一种电池模组极性检测工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电池模组极性检测工装，包括支架、多个安装架及多个测试探针；支架沿其长度方向布设有固定部；多个安装架沿支架的长度方向间隔设置，各安装架对应固定部设有配合部，配合部与固定部相配合，以能够将对应的安装架可拆卸地固定于支架长度方向上的任意位置，并使得相邻的两个安装架之间的距离可调；多组测试探针分别设置于多个安装架，各组测试探针用以测试对应电芯的极性。本方案中，各安装架能够可拆卸地固定于支架长度方向上的任意位置，使得相邻的两个安装架之间的距离能够对应不同规格尺寸的电池模组进行调整，从而能够对不同规格尺寸的电池模组的电芯进行极性检测，提高通用性。提高通用性。提高通用性。

【技术实现步骤摘要】
一种电池模组极性检测工装


[0001]本技术涉及电池模组检测设备
，尤其涉及一种电池模组极性检测工装。

技术介绍

[0002]锂电池模组是一种根据电压和容量要求，将单体电芯按照不同的串并联方式将其组装而成的一个整体，但是电池之间的极性问题往往是生产制程过程中极其重要的难点之一。由于产品的多样性，需要人员进行手动组包，即将单体电芯按照极性需求异常摆放位置，操作量大且易造成视觉疲劳，从而造成后工序产品的报废并存在一定的安全隐患。因此，为了保证电池运行的安全性和可靠性，通常需要对电芯组装后形成的电池模组的极性进行检查，以防止电芯放置错误所带来的安全性问题。
[0003]例如，专利CN 214122429 U公开了一种锂电池模组极性检测工装，其通过在支架上安装多个极性检测件，借助极性检测件的二极灯管及金属探针来检测电芯的正负极。然而，由于其极性检测件在支架上的位置固定，使得该检测工装只能够适用于一定规格尺寸的电池模组，通用性较差。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，有必要提供一种电池模组极性检测工装，用以解决现有技术中的检测工装只能够适用于一定规格尺寸的电池模组，通用性较差技术问题。
[0005]本技术提供一种电池模组极性检测工装，该电池模组极性检测工装包括：
[0006]支架，沿其长度方向布设有固定部；
[0007]多个安装架，沿所述支架的长度方向间隔设置，各所述安装架对应所述固定部设有配合部，所述配合部与所述固定部相配合，以能够将对应的所述安装架可拆卸地固定于所述支架长度方向上的任意位置，并使得相邻的两个所述安装架之间的距离可调；以及，
[0008]多组测试探针，分别设置于多个所述安装架，各组所述测试探针用以测试对应电芯的极性。
[0009]可选地，所述固定部为设于所述支架的固定槽，所述固定槽沿所述支架的长度方向延伸设置；
[0010]所述安装架对应所述固定槽贯设有连接孔，所述配合部包括螺接件，所述螺接件穿设于所述连接孔及所述固定槽，以将对应的所述安装架可拆卸地固定于所述支架上。
[0011]可选地，所述固定槽沿远离所述安装架的方向包括挡止槽及避让槽，所述挡止槽的槽宽小于所述避让槽的槽宽；
[0012]所述螺接件包括连接螺栓及限位螺母，所述连接螺栓依次穿设于所述连接孔、所述挡止槽及所述避让槽，且所述连接螺栓远离所述连接孔的一端位于所述避让槽内，所述限位螺母套设于所述连接螺栓、并位于所述避让槽内。
[0013]可选地，所述支架设有两个，两个所述支架沿其宽度方向间隔设置；
[0014]各所述安装架在所述支架宽度方向上的两端各设有一所述配合部，各所述配合部与对应地所述固定部相配合。
[0015]可选地，各所述支架靠近所述安装架的一侧凸设有限位板，所述限位板沿所述支架的长度方向延伸设置，两个所述限位板位于所述安装架在所述支架宽度方向上的两侧，用以限制所述安装架沿所述支架的宽度方向活动。
[0016]可选地，所述安装架沿所述支架的厚度方向贯设有安装螺孔，所述安装螺孔沿所述支架的宽度方向间隔设有多个；
[0017]所述测试探针的外壁对应所述安装螺孔设有外螺纹，以能够将所述测试探针螺接安装于各所述安装螺孔，使得所述测试探针在对应的所述安装架上的位置能够沿所述支架的宽度方向调整。
[0018]可选地，所述测试探针包括探针头及外壳，所述外壳固定于对应的所述安装架，所述探针头的一端沿其轴向活动设于所述外壳的内腔，另一端伸出于所述内腔外；
[0019]其中，所述探针头位于所述内腔中的一端与所述内腔的内壁之间设有弹性件，所述弹性件用以驱使所述探针头向远离所述外壳的方向活动。
[0020]可选地，所述电池模组极性检测工装还包括多种防呆凸台，各种所述防呆凸台可拆卸地固定于所述支架，用以与对应的电池模组的端缘相适配。
[0021]可选地，所述支架在其长度方向上至少一端贯设有固定孔，各种所述防呆凸台对应所述固定孔设有螺接孔；
[0022]所述电池模组极性检测工装还包括固定螺栓，所述固定螺栓依次穿设于所述固定孔及所述螺接孔，以使得各所述防呆凸台可拆卸地固定于所述支架。
[0023]可选地，至少一所述安装架沿所述支架的厚度方向贯设有插接孔，所述插接孔沿所述支架的长度方向间隔设有两个；
[0024]所述电池模组极性检测工装还包括把手，所述把手在其轴向上的两端朝向同一侧弯折以形成插接段，各所述插接段插设于对应的所述插接孔。
[0025]与现有技术相比，本技术提供的电池模组极性检测工装中，各安装架在配合部与固定部的配合下，能够可拆卸地固定于支架长度方向上的任意位置，使得相邻的两个安装架之间的距离能够对应不同规格尺寸的电池模组进行调整，以将各组测试探针调整至与对应电芯相匹配的位置，从而能够对不同规格尺寸的电池模组的电芯进行极性检测，提高通用性。
[0026]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如下。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0027]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0028]图1为本技术提供的电池模组极性检测工装的一实施例的结构示意图；
[0029]图2为图1中电池模组极性检测工装检测电池模组时的结构示意图；
[0030]图3为图1中A处的放大示意图；
[0031]图4为图1中支架的部分结构示意图；
[0032]图5为图1中电池模组极性检测工装的截面示意图；
[0033]图6为图5中B处的放大示意图；
[0034]图7为图4中支架的截面示意图；
[0035]图8为图1中安装架的结构示意图；
[0036]图9为图1中测试探针的爆炸图；
[0037]图10为图1中防呆凸台的结构示意图；
[0038]图11为图2中电池模组极性检测工装检测电池模组的侧视图。
[0039]附图标记说明：
[0040]100
‑
电池模组极性检测工装、1
‑
支架、1a
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固定孔、11
‑
固定部、11a
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固定槽、11b
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挡止槽、11c
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避让槽、12
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限位板、2
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安装架、2a
‑
连接孔、2b
‑
安装螺孔、2c
‑
插接孔、21
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配合部、211
‑
螺接件、2111
‑
连接螺栓、2112
‑
限位螺母、3
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池模组极性检测工装，其特征在于，其包括：支架，沿其长度方向布设有固定部；多个安装架，沿所述支架的长度方向间隔设置，各所述安装架对应所述固定部设有配合部，所述配合部与所述固定部相配合，以能够将对应的所述安装架可拆卸地固定于所述支架长度方向上的任意位置，并使得相邻的两个所述安装架之间的距离可调；以及，多组测试探针，分别设置于多个所述安装架，各组所述测试探针用以测试对应电芯的极性。2.根据权利要求1所述的电池模组极性检测工装，其特征在于，所述固定部为设于所述支架的固定槽，所述固定槽沿所述支架的长度方向延伸设置；所述安装架对应所述固定槽贯设有连接孔，所述配合部包括螺接件，所述螺接件穿设于所述连接孔及所述固定槽，以将对应的所述安装架可拆卸地固定于所述支架上。3.根据权利要求2所述的电池模组极性检测工装，其特征在于，所述固定槽沿远离所述安装架的方向包括挡止槽及避让槽，所述挡止槽的槽宽小于所述避让槽的槽宽；所述螺接件包括连接螺栓及限位螺母，所述连接螺栓依次穿设于所述连接孔、所述挡止槽及所述避让槽，且所述连接螺栓远离所述连接孔的一端位于所述避让槽内，所述限位螺母套设于所述连接螺栓、并位于所述避让槽内。4.根据权利要求1所述的电池模组极性检测工装，其特征在于，所述支架设有两个，两个所述支架沿其宽度方向间隔设置；各所述安装架在所述支架宽度方向上的两端各设有一所述配合部，各所述配合部与对应地所述固定部相配合。5.根据权利要求4所述的电池模组极性检测工装，其特征在于，各所述支架靠近所述安装架的一侧凸设有限位板，所述限位板沿所述支架的长度方向延伸设置，两个所述限位板位于所述安装架在所述支架宽度方向上的两侧，用以限...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭壮，程威，陈利娟，
申请(专利权)人：骆驼能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：