本实用新型专利技术公开了一种防坠器脱钩试验检测用脱绳装置,包括安装板、提升挂绳口、固定轴、传动结构、限位槽、转轴A、限位柱、钩头、固定座A、脱绳结构、固定座B，提升挂绳口贯通于安装板上部前后两端，固定轴左端固定于安装板上部，传动结构安装于固定轴侧端右部，所述限位槽竖直开于安装板下中部，所述转轴A左右两端旋转连接于限位槽底部，所述限位柱固定于转轴A侧端，且限位柱对应于限位槽，所述钩头与限位柱成直角固定于转轴A侧端，且钩头逆时针开口，所述固定座A固定于限位槽前端左侧，所述脱绳结构安装于固定座A，所述固定座B固定于限位槽前端右侧。本实用新型专利技术解决了罐笼防坠试验检测脱绳过程中顺利脱钩避免安全隐患。脱绳过程中顺利脱钩避免安全隐患。脱绳过程中顺利脱钩避免安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种防坠器脱钩试验检测用脱绳装置
[0001]本技术涉及罐笼防坠试验检测领域，尤其涉及一种防坠器脱钩试验检测用脱绳装置。
技术介绍
[0002]目前罐笼防坠试验现有的检测方法用钢丝绳把罐笼提起后,在罐笼下放置钢轨,然后在提升机钢丝绳和罐笼之间用较短的绳扣进行连接,把罐笼提升到一定的高度,人工用气割将罐笼和提升机钢丝绳连接的绳扣割断,让罐笼自然的下落,在罐笼下落得过程中安装在罐笼的防坠工作,防坠器驱动的抓捕器抱紧制动绳罐笼停止下落。另一种防坠试验的脱钩装置是把罐笼升至一定的高度，人工短距离用绳拉开脱钩装置让罐笼下坠，防坠器动作驱动抓捕器抱紧制动绳罐笼停止不再下落。
[0003]脱绳过程中通过用气切割断钢丝绳，首先井口可能出现易燃易爆的气体，引起燃烧或爆炸，其次人员高空作业空间狭小出现特殊情况无法进行躲避，再者再切割钢丝绳的时候由于罐笼的重量在割断的瞬间钢丝绳会出现无方向的飞崩给切割人员带来安全隐患。另一种脱钩器人工用一根绳子拉开吊装钩进行脱钩试验，由于长时间使用，脱钩器变形出现打不开或者拉开的吊钩不到位无法脱钩，重力偏移无法脱钩等众多情况。人员在这个时候进行处理随时可能出现脱钩的可能带来了重大的安全隐患。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种防坠器脱钩试验检测用脱绳装置，以解决上述技术问题。
[0005]为实现上述目的本技术采用以下技术方案：一种防坠器脱钩试验检测用脱绳装置,包括安装板、提升挂绳口、固定轴、传动结构、限位槽、转轴A、限位柱、钩头、固定座A、脱绳结构、固定座B，所述提升挂绳口贯通于安装板上部前后两端，所述固定轴左端固定于安装板上部，所述传动结构安装于固定轴侧端右部，所述限位槽竖直开于安装板下中部，所述转轴A左右两端旋转连接于限位槽底部，所述限位柱固定于转轴A侧端，且限位柱对应于限位槽，所述钩头与限位柱成直角固定于转轴A侧端，且钩头逆时针开口，所述固定座A固定于限位槽前端左侧，所述脱绳结构安装于固定座A，所述固定座B固定于限位槽前端右侧。
[0006]在上述技术方案基础上，所述传动结构包括气缸、摇把、连接板、转筒、开口、轴承座，所述气缸侧端上部旋转连接于固定轴右端，所述摇把右端旋转连接于气缸底部伸缩端左侧，所述连接板上部固定于摇把左端，所述转筒固定于连接板左端底部，所述开口开于转筒侧端左部，且开口逆时针垂直于连接板，所述轴承座旋转连接于转筒侧端后部，且轴承座固定于固定座B前端。
[0007]在上述技术方案基础上，所述脱绳结构包括转轴B、固定轴承、挡杆、脱钩挡轴，所述转轴B侧端上下两部分别旋转连接于固定轴承，且固定轴承侧端固定于固定座A前端，所述挡杆径向固定于转轴B侧端中部，且挡杆外部通过开口对应于转筒内部，所述脱钩挡轴固
定于挡杆侧端中部。
[0008]在上述技术方案基础上，所述挡杆外部通过开口对应于转筒内部时，所述脱钩挡轴抵住限位柱于限位槽。
[0009]与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术通过传动结构配合脱钩结构实现人员远距离操作，利用气缸控制钩头与绳索的脱离，避免脱钩老化不顺利或割断脱钩引起爆炸的问题。
附图说明
[0010]图1为本技术外观结构示意图。
[0011]图2为本技术脱绳状态示意图。
[0012]图3为本技术安装板外观结构示意图。
[0013]图4为本技术安装板脱绳状态示意图。
[0014]图5为本技术传动结构示意图。
[0015]图6为本技术脱绳结构示意图
[0016]图中：1、安装板，2、提升挂绳口，3、固定轴，4、传动结构，5、限位槽，6、转轴A，7、限位柱，8、挂头，9、固定座A，10、脱绳结构，11、固定罩B，12、气缸，13、摇把，14、连接板，15、转筒，16、开口，17、轴承座，18、转轴B，19、固定轴承，20、挡杆,21、脱钩挡轴。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细阐述。
[0018]如图1到6所示，一种防坠器脱钩试验检测用脱绳装置,包括安装板1、提升挂绳口2、固定轴3、传动结构4、限位槽5、转轴A6、限位柱7、钩头8、固定座A9、脱绳结构10、固定座B11，所述提升挂绳口2贯通于安装板1上部前后两端，所述固定轴3左端固定于安装板1上部，所述传动结构4安装于固定轴3侧端右部，所述限位槽5竖直开于安装板1下中部，所述转轴A6左右两端旋转连接于限位槽5底部，所述限位柱7固定于转轴A6侧端，且限位柱7对应于限位槽5，所述钩头8与限位柱7成直角固定于转轴A6侧端，且钩头8逆时针开口，所述固定座A9固定于限位槽5前端左侧，所述脱绳结构10安装于固定座A9，所述固定座B11固定于限位槽5前端右侧。
[0019]所述传动结构4包括气缸12、摇把13、连接板14、转筒15、开口16、轴承座17，所述气缸12侧端上部旋转连接于固定轴3右端，所述摇把13右端旋转连接于气缸12底部伸缩端左侧，所述连接板14上部固定于摇把13左端，所述转筒15固定于连接板14左端底部，所述开口16开于转筒15侧端左部，且开口16逆时针垂直于连接板14，所述轴承座17旋转连接于转筒15侧端后部，且轴承座17固定于固定座B11前端。
[0020]所述脱绳结构10包括转轴B18、固定轴承19、挡杆20、脱钩挡轴21，所述转轴B18侧端上下两部分别旋转连接于固定轴承19，且固定轴承19侧端固定于固定座9前端，所述挡杆20径向固定于转轴B18侧端中部，且挡杆20外部通过开口16对应于转筒15内部，所述脱钩挡轴21固定于挡杆20侧端中部。
[0021]所述挡杆20外部通过开口16对应于转筒15内部时，所述脱钩挡轴21抵住限位柱7于限位槽5。
[0022]本技术的工作原理：罐笼防坠试验检测时，提升机通过钢丝绳连接于提升挂绳口2连接安装板1，旋转转轴A6使得限位柱7收纳于限位槽5，钩头8翘起，将罐笼通过绳扣挂于钩头8，转动转轴B18使得脱钩挡轴21抵住限位柱7于限位槽5，收缩气缸12通过摇把转动转筒15，使开口16套于挡杆20后转向后侧，使得转筒15与挡杆20保持水平固定。将罐笼提升到检测的高度后，挂绳通过钩头8下坠限位柱7被脱钩挡轴21挡住，启动气缸12伸出，摇把13通过连接板14转动转筒15，开口16转动至前，挡杆20通过开口16被下坠的限位柱7推出，同时限位柱7沿着转轴A6下翻，使得钩头8开口向下，绳扣脱离，罐笼坠下。避免了切割法产生的爆炸以及顺利脱钩，杜绝安全隐患。
[0023]以上所述为本技术较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本技术的教导，在不脱离本技术的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防坠器脱钩试验检测用脱绳装置,包括安装板(1)、提升挂绳口(2)、固定轴(3)、传动结构(4)、限位槽(5)、转轴A(6)、限位柱(7)、钩头(8)、固定座A(9)、脱绳结构(10)、固定座B(11)，其特征在于：所述提升挂绳口(2)贯通于安装板(1)上部前后两端，所述固定轴(3)左端固定于安装板(1)上部，所述传动结构(4)安装于固定轴(3)侧端右部，所述限位槽(5)竖直开于安装板(1)下中部，所述转轴A(6)左右两端旋转连接于限位槽(5)底部，所述限位柱(7)固定于转轴A(6)侧端，且限位柱(7)对应于限位槽(5)，所述钩头(8)与限位柱(7)成直角固定于转轴A(6)侧端，且钩头(8)逆时针开口，所述固定座A(9)固定于限位槽(5)前端左侧，所述脱绳结构(10)安装于固定座A(9)，所述固定座B(11)固定于限位槽(5)前端右侧。2.根据权利要求1所述的一种防坠器脱钩试验检测用脱绳装置，其特征在于：所述传动结构(4)包括气缸(12)、摇把(13)、连接板(14)、转筒(15)、开口(16)、轴承座(17)，所述气缸(12)侧端上部旋转连接于固...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕先丽，武军，王振海，韩梅，韩冰，陈晨，华锋，任彦彦，
申请(专利权)人：中检集团公信安全科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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