夹具放置在磁盘上，操作过程麻烦，而且目前的夹具需要根据晶体大小来手动进行调节，降低了夹持效率，故而这里提出一种平面磨床晶体固定装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种平面磨床晶体固定装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种平面磨床晶体固定装置，包括安装架、伺服电机，所述伺服电机固定安装在安装架的底部，所述伺服电机的输出轴上固定安装有驱动臂，所述驱动臂的左右两侧均安装有从动臂，所述从动臂的另一端安装有承载板，所述承载板的上表面固定安装有第一固定架，所述第一固定架的上侧固定安装有定位杆，所述安装架的上表面固定安装有第二固定架，所述第二固定架的内侧固定安装有限位框，所述安装架的左右两侧均固定安装有导轨，所述导轨的外表面活动安装有第一滑块，所述第一滑块的顶部与承载板固定连接在一起。
[0005]可选的，所述导轨的形状为“工”字形，所述第一滑块的内部开设有与导轨相适配的T形滑槽。
[0006]可选的，所述第二固定架的正面固定安装有第三固定架，所述第三固定架的另一端安装有定位框，所述定位框的内侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底部固定安装有限位块，所述支撑柱的外表面设置有复位弹簧，所述支撑柱的外表面活动安装有定位套，右侧所述承载板的前端固定安装有驱动件。
[0007]可选的，所述驱动件的形状为直角三角形，所述驱动件的倾斜面朝向右下侧，所述驱动件的左端与定位套接触。
[0008]可选的，所述限位块的直径大于支撑柱的直径，所述复位弹簧的底部固定连接在限位块的上表面，所述复位弹簧与定位套固定连接在一起。
[0009]可选的，所述驱动件的正面固定安装有第二滑块，所述第二滑块的形状为T形凸块，所述第三固定架的内部开设有与第二滑块相适配的T形滑槽。
[0010]可选的，所述限位框的左右两侧均开设有通槽，所述通槽与定位杆相适配。
[0011]本技术提供了一种平面磨床晶体固定装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该平面磨床晶体固定装置，通过启动伺服电机能够带动驱动臂转动，利用驱动臂可以对从动臂进行驱动，继而使得承载板带动定位杆移动，实现对晶体进行定位，同时能够根据晶体大小来自动调节，实现快速夹持。
[0013]2、该平面磨床晶体固定装置，通过承载板移动可以带动驱动件进行移动，利用驱动件可以带动定位套向下移动，配合定位框可以将整个装置固定在工作台上，且是自动同时固定，方便使用者操作，同时可以提高效率。
附图说明
[0014]图1为本技术侧视结构示意图；
[0015]图2为本技术限位框处立体的结构示意图；
[0016]图3为本技术导轨处立体的结构示意图；
[0017]图4为本技术第二滑块处立体的结构示意图；
[0018]图5为本技术驱动件处立体的结构示意图。
[0019]图中：1、安装架；2、伺服电机；3、驱动臂；4、从动臂；5、承载板；6、第一固定架；7、定位杆；8、第二固定架；9、限位框；10、导轨；11、第一滑块；12、第三固定架；13、定位框；14、支撑柱；15、限位块；16、复位弹簧；17、定位套；18、驱动件；19、第二滑块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种平面磨床晶体固定装置，包括安装架1、伺服电机2，伺服电机2固定安装在安装架1的底部，伺服电机2的输出轴上固定安装有驱动臂3，驱动臂3的左右两侧均安装有从动臂4，从动臂4的另一端安装有承载板5，承载板5的上表面固定安装有第一固定架6，第一固定架6的上侧固定安装有定位杆7，定位杆7的外端为钢铸，内端设置有橡胶垫，可以实现紧固夹持的目的，同时避免对晶体造成损坏，安装架1的上表面固定安装有第二固定架8，第二固定架8的内侧固定安装有限位框9，限位框9的左右两侧均开设有通槽，通槽与定位杆7相适配，可以使得定位杆7能够顺利的对晶体进行调节与定位，安装架1的左右两侧均固定安装有导轨10，利用导轨10可以对承载板5进行支撑与导向，使得承载板5驱动时更加稳定，也能够有效的提高承载板5的承载性能，导轨10的外表面活动安装有第一滑块11，导轨10的形状为“工”字形，第一滑块11的内部开设有与导轨10相适配的T形滑槽，可以使得导轨10与第一滑块11之间接触的更加紧密，避免第一滑块11在滑动时发生晃动，第一滑块11的顶部与承载板5固定连接在一起。
[0022]请参阅图1、图4和图5，第二固定架8的正面固定安装有第三固定架12，第三固定架12的另一端安装有定位框13，定位框13的上表面开设有与定位套17相适配的通槽，方便定
位套17进行固定，定位框13的内侧固定安装有支撑柱14，支撑柱14的底部固定安装有限位块15，限位块15的直径大于支撑柱14的直径，利用限位块15可以为复位弹簧16提供安装点，支撑柱14可以对复位弹簧16进行支撑，避免复位弹簧16轻易发生弯折，复位弹簧16的底部固定连接在限位块15的上表面，复位弹簧16与定位套17固定连接在一起，支撑柱14的外表面设置有复位弹簧16，利用复位弹簧16提供的弹力可以对驱动件18进行复位，支撑柱14的外表面活动安装有定位套17，右侧承载板5的前端固定安装有驱动件18，驱动件18的形状为直角三角形，驱动件18的倾斜面朝向右下侧，驱动件18的左端与定位套17接触，可以使得驱动件18对定位套17进行驱动，实现定位套17向下定位的目的。
[0023]请参阅图4，驱动件18的正面固定安装有第二滑块19，第二滑块19的形状为T形凸块，第三固定架12的内部开设有与第二滑块19相适配的T形滑槽，可以对驱动件18进行限位，使得驱动件18移动时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种平面磨床晶体固定装置，包括安装架(1)、伺服电机(2)，所述伺服电机(2)固定安装在安装架(1)的底部，其特征在于：所述伺服电机(2)的输出轴上固定安装有驱动臂(3)，所述驱动臂(3)的左右两侧均安装有从动臂(4)，所述从动臂(4)的另一端安装有承载板(5)，所述承载板(5)的上表面固定安装有第一固定架(6)，所述第一固定架(6)的上侧固定安装有定位杆(7)，所述安装架(1)的上表面固定安装有第二固定架(8)，所述第二固定架(8)的内侧固定安装有限位框(9)，所述安装架(1)的左右两侧均固定安装有导轨(10)，所述导轨(10)的外表面活动安装有第一滑块(11)，所述第一滑块(11)的顶部与承载板(5)固定连接在一起。2.根据权利要求1所述的一种平面磨床晶体固定装置，其特征在于：所述导轨(10)的形状为“工”字形，所述第一滑块(11)的内部开设有与导轨(10)相适配的T形滑槽。3.根据权利要求1所述的一种平面磨床晶体固定装置，其特征在于：所述第二固定架(8)的正面固定安装有第三固定架(12)，所述第三固定架(12)的另一端安装有定位框(13)，所述定位框(13)的内侧固定安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵松，廖明方，洪华文，何国娟，徐伟华，
申请(专利权)人：云南合信源机床有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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