一种上下液位控制阀及储液箱制造技术

本实用新型专利技术公开一种上下液位控制阀及储液箱，控制阀包括阀体、阀芯、阀座和空心浮球组件，所述阀座设置于所述阀体出水口，所述阀座中部贯通设置有出水通道；所述阀芯设置于所述阀座上方的阀体上并可垂向移动，所述阀芯与所述阀座之间可形成开闭配合关系，所述阀芯上部沿其位移方向设置有条形槽；所述阀体上转动连接有摆杆，所述摆杆一端伸入所述条形槽内部，另一端与所述空心浮球组件固定连接；所述摆杆高度小于所述条形槽高度，以使所述摆杆端部能够在所述条形槽内上下摆动。本实用新型专利技术的结构设计新颖，利用水位高低自动控制阀门开启或关闭，能够保证该阀门必须在较高液位时才能关闭且必须在较低液位时才能开启，从而避免了阀门的频繁开启和关闭。的频繁开启和关闭。的频繁开启和关闭。

【技术实现步骤摘要】
一种上下液位控制阀及储液箱


[0001]本技术涉及管道阀门
，具体涉及一种上下液位控制阀及储液箱。

技术介绍

[0002]现有市面上的空心浮球式液位控制阀，均是作为单一液位控制，即水箱(水池)达到设定液位即关闭，低于该液位又将开启。在一般的单一液位控制空心浮球式液位控制阀中，如果用户水箱(水池)液位有较大波动，阀门的启闭很容易受到液位波动影响，极容易导致阀门频繁的开启和关闭，导致系统不稳定。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的不足，本技术的目的在于提供一种上下液位控制阀及储液箱。本技术的结构设计新颖，利用水位高低自动控制阀门开启或关闭，能够保证该阀门必须在较高液位时才能关闭且必须在较低液位时才能开启，从而避免了阀门的频繁开启和关闭。
[0004]为解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案实现：
[0005]一种上下液位控制阀，包括阀体、阀芯、阀座和空心浮球组件，所述阀座设置于所述阀体出水口，所述阀座中部贯通设置有出水通道；所述阀芯设置于所述阀座上方的阀体上并可垂向移动，所述阀芯与所述阀座之间可形成开闭配合关系，所述阀芯上部沿其位移方向设置有条形槽；所述阀体上转动连接有摆杆，所述摆杆一端伸入所述条形槽内部，另一端与所述空心浮球组件固定连接；所述摆杆高度小于所述条形槽高度，以使所述摆杆端部能够在所述条形槽内上下摆动。
[0006]优选地，所述阀芯和所述阀体之间设置有导向套，所述阀芯底部设置有轴肩，所述轴肩上表面与所述导向套下表面之间可形成限位配合关系，所述轴肩下表面与所述阀座之间可形成开闭配合关系。
[0007]进一步地，所述轴肩表面包覆有橡胶层。
[0008]进一步地，所述阀体侧面设置有支座，所述支座通过销轴与所述摆杆转动连接。
[0009]进一步地，所述空心浮球组件包括长杆和空心浮球，所述长杆一端与所述摆杆固定连接，另一端与所述空心浮球固定连接；所述长杆和所述摆杆的延长线处于同一直线上。
[0010]进一步地，所述上下液位控制阀需满足以下条件：
[0011]G
×
K＞P
×
(S
‑
d)，K＝L2/L1；
[0012]其中G为空心浮球的重量，L2为支点到空心浮球中心的距离，L1为支点到摆杆左端的距离，P为阀体内设计工作压力，S为轴肩在水平面上的投影面积，d为阀芯上部在水平面上的投影面积。进一步地，S＞2d。
[0013]进一步地，所述上下液位控制阀需满足以下条件：
[0014]C
‑
B＞2A；
[0015]其中，C为条形凹槽高度，B为摆杆高度，A为阀芯开关行程。
[0016]进一步地，所述阀体为T型结构。
[0017]一种储液箱，所述储液箱包括如前任一项所述的上下液位控制阀。
[0018]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0019]本技术采用自保持型阀芯的独特结构设计，使得阀芯存在较大的空行程，且空行程大于阀芯运动行程，能够保证该阀门必须在较高液位时才能关闭且必须在较低液位时才能开启，从而避免了阀门的频繁开启和关闭。
附图说明
[0020]图1是本技术上下液位控制阀的剖面结构示意图；
[0021]图2是本技术上下液位控制阀的关闭状态下结构示意图；
[0022]图3是本技术上下液位控制阀的开启状态下结构示意图；
[0023]图4是本技术上下液位控制阀开启前的结构示意图(液位一)；
[0024]图5是本技术上下液位控制阀的阀门全开的结构示意图(液位二)；
[0025]图6是本技术上下液位控制阀的开启过程中的结构示意图(液位三)；
[0026]图7是本技术上下液位控制阀的开启过程中的结构示意图(液位四)；
[0027]图8是本技术上下液位控制阀的阀门开启瞬间的摆杆和空心浮球组件的受力分析图；
[0028]图9是本技术上下液位控制阀中各参数的标记图；
[0029]图10是本技术上下液位控制阀作为先导阀使用时的结构示意图(阀门关闭)；
[0030]图11是本技术上下液位控制阀作为先导阀使用时的结构示意图(阀门开启)。
[0031]附图标记：1、阀体；2、阀芯；21、条形槽；22、轴肩；3、阀座；31、出水通道；4、空心浮球组件；41、长杆；42、空心浮球；5、摆杆；6、支座；61、销轴；62、支点；7、导向套；8、储液箱。
具体实施方式
[0032]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0033]如图1
‑
11所示，本技术提供一种上下液位控制阀，包括阀体1、阀芯2、阀座3和空心浮球组件4，所述阀座3设置于所述阀体1出水口，所述阀座3中部贯通设置有出水通道31；所述阀芯2设置于所述阀座3上方的阀体1上并可垂向移动，所述阀芯2与所述阀座3之间可形成开闭配合关系，所述阀芯2上部沿其位移方向设置有条形槽21；所述阀体1上转动连接有摆杆5，所述摆杆5一端伸入所述条形槽21内部，另一端与所述空心浮球组件4固定连接；所述摆杆5高度小于所述条形槽21高度，以使所述摆杆5端部能够在所述条形槽21内上下摆动，因此在摆杆5驱动阀芯2运动时，有较大的空行程。
[0034]阀体1结构为T型，左侧为进水侧，下侧为出水侧，顶部为工艺孔。进水侧通过螺纹与管道连接，出水侧通过螺纹固定一个阀座3，顶部开孔处通过螺纹安装一个导向套7，阀芯2从导向套7穿过。阀体1与管道连接的螺纹、与阀座3和底盖连接的螺纹均采用的是管螺纹，
可以通过螺纹/密封胶/生料带等方式实现螺纹密封，故图中螺纹未单独设置密封件。阀体1出口侧面设有一支座6，支座6上加工一圆孔，通过现在与摆杆5铰接，使摆杆5绕销做摆动。
[0035]导向套7的外部为螺纹，通过螺纹固定于阀体1上，内部有一精加工的导向孔，使阀芯2可以从中间穿过，并可以在导向套7上滑动，在导向套7与阀芯2之间设有密封。阀芯2上部主体型式为圆柱形并设置有密封圈槽，底部设有一轴肩22，在轴肩22处包覆橡胶或镶嵌橡胶，作为阀芯2的密封部分使用。
[0036]阀座3顶部设有密封面，当阀芯2处于最低位置，阀座3顶部密封面与阀芯2底部橡胶接触，实现阀门的关闭和密封。阀座3中心的出水通道31为一圆柱形孔，为过流断面。阀座3外圆设有螺纹和阀体1固定。
[0037]摆杆5中间位置设有一圆柱孔，通过销轴61与阀体1铰接后，绕销摆动。摆杆5左侧端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上下液位控制阀，包括阀体(1)、阀芯(2)、阀座(3)和空心浮球组件(4)，其特征在于：所述阀座(3)设置于所述阀体(1)出水口，所述阀座(3)中部贯通设置有出水通道(31)；所述阀芯(2)设置于所述阀座(3)上方的阀体(1)上并可垂向移动，所述阀芯(2)与所述阀座(3)之间可形成开闭配合关系，所述阀芯(2)上部沿其位移方向设置有条形槽(21)；所述阀体(1)上转动连接有摆杆(5)，所述摆杆(5)一端伸入所述条形槽(21)内部，另一端与所述空心浮球组件(4)固定连接；所述摆杆(5)高度小于所述条形槽(21)高度，以使所述摆杆(5)端部能够在所述条形槽(21)内上下摆动。2.根据权利要求1所述的上下液位控制阀，其特征在于：所述阀芯(2)和所述阀体(1)之间设置有导向套(7)，所述阀芯(2)底部设置有轴肩(22)，所述轴肩(22)上表面与所述导向套(7)下表面之间可形成限位配合关系，所述轴肩(22)下表面与所述阀座(3)之间可形成开闭配合关系。3.根据权利要求2所述的上下液位控制阀，其特征在于：所述轴肩(22)表面包覆有橡胶层。4.根据权利要求2所述的上下液位控制阀，其特征在于：所述阀体(1)侧面设置有支座(6)，所述支座(6)通过销轴(61)与所述摆杆(5)转动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：马志祥，李习洪，
申请(专利权)人：武汉大禹阀门股份有限公司，
类型：新型
国别省市：