本实用新型专利技术涉及打磨装置技术领域，且公开了一种水泵泵轴加工打磨装置，其包括工作台，所述工作台的底部四角均固定安装有支撑腿，工作台顶部的一侧固定安装有第一安装块，第一安装块的一侧固定安装有气缸，气缸的传动端固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定安装有打磨筒，第二安装块的顶部固定安装有设备箱，设备箱的一侧固定安装有安装盒，设备箱和安装盒的内部设有推挤传动组件，推挤传动组件的一端固定安装有第一推挤块，第一推挤块的纵向截面呈梯形，第一推挤块的小端朝着靠近打磨筒的一端，第一推挤块靠近打磨筒的一侧设有夹持传动组件；本打磨装置可以自动便捷的对泵轴进行定位,从而减少了操作人员的劳动量，提高了定位效果。位效果。位效果。
【技术实现步骤摘要】
一种水泵泵轴加工打磨装置
[0001]本技术属于打磨装置
，具体为一种水泵泵轴加工打磨装置。
技术介绍
[0002]水泵泵轴的主要功能是把发动机输入的扭矩传递给叶轮和风扇，提供叶轮和风扇作功所需的能量；由于水泵泵轴在工作过程中同时承受弯矩和扭矩，因此在轴的分类中属于转轴；水泵泵轴的结构，按照沿轴心线上载荷的分布和安装条件，可将其分成阶梯轴和光轴两种形式，泵轴在加工的过程中需要进行打磨，进而需要使用打磨装置；现有打磨装置对泵轴进行定位时，通常需要操作人员手动转动螺杆进行固定，人工手动转动螺杆增加了操作人员的劳动量，并且人力不容易将螺杆转动到位，降低了定位效果。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种水泵泵轴加工打磨装置，有效的解决了现有打磨装置对泵轴进行定位时，通常需要操作人员手动转动螺杆进行固定，人工手动转动螺杆增加了操作人员的劳动量，并且人力不容易将螺杆转动到位，降低了定位效果的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泵泵轴加工打磨装置，包括工作台，所述工作台的底部四角均固定安装有支撑腿，工作台顶部的一侧固定安装有第一安装块，第一安装块的一侧固定安装有气缸，气缸的传动端固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定安装有打磨筒，工作台顶部的另一侧固定安装有第二安装块，第二安装块的顶部固定安装有设备箱，设备箱的一侧固定安装有安装盒，设备箱和安装盒的内部设有推挤传动组件，推挤传动组件的一端固定安装有第一推挤块，第一推挤块的纵向截面呈梯形，第一推挤块的小端朝着靠近打磨筒的一端，第一推挤块与打磨筒相对设置，第一推挤块靠近打磨筒的一侧设有夹持传动组件。
[0005]优选的，所述推挤传动组件包括第二电机和两个滑槽，第二电机固定安装在安装盒的内部，第二电机的输出端延伸至设备箱的内部并固定安装有螺纹杆，螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套筒，螺纹套筒的一端延伸至设备箱的外部并与第一推挤块固定连接，螺纹套筒的表面对称固定安装有两个连接杆，连接杆远离螺纹套筒的一端均固定安装有滑块，两个滑槽分别开设在设备箱内部的上下两侧，两个滑块分别安装在两个滑槽的内部。
[0006]优选的，所述夹持传动组件包括连接块和推动杆，推动杆固定安装在第一推挤块靠近打磨筒的一端，推动杆远离第一推挤块的一端贯穿连接块并固定安装有第二推挤块，第二推挤块的纵向截面呈梯形，第二推挤块的小端朝着靠近打磨筒的一端，连接块的上下两侧均转动安装有夹持杆，连接块底部的前后两侧均固定安装有连接架，连接架的底部均与工作台的顶部固定连接，两个夹持杆的一端均转动安装有第一滚轮，两个第一滚轮分别与第一推挤块的上下两侧相接触，两个夹持杆的另一端均固定安装有卡箍。
[0007]优选的，所述连接块远离第一推挤块的一侧固定安装有两个安装杆，两个安装杆
远离连接块的一端均转动安装有转动杆，转动杆互相靠近的一端均转动安装有第二滚轮。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0009]在工作中，操作人员将泵轴放置在两个卡箍之间，并将泵轴的一端套在两个转动杆上，而后操作人员启动第二电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动时通过螺纹套筒推动第一推挤块移动，螺纹套筒移动时通过连接杆带动滑块在滑槽的内部滑动，增加了螺纹套筒移动时的稳定性，第一推挤块移动时对两个第一滚轮进行推挤，第一滚轮受到推挤时带动两个夹持杆沿着连接块进行转动，两个夹持杆转动时带动卡箍将泵轴给夹持固定住；
[0010]第一推挤块移动时还会通过推动杆带动第二推挤块移动，第二推挤块移动时会从两个第二滚轮之间对两个第二滚轮进行推挤，两个第二滚轮从内侧受到推挤时会带动两个转动杆沿安装杆进行转动，两个转动杆转动时会带动其远离第二滚轮的一端向互相远离的一侧活动，从而将泵轴的内壁给内涨固定住，其中，转动杆25的形状可以为“7”字形（或其他本领域技术人员可以想到的能实现上述功能的形状）；最后操作人员启动气缸带动第一电机和打磨筒套在泵轴表面，而后启动第一电机带动打磨筒旋转，从而对泵轴进行打磨；使得本打磨装置可以快速便捷的对泵轴进行定位，减少了操作人员的劳动量，提高了定位效果。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0012]在附图中：
[0013]图1为本技术打磨装置结构示意图；
[0014]图2为本技术打磨装置局部结构示意图；
[0015]图3为本技术图1的局部放大结构示意图；
[0016]图4为本技术图3中A处放大结构示意图；
[0017]图中：1、工作台；2、支撑腿；3、第一安装块；4、气缸；5、第一电机；6、打磨筒；7、第二安装块；8、安装盒；9、设备箱；10、第二电机；11、螺纹杆；12、螺纹套筒；13、第一推挤块；14、连接架；15、连接块；16、夹持杆；17、第一滚轮；18、卡箍；19、推动杆；20、连接杆；21、滑块；22、滑槽；23、第二推挤块；24、安装杆；25、转动杆；26、第二滚轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]由图1至图4给出，本技术包括工作台1，工作台1的底部四角均固定安装有支撑腿2，工作台1顶部的一侧固定安装有第一安装块3，第一安装块3的一侧固定安装有气缸4，气缸4的传动端固定安装有第一电机5，第一电机5的输出端固定安装有打磨筒6，工作台1顶部的另一侧固定安装有第二安装块7，第二安装块7的顶部固定安装有设备箱9，设备箱9的一侧固定安装有安装盒8，设备箱9和安装盒8的内部设有推挤传动组件，推挤传动组件的一端固定安装有第一推挤块13，第一推挤块13的纵向截面呈梯形，第一推挤块13的小端朝
着靠近打磨筒6的一端，第一推挤块13与打磨筒6相对设置，第一推挤块13靠近打磨筒6的一侧设有夹持传动组件。
[0020]在工作中，操作人员将泵轴放置在夹持传动组件之间，并将泵轴的一端套在夹持传动组件上，而后操作人员启动推挤传动组件带动第一推挤块13对夹持传动组件进行推挤，推挤传动组件受到推挤时会将泵轴给夹持固定住，并将泵轴的内壁给内涨固定住，进一步提高了定位效果；最后操作人员启动气缸4带动第一电机5和打磨筒6套在泵轴表面，而后启动第一电机5带动打磨筒6旋转，从而对泵轴进行打磨；使得本打磨装置可以快速便捷的对泵轴进行定位，减少了操作人员的劳动量，提高了定位效果。
[0021]推挤传动组件包括第二电机10和两个滑槽22，第二电机10固定安装在安装盒8的内部，第二电机10的输出端延伸至设备箱9的内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泵泵轴加工打磨装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的底部四角均固定安装有支撑腿（2），工作台（1）顶部的一侧固定安装有第一安装块（3），第一安装块（3）的一侧固定安装有气缸（4），气缸（4）的传动端固定安装有第一电机（5），第一电机（5）的输出端固定安装有打磨筒（6），工作台（1）顶部的另一侧固定安装有第二安装块（7），第二安装块（7）的顶部固定安装有设备箱（9），设备箱（9）的一侧固定安装有安装盒（8），设备箱（9）和安装盒（8）的内部设有推挤传动组件，推挤传动组件的一端固定安装有第一推挤块（13），第一推挤块（13）的纵向截面成梯形，第一推挤块（13）的小端朝着靠近打磨筒（6）的一端，第一推挤块（13）与打磨筒（6）相对设置，第一推挤块（13）靠近打磨筒（6）的一侧设有夹持传动组件。2.根据权利要求1所述的一种水泵泵轴加工打磨装置，其特征在于：所述推挤传动组件包括第二电机（10）和两个滑槽（22），第二电机（10）固定安装在安装盒（8）的内部，第二电机（10）的输出端延伸至设备箱（9）的内部并固定安装有螺纹杆（11），螺纹杆（11）的表面螺纹连接有螺纹套筒（12），螺纹套筒（12）的一端延伸至设备箱（9）的外部并与第一推挤块（13）固定连接，螺纹套筒（12）的表面对称固定安装有两个连接杆（20...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨振华，
申请(专利权)人：福安市鑫远电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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