一种升降旋转焊台制造技术

本实用新型专利技术涉及焊台技术领域，尤其是一种升降旋转焊台，本实用新型专利技术包括焊台和支撑座，支撑座的顶部与焊台转动相连；焊台的顶端中部与圆杆转动相连，焊台的底端固定连接圆管；所述第三螺杆的右端外壁螺纹相连圆管，所述第三螺杆的右端外壁在圆管内部；支撑座的上部在圆管内。本实用新型专利技术不仅可让焊接平台升降，还可以让焊接平台上的夹具旋转。这样使用会带来便利。利。利。

【技术实现步骤摘要】
一种升降旋转焊台


[0001]本技术涉及焊台
，具体为一种升降旋转焊台。

技术介绍

[0002]在机械加工过程中，焊接是十分常见的一个工艺流程，焊接工作台则是用于对工件进行焊接必不可少的装置，焊接工作台上配套设置夹具，用于对工件进行固定。目前的焊接平台(授权公告号CN218284207 U)缺少高度调节和平台上的夹具的角度调节，没有高度调节和夹具的角度调节，使用中会带来不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决
技术介绍
提出的问题，而提出的一种升降旋转焊台。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]本技术包括焊台和支撑座，所述支撑座的顶部与焊台转动相连；所述焊台的顶端中部与圆杆转动相连，所述焊台的底端固定连接圆管；第三螺杆的右端外壁螺纹相连圆管，所述第三螺杆的右端外壁在圆管内部；所述支撑座的上部在圆管内，所述支撑座的上部与圆管转动连接，所述支撑座的底部两端与多个槽杆上部固定相连，所述槽杆的下部设有升降装置，所述圆杆的外壁设有固定装置。
[0006]所述固定装置包括固定座，固定座数量为两个，两个固定座的一侧均与圆杆转动相连；固定座底部水平，固定座两端向上延伸，所述固定座的右侧后端与圆杆转动相连，第二螺杆贯穿固定座的左侧，所述固定座的左侧与第二螺杆螺纹相连，固定座内有夹板，所述第二螺杆贯穿夹板，所述第二螺杆与夹板转动相连；所述夹板的两侧分别与滑杆固定相连，所述滑杆贯穿固定座左侧，所述滑杆的外壁均与固定座滑动相连，所述固定座的右侧前端内具有螺栓，固定座与螺栓螺纹相连。
[0007]两侧所述螺栓的底端均与焊台紧密贴合。
[0008]所述升降装置包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的顶部通过销轴与槽杆转动相连，所述第二连杆的顶部与槽杆滑动相连，所述第一连杆的底部均与螺纹块的端部转动相连，所述螺纹块的内壁与第一螺杆左端螺纹相连，第一螺杆在螺纹块的内部；所述第一螺杆的右端与底座上的横梁转动相连，底座之间具有横梁，所述螺纹块的两侧与底座的滑槽滑动相连，所述第二连杆的底部通过销轴与底座转动相连，所述第一螺杆的右端通过万向轴与把手转动相连，第一连杆和第二连杆中部交叉，第一连杆和第二连杆中部转动连接。
[0009]所述把手的外壁与固定块转动相连，所述固定块的两侧与底座固定相连。
[0010]本技术有益效果在于：本技术不仅可让焊接平台升降，还可以让焊接平台上的夹具旋转。这样使用会带来便利。
附图说明
[0011]图1为本技术焊台高度升高后的结构示意图；
[0012]图2为图1的俯视结构示意图；
[0013]图3为图1的主视结构示意图；
[0014]图4为图3的剖视结构示意图
[0015]图5为图1的侧视结构示意图；
[0016]图6为图1的固定座、底座、螺栓和把手的连接结构示意图；
[0017]图7为本技术焊台高度降低后的结构示意图；
[0018]图8为图7的主视图结构示意图。
[0019]图中：1、焊台，2、支撑座，3、升降结构，301、第一连杆，302、第二连杆，303、第一螺杆，304、螺纹块，305、底座，4、固定装置，401、第二螺杆，402、滑杆，403、夹板，404、螺栓，405、固定座，5、第三螺杆，6、把手，7、固定块，8、圆杆，9、槽杆，10、横梁。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0021]实施例1：
[0022]参照附图1
‑
8：转动第三螺杆5，第三螺杆5沿圆管101向圆管101内部移动，使得第三螺杆5的端部与支撑座2紧密贴合，通过第三螺杆5与支撑座2之间的硬性摩擦从而对焊台1进行固定，防止焊台1转动，支撑座2的底部两端与两个槽杆9固定相连，槽杆9的内侧设有升降装置3，圆杆8的外壁设有固定装置4。焊台1包括圆管101。
[0023]转动第二螺杆401，第二螺杆401沿固定座405的螺纹槽移动，同时第二螺杆401带动夹板403移动，夹板403带动滑杆402沿固定座405滑动，转动固定座405，固定座405沿圆杆8的外壁转动，通过转动螺栓404，使得螺栓404沿底座405的螺纹槽向下移动，通过螺栓404与焊台1的硬性摩擦从而对固定座404的位置进行固定，第二螺杆401的右端与夹板403转动相连，夹板403的两侧与多个滑杆402固定相连，滑杆402的外壁均与固定座405滑动相连，固定座405的右侧外端与螺栓404螺纹相连，两侧螺栓404的底端均与焊台1紧密贴合。
[0024]转动把手6，把手6通过万向轴带动第一螺杆303转动，第一螺杆303带动螺纹块304沿底座305的滑槽滑动，螺纹块304带动第一连杆301转动，第一连杆301带动槽杆9向上移动，同时使得第二连杆302的顶部沿槽杆9滑动，同时第二连杆302沿底座305转动，把手6的外壁与固定块7转动相连，固定块7的两侧与底座305固定相连。
[0025]工作原理：
[0026]在通过升降旋转焊台对工件进行焊接时，首先使用者将两个工件分别放置在固定座405与夹板403之间，然后转动固定座405，固定座405沿圆杆8的外壁转动，当两侧的工件焊接位置相贴合后，转动螺栓404，使得螺栓404沿底座405的螺纹槽向下移动，通过螺栓404与焊台1的硬性摩擦从而对固定座404的位置进行固定，随后分别转动第二螺杆401，第二螺杆401带动夹板403移动，使得夹板403带动滑杆402沿固定座405移动，同时夹板403推动工件与固定座405紧密贴合，使得两个工件固定焊台1上；
[0027]使用者通过转动第一螺杆303，使用者转动把手6，把手6通过万向轴带动第一螺杆303转动，第一螺杆303带动螺纹块304沿底座305的滑槽滑动，螺纹块304带动第一连杆301
转动，第一连杆301带动槽杆9向上移动，同时使得第二连杆302的顶部沿槽杆9滑动，同时第二连杆302沿底座305转动，反向转动第一螺杆303，使得槽杆9向下移动，槽杆9通过支撑座2带动焊台1上的工件高度进行调节，工件调整到合适的高度后，停止转动第一螺杆303；
[0028]使用者通过转动焊台1，焊台1沿支撑座2带动两侧的工件圆周运动，来调节工件的焊接角度，调整到合适的位置后，使用者转动第三螺杆5，第三螺杆5沿焊台1的螺纹槽向内移动，使得第三螺杆5的端部与支撑座2紧密贴合，通过第三螺杆5与支撑座2之间的硬性摩擦从而对焊台1进行固定，防止焊台1转动，随后使用者通过外界焊枪对工件进行焊接，焊接完成后，反向转动两侧第二螺杆401，将焊接完成后的工件取出，完成升降旋转焊台的使用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种升降旋转焊台，包括焊台(1)和支撑座(2)，所述支撑座(2)的顶部与焊台(1)转动相连，其特征在于：所述焊台(1)的顶端中部与圆杆(8)转动相连，所述焊台(1)的底端固定连接圆管(101)，第三螺杆(5)的右端外壁螺纹相连圆管(101)，所述第三螺杆(5)的右端外壁在圆管(101)内部；所述支撑座(2)的上部在圆管(101)内，所述支撑座(2)的上部与圆管(101)转动连接，所述支撑座(2)的底部两端与多个槽杆(9)上部固定相连，所述槽杆(9)的下部设有升降装置(3)，所述圆杆(8)的外壁设有固定装置(4)。2.根据权利要求1所述的一种升降旋转焊台，其特征在于：所述固定装置(4)包括固定座(405)，固定座(405)数量为两个，两个固定座(405)的一侧均与圆杆(8)转动相连；固定座(405)底部水平，固定座(405)两端向上延伸，所述固定座(405)的右侧后端与圆杆(8)转动相连，第二螺杆(401)贯穿固定座(405)的左侧，所述固定座(405)的左侧与第二螺杆(401)螺纹相连，固定座(405)内有夹板(403)，所述第二螺杆(401)贯穿夹板(403)，所述第二螺杆(401)与夹板(403)转动相连；所述夹板(403)的两侧分别与滑杆(402)固定相连，所述滑杆(402)贯穿固定座(405)左侧，所述滑杆(402)的外壁均与固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹永森，赵万勇，李秀民，吴广民，周志峰，
申请(专利权)人：大连正水机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：