本实用新型专利技术公开了数控加工中心自动上料装置，涉及数控加工技术领域，具体为数控加工中心自动上料装置，包括支撑板，所述支撑板上表面的一侧通过A铰链铰接有升降组件，所述升降组件的外表面螺纹连接有转动组件，所述支撑板上表面的中部通过B铰链铰接有抬升组件，所述抬升组件的上表面高度连接有盒体，所述盒体的底部固定连接有调节组件，所述升降组件包括A电机盒、伺服电机、A传动杆和A螺纹杆，所述A电机盒的底部通过A铰链铰接于支撑板上表面的一侧。该数控加工中心自动上料装置，通过升降组件和转动组件的配合设置，在上料时，能够调节高度，转动转盘，能够将漏料口对准出料管，将料件漏出，便于人员操作。便于人员操作。便于人员操作。
【技术实现步骤摘要】
数控加工中心自动上料装置
[0001]本技术涉及数控加工
，具体为数控加工中心自动上料装置。
技术介绍
[0002]数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，因此，需要数控加工中心自动上料装置。
[0003]现有的上料装置，在操作时，人员需要自己将料放置在料筒内，需要逐步分段式放料，操作复杂，且容易出错，提高人员劳动力，降低工作效率，增加人员工作时间，因此，专利技术人有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供数控加工中心自动上料装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了数控加工中心自动上料装置，解决了上述
技术介绍
中提出的现有的上料装置，在操作时，人员需要自己将料放置在料筒内，需要逐步分段式放料，操作复杂，且容易出错，提高人员劳动力，降低工作效率，增加人员工作时间的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：数控加工中心自动上料装置，包括支撑板，所述支撑板上表面的一侧通过A铰链铰接有升降组件，所述升降组件的外表面螺纹连接有转动组件，所述支撑板上表面的中部通过B铰链铰接有抬升组件，所述抬升组件的上表面高度连接有盒体，所述盒体的底部固定连接有调节组件。
[0008]可选的，所述升降组件包括A电机盒、伺服电机、A传动杆和A螺纹杆，所述A电机盒的底部通过A铰链铰接于支撑板上表面的一侧，所述A电机盒的内部高度安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端花键连接有A传动杆，所述A传动杆的一端固定连接A螺纹杆。
[0009]可选的，所述转动组件包括B电机盒、A电机、B传动杆、转盘、存放盒、出料管和A连接块，所述B电机盒的内部固定安装有A电机，所述A电机的输出端花键连接有B传动杆，所述B传动杆的一端固定连接有转盘，所述转盘的中部通过转轴转动连接有存放盒，所述转盘的底部固定连接有出料管，所述存放盒的表面固定连接有A连接块，所述A连接块的内部螺纹连接于A螺纹杆的外表面。
[0010]可选的，所述抬升组件包括C电机盒、B电机、C传动杆、B螺纹杆和螺纹套杆，所述C电机盒的底部通过B铰链铰接于支撑板上表面的中部，所述C电机盒的内部固定安装有B电机，所述B电机的输出端花键连接有C传动杆，所述C传动杆的一端固定连接有B螺纹杆，所述B螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套杆。
[0011]可选的，所述调节组件包括B连接块、转杆和连接片，所述B连接块的一端固定连接于转动组件的底部，所述B连接块的一侧通过转杆转动连接有连接片。
[0012]可选的，所述连接片的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接于支撑板上表面的另一侧。
[0013]可选的，所述盒体的另一侧通过C铰链铰接有盖门，所述支撑板的正面和背面均固定连接有万向轮。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了数控加工中心自动上料装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该数控加工中心自动上料装置，通过升降组件和转动组件的配合设置，在上料时，能够调节高度，转动转盘，能够将漏料口对准出料管，将料件漏出，便于人员操作。
[0017]2、该数控加工中心自动上料装置，通过抬升组件和调节组件的配合设置，能够将盒体抬升，一边翘起，将料件从盒体的一侧漏出，便于人员操作，提高了便捷性。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术升降组件的结构示意图；
[0020]图3为本技术抬升组件的结构示意图；
[0021]图4为本技术调节组件的结构示意图；
[0022]图5为本技术转动组件的结构示意图。
[0023]图中：1、支撑板；2、升降组件；201、A电机盒；202、伺服电机；203、A传动杆；204、A螺纹杆；3、转动组件；301、B电机盒；302、A电机；303、B传动杆；304、转盘；305、存放盒；306、出料管；307、A连接块；4、抬升组件；401、C电机盒；402、B电机；403、C传动杆；404、B螺纹杆；405、螺纹套杆；5、盒体；6、调节组件；601、B连接块；602、转杆；603、连接片；7、支撑杆；8、盖门；9、万向轮。
具体实施方式
[0024]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
的能涵盖的范围内。
[0025]请参阅图1至图5，本技术提供技术方案：数控加工中心自动上料装置，包括支撑板1，支撑板1上表面的一侧通过A铰链铰接有升降组件2，升降组件2的外表面螺纹连接有转动组件3，支撑板1上表面的中部通过B铰链铰接有抬升组件4，抬升组件4的上表面高度连接有盒体5，盒体5的底部固定连接有调节组件6；
[0026]升降组件2包括A电机盒201、伺服电机202、A传动杆203和A螺纹杆204，A电机盒201的底部通过A铰链铰接于支撑板1上表面的一侧，A电机盒201的内部高度安装有伺服电机202，伺服电机202的输出端花键连接有A传动杆203，A传动杆203的一端固定连接A螺纹杆204，使得通过升降组件2的设置，根据盒体5的高度，调节存放盒305的高度，启动伺服电机202，伺服电机202带动A传动杆203转动，A传动杆203带动A螺纹杆204转动，A螺纹杆204带动A连接块307转动，A连接块307带动存放盒305上下移动；
[0027]转动组件3包括B电机盒301、A电机302、B传动杆303、转盘304、存放盒305、出料管306和A连接块307，B电机盒301的内部固定安装有A电机302，A电机302的输出端花键连接有B传动杆303，B传动杆303的一端固定连接有转盘304，转盘304的中部通过转轴转动连接有存放盒305，转盘304的底部固定连接有出料管306，存放盒305的表面固定连接有A连接块307，A连接块307的内部螺纹连接于A螺纹杆204的外表面，使得通过转动组件3的设置，启动A电机302，A电机302带动B传动杆303转动，B传动杆303带动转盘304转动，转盘304带动出料管306转动，出料管306转动至存放盒305底部的孔洞时，料件会从出料管306内漏出；
[0028]抬升组件4包括C电机盒401、B电机402、C传动杆403、B螺纹杆404和螺纹套杆405，C电机盒401的底部通过B铰链铰接于支撑板1上表面的中部，C电机盒401的内部固定安装有B电机402，B电机402的输出端花键连接有C传动杆403，C传动杆403的一端固定连接有B螺纹杆404，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.数控加工中心自动上料装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)上表面的一侧通过A铰链铰接有升降组件(2)，所述升降组件(2)的外表面螺纹连接有转动组件(3)，所述支撑板(1)上表面的中部通过B铰链铰接有抬升组件(4)，所述抬升组件(4)的上表面高度连接有盒体(5)，所述盒体(5)的底部固定连接有调节组件(6)。2.根据权利要求1所述的数控加工中心自动上料装置，其特征在于：所述升降组件(2)包括A电机盒(201)、伺服电机(202)、A传动杆(203)和A螺纹杆(204)，所述A电机盒(201)的底部通过A铰链铰接于支撑板(1)上表面的一侧，所述A电机盒(201)的内部高度安装有伺服电机(202)，所述伺服电机(202)的输出端花键连接有A传动杆(203)，所述A传动杆(203)的一端固定连接A螺纹杆(204)。3.根据权利要求1所述的数控加工中心自动上料装置，其特征在于：所述转动组件(3)包括B电机盒(301)、A电机(302)、B传动杆(303)、转盘(304)、存放盒(305)、出料管(306)和A连接块(307)，所述B电机盒(301)的内部固定安装有A电机(302)，所述A电机(302)的输出端花键连接有B传动杆(303)，所述B传动杆(303)的一端固定连接有转盘(304)，所述转盘(304)的中部通过转轴转动连接有存放盒(305)，所述转盘(304)的底部固定连接有出料管(306)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶永生，
申请(专利权)人：苏州都源精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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