高频率振动器专用调心滚子轴承制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承制造技术领域，且公开了高频率振动器专用调心滚子轴承，包括转动轴，所述转动轴的表面贴合有多组第一滚子，所述转动轴的表面贴合有多组第二滚子，所述第一滚子与第二滚子位于同一水平面。该高频率振动器专用调心滚子轴承，对轴承进行使用时，首先，外置输出轴放置于承接管的内部，通过承接管表面开设的两组预留孔使得承接管与外置输出轴连接更加稳定，该结构的设置，有效避免了轴承与外置输出轴不处于同一水平面的问题，可以达到对轴承进行小角度偏转从而调整轴承与外置输出轴之间角度的效果，同时，降低了工作人员的安装时间，降低了安装难度，也可以在实际使用的过程中提高轴承使用时的安全性，也避免了外置输出轴损坏。外置输出轴损坏。外置输出轴损坏。

【技术实现步骤摘要】
高频率振动器专用调心滚子轴承


[0001]本技术涉及轴承制造
，具体为高频率振动器专用调心滚子轴承。

技术介绍

[0002]调心滚子轴承具有双列滚子，外圈有一条共用球面滚道，内圈有两条滚道并相对轴承轴线倾斜成一个角度，这种巧妙的构造使它具有自动调心性能，因而不易受轴与轴承箱座角度对误差或轴弯曲的影响，适用于安装误差或轴挠曲而引起角度误差之场合，该轴承除能承受径向负荷外，还能承受双向作用的轴向负荷。
[0003]根据专利号为CN210769830U的一种调心滚子轴承，该方案中安装时只需在兜孔中放入滚子，在轴承内圈上安装对滚子定位的环形板两步操作，即可完成对所有滚子的快速定位，防止滚子从兜孔中脱落。
[0004]然而该种调心滚子轴承，在进行使用的过程中，不能够实现有效的对轴承进行偏转，会造成转动轴与轴承之间不处于同一水平面时轴承磨损，不能够合理的对轴承及转动轴进行保护，同时，也无法对轴承添加润滑油，由于轴承在进行使用的过程中需要添加润滑油降低滚子与转动轴之间的摩擦力，降低了轴承的使用寿命也会加大转动的能耗。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了高频率振动器专用调心滚子轴承，具备小角度偏转和便于添加润滑油的优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：高频率振动器专用调心滚子轴承，包括转动轴，所述转动轴的表面贴合有多组第一滚子，所述转动轴的表面贴合有多组第二滚子，所述第一滚子与第二滚子位于同一水平面，所述第一滚子的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端与第二滚子固定连接，所述连接杆的表面转动连接有固定块，所述固定块位于连接杆的中点，所述固定块的一侧固定连接有连接环，所述连接环的表面固定连接有固定圆环，所述固定圆环的两侧均固定连接有转动杆，所述转动杆的另一端转动连接有连接块。
[0007]优选的，所述固定圆环的内部开设有添油孔，所述添油孔的内壁活动连接有橡胶塞。
[0008]优选的，所述连接块的一侧固定连接有第一保护壳，所述连接块的另一侧固定连接有第二保护壳，所述第一保护壳和第二保护壳位于同一水平面。
[0009]优选的，所述固定圆环的两侧均固定连接有密封板，所述密封板与承接管贴合。
[0010]优选的，所述转动轴的两侧均固定连接有承接管，所述承接管的表面开设有两组预留孔。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该高频率振动器专用调心滚子轴承，对轴承进行使用时，首先，外置输出轴放置于承接管的内部，通过承接管表面开设的两组预留孔使得承接管与外置输出轴连接更加稳定，使得承接管和承接管一侧固定连接的转动轴跟随外置输出轴同步转动，承接管的转动
使得第一滚子和第二滚子进行转动，通过第一滚子和第二滚子降低转动轴的摩擦力，当外置输出轴与轴承不在同一水平面时，固定圆环一侧转动连接的转动杆使得轴承能够进行小角度偏转，避免对轴承及外界输出轴造成损坏，该结构的设置，有效避免了轴承与外置输出轴不处于同一水平面的问题，可以达到对轴承进行小角度偏转从而调整轴承与外置输出轴之间角度的效果，同时，降低了工作人员的安装时间，降低了安装难度，也可以在实际使用的过程中提高轴承使用时的安全性，也避免了外置输出轴损坏。
[0013]2、该高频率振动器专用调心滚子轴承，对轴承添加润滑油时，首先，拉动橡胶塞，将橡胶塞拉出添油孔的内壁，通过添油孔将润滑油倒入轴承的内部后，将橡胶塞重新塞入添油孔的内壁，第一保护壳和第二保护壳内壁固定连接的密封板使得轴承内部处于密闭环境，避免润滑油泄漏，该结构的设置，有效避免了轴承长时间使用后不同更换润滑油的问题，可以达到降低转动时摩擦力的效果，同时，减少了相应的添加时间，提高了轴承的使用寿命，也可以在实际使用的过程中降低转动所需的能耗，也避免了外界灰尘进入轴承内部。
附图说明
[0014]图1为本技术装置整体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1俯视局部结构示意图；
[0016]图3为本技术图1右视内部结构示意图；
[0017]图4为本技术图1正视部分结构示意图。
[0018]图中：1、第一保护壳；2、橡胶塞；3、连接块；4、第二保护壳；5、密封板；6、承接管；7、预留孔；8、添油孔；9、转动轴；10、第一滚子；11、第二滚子；12、固定块；13、连接杆；14、转动杆；15、固定圆环；16、连接环。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，高频率振动器专用调心滚子轴承，包括转动轴9，其特征在于：转动轴9的表面贴合有多组第一滚子10，转动轴9的表面贴合有多组第二滚子11，第一滚子10与第二滚子11位于同一水平面，第一滚子10的一侧固定连接有连接杆13，连接杆13的另一端与第二滚子11固定连接，连接杆13的表面转动连接有固定块12，固定块12位于连接杆13的中点，固定块12的一侧固定连接有连接环16，连接环16的表面固定连接有固定圆环15，固定圆环15的两侧均固定连接有转动杆14，转动杆14的另一端转动连接有连接块3，当外置输出轴与轴承不在同一水平面时，固定圆环15一侧转动连接的转动杆14使得轴承能够进行小角度偏转，提高了轴承的使用寿命，同时也避免了外置输出轴损坏，降低了维修成本，通过第一滚子10和第二滚子11降低转动轴9的摩擦力，降低了工作人员的安装时间，降低了安装难度，有效避免了轴承与外置输出轴不处于同一水平面的问题，可以达到对轴承进行小角度偏转从而调整轴承与外置输出轴之间角度的效果，也可以在实际使用的过程中提高轴承使用时的安全性，也避免了外置输出轴损坏。
[0021]其中；固定圆环15的内部开设有添油孔8，添油孔8的内壁活动连接有橡胶塞2，减少了相应的添加时间，提高了轴承的使用寿命，有效避免了轴承长时间使用后不同更换润滑油的问题，可以达到降低转动时摩擦力的效果，也可以在实际使用的过程中降低转动所需的能耗，也避免了外界灰尘进入轴承内部。
[0022]其中；连接块3的一侧固定连接有第一保护壳1，连接块3的另一侧固定连接有第二保护壳4，第一保护壳1和第二保护壳4位于同一水平面，可以达到便于轴承与外接部件相连接的效果，提高了工作人员的安装效率，减少了相应的安装时间。
[0023]其中；固定圆环15的两侧均固定连接有密封板5，密封板5与承接管6贴合，第一保护壳1和第二保护壳4内壁固定连接的密封板5使得轴承内部处于密闭环境，避免润滑油泄漏，同时也避免外界灰尘和水汽进入轴承内部对轴承造成损坏，提高了轴承的使用寿命，也利于该装置的广泛推广。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高频率振动器专用调心滚子轴承，包括转动轴(9)，其特征在于：所述转动轴(9)的表面贴合有多组第一滚子(10)，所述转动轴(9)的表面贴合有多组第二滚子(11)，所述第一滚子(10)与第二滚子(11)位于同一水平面，所述第一滚子(10)的一侧固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的另一端与第二滚子(11)固定连接，所述连接杆(13)的表面转动连接有固定块(12)，所述固定块(12)位于连接杆(13)的中点，所述固定块(12)的一侧固定连接有连接环(16)，所述连接环(16)的表面固定连接有固定圆环(15)，所述固定圆环(15)的两侧均固定连接有转动杆(14)，所述转动杆(14)的另一端转动连接有连接块(3)。2.根据权利要求1所述的高频率振动器专用调...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪振月，
申请(专利权)人：山东省万凯轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：