一种烧结模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模具，具体涉及一种烧结模具，包括模具本体、壳体、内导体以及模具配件；所述的模具本体中心开设凹槽，壳体、多层玻璃以及内导体设置于凹槽内，模具配件盖合于模具本体上；所述的多层玻璃设置于壳体之间；所述的模具配件中心开设开孔，所述的内导体一端插入多层玻璃中心处的模具本体的凹槽中，另一端穿入模具配件的开孔内。与现有技术相比，本实用新型专利技术解决现有技术中产品容易出现歪斜、气泡、不良率达30％的问题，实现了烧结后无歪斜、无气泡、无尺寸不良，成品率可提高至约98％，大大提高了生产效率，并减少了浪费。并减少了浪费。并减少了浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结模具


[0001]本技术涉及一种模具，具体涉及一种烧结模具。

技术介绍

[0002]玻璃产品的烧结通常在模具中进行，对于多层玻璃的烧结，现有的模具使用时，一般是先固定中心引脚和最外边的外导体在模具上，组装顺序为先装中心的内导体在模具上(大头向下)，然后装入玻璃珠，再装入中间的壳体，然后再装入相应的玻璃珠，最后装入最外层的壳体。但是由于玻璃珠的加工工艺，成型的玻璃珠会存在许多的气孔存在，所以在烧结后体积会变小，这样中间的壳体在烧结组装后会无法归位(玻璃珠太高而悬空)，导致烧结后出现歪斜、气泡(中间壳体的死角造成)、壳体不到位，而造成的尺寸不良的现象，这种现象会严重影响烧结成品率，根据统计，采用如上的方法和模具会使得产品不良率大约为30％左右。
[0003]由此可见，现有技术中的模具在烧结多层玻璃时，会出现产品歪斜、气泡、尺寸不良等问题，需要进一步改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是为了解决上述问题至少其一而提供一种烧结模具，以解决现有技术中产品容易出现歪斜、气泡、不良率达30％的问题，实现了烧结后无歪斜、无气泡、无尺寸不良，成品率可提高至约98％，大大提高了生产效率，并减少了浪费。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案实现：
[0006]一种烧结模具，用于多层玻璃的烧结，括模具本体、壳体、内导体以及模具配件；
[0007]所述的模具本体中心开设凹槽，壳体、多层玻璃以及内导体设置于凹槽内，模具配件盖合于模具本体上；
[0008]所述的多层玻璃设置于壳体之间；
[0009]所述的模具配件中心开设开孔，所述的内导体一端插入多层玻璃中心处的模具本体的凹槽中，另一端穿入模具配件的开孔内。
[0010]优选地，所述的多层玻璃为双层玻璃，包括内圈玻璃和外圈玻璃。
[0011]优选地，所述的壳体为双层壳体，包括外层壳体和中间壳体，所述的内圈玻璃限位于中间壳体之间，所述的外圈玻璃限位于外层壳体之间。
[0012]优选地，所述的中间壳体顶部设有内凹的搁置平台，所述的内圈玻璃设置于搁置平台上。
[0013]优选地，所述的中间壳体中部设置有让位槽。
[0014]优选地，所述的中间壳体底角设为倒角。
[0015]优选地，所述的中间壳体顶部设有定位凸台，所述的模具配件下表面设置有与定位凸台相匹配的定位凹槽，所述的定位凸台伸入定位凹槽使中间壳体限位。
[0016]优选地，所述的模具配件下表面设置有凸台，所述的凸台对外侧壳体限位。
[0017]优选地，所述的外侧壳体顶部设有定位块，所述的模具配件下表面设置有与定位块相匹配的内凹槽，所述的定位块伸入内凹槽内使外侧壳体限位。
[0018]优选地，所述的内导体底部设为弧面。
[0019]本技术的工作原理为：
[0020]将模具本体清洗干净，依次将中间壳体、内圈玻璃、外圈玻璃、外层壳体逐一装入模具本体中，最后装入内导体，然后调整内导体、中间壳体、外层壳体的位置到所需的位置，这样所有的材料全部到位，等待下步操作；
[0021]盖模具配件时先对准内导体，使内导体进入相应的孔内，然后轻轻移动模具配件使中间壳体的定位凸台进入相应的定位凹槽内，此时内导体通过倒角的导向已经进入模具被定位，然后轻轻盖下模具配件，此时所有部件均装配进入模具本体；
[0022]模具配件盖好后，检查各定位部分的是否到位，调整到位后进行高温熔封。
[0023]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0024]经过如上模具的设计，装配时所有的部件全部在模具本体内装配到位，所以烧结后歪斜、壳体尺寸问题全部解决；由于中间壳体在烧结玻璃时能及时排气，可有效避免现有技术中存在的死角，因而气泡问题也得到了解决；经测试，使用本模具的一次成品率可以达到98％左右，大大提高了生产效率，并减少了人力、物力及时间的浪费。
附图说明
[0025]图1为烧结模具装配后的剖视结构示意图；
[0026]图2为内导体、内圈玻璃、中间壳体、外圈玻璃和外层壳体装配后的剖视结构示意图；
[0027]图中：1
‑
模具本体；2
‑
内导体；3
‑
模具配件；4
‑
内圈玻璃；5
‑
外圈玻璃；6
‑
外层壳体；7
‑
中间壳体。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。
[0029]实施例1
[0030]一种烧结模具，如图1、图2所示，用于多层玻璃的烧结，括模具本体1、壳体、内导体2以及模具配件3；
[0031]所述的模具本体1中心开设凹槽，壳体、多层玻璃以及内导体2设置于凹槽内，模具配件3盖合于模具本体1上；
[0032]所述的多层玻璃设置于壳体之间；
[0033]所述的模具配件3中心开设开孔，所述的内导体2一端插入多层玻璃中心处的模具本体1的凹槽中，另一端穿入模具配件3的开孔内。
[0034]更具体地，本实施例中：
[0035]如图1所示，为该烧结模具装配完成后的剖视结构示意图，用于烧结双重玻璃，模具本体1上开设有4
×
4阵列形式的凹槽(每一个凹槽结构相同)，其中每一列的凹槽依次连接。凹槽的结构近似一台阶形式的中空圆柱体，分别用于设置内圈玻璃4、中间壳体7、外圈玻璃5、外层壳体6，在中心位置处的圆柱状模具本体1上的中心部开设有凹槽，用于放置内
导体2。
[0036]内导体2底部为弧形，顶部由两部分凸起组成，一高一低，之间留有缝隙，与模具配件3上的开孔形状相配合。
[0037]内圈玻璃4中开设有通过内导体2的通孔。
[0038]中间壳体7的中心留有限位内圈玻璃4的通孔，且外侧靠近中间偏下的位置环绕设置让位槽，顶部位置设置有定位凸台，与模具配件3上的开孔相配合。中间壳体7的顶部为内凹凹的搁置平台，其与模具本体1中心的圆柱状的高度，使得内圈玻璃4能够刚好搁置于其上。中间壳体7的底部采用倒角设计，使装配时能够更方便的压入模具本体1中。
[0039]外圈玻璃5中开设有通过中间壳体7的通孔。
[0040]外层壳体6的中心留有限位外圈玻璃5的通孔，且外侧的顶部位置设置有定位块，与模具配件3上的开孔相配合。
[0041]如图2为将内部组件(除模具本体1与模具配件3意外)装配后的结构示意图。
[0042]模具配件3直接盖合于模具本体1上方，其中心开设有开孔，包括用于穿过内导体2的开孔、用于与中间壳体7的定位凸台配合的定位凹槽以及与外层壳体6的定位块配合的内凹槽。模具配件3下侧面(盖合一面)设置有凸台，与外层壳体6的内径相匹配，以在装配后定位外层壳体6。
[0043]使用时，
[0044]将模具本体1清洗干净，依次将中间壳体7、内圈玻璃4、外圈玻璃5、外层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结模具，用于多层玻璃的烧结，其特征在于，包括模具本体（1）、壳体、内导体（2）以及模具配件（3）；所述的模具本体（1）中心开设凹槽，壳体、多层玻璃以及内导体（2）设置于凹槽内，模具配件（3）盖合于模具本体（1）上；所述的多层玻璃设置于壳体之间；所述的模具配件（3）中心开设开孔，所述的内导体（2）一端插入多层玻璃中心处的模具本体（1）的凹槽中，另一端穿入模具配件（3）的开孔内。2.根据权利要求1所述的一种烧结模具，其特征在于，所述的多层玻璃为双层玻璃，包括内圈玻璃（4）和外圈玻璃（5）。3.根据权利要求2所述的一种烧结模具，其特征在于，所述的壳体为双层壳体，包括外层壳体（6）和中间壳体（7），所述的内圈玻璃（4）限位于中间壳体（7）之间，所述的外圈玻璃（5）限位于外层壳体（6）之间。4.根据权利要求3所述的一种烧结模具，其特征在于，所述的中间壳体（7）顶部设有内凹的搁置平台，所述的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨世亮，
申请(专利权)人：上海科发电子产品有限公司，
类型：新型
国别省市：