一种定子铁芯组装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定子铁芯组装设备，包括机架：所述机架的底部水平端设置有承载件，且承载件的底部设置有电机，且电机的输出端连接有回转台，所述回转台上设置有环形分布的铁芯装夹件，所述铁芯装夹件包括设置在回转台上的装夹座，装夹座上设置有铁芯贴柱，所述装夹座上设有升降槽，且升降槽内活动设置有防脱件。本实用新型专利技术中，该组装设备通过在装夹座上设置的可升降的防脱件，使其能够在定位铁芯的外侧形成防脱夹持结构，确保定子铁芯能够准确的贴合在铁芯贴柱上保持稳定，并且在电机壳压套在定子铁芯外侧时，使得防脱件可以移入装夹座内隐藏，避免对电机壳安装造成影响，提高了定子铁芯的组装效率和安全性。了定子铁芯的组装效率和安全性。了定子铁芯的组装效率和安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种定子铁芯组装设备


[0001]本技术涉及定子铁芯加工
，尤其涉及一种定子铁芯组装设备。

技术介绍

[0002]电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，定子是电机静止不动的部分，定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成，定子的主要作用是产生旋转磁场，而在电机的组装当中，需要将定子铁芯按序组装在电机壳内，以保证电机定子的安全稳定。
[0003]中国专利公告号：CN208479423U公开了《一种用于电机定子铁芯的组装定位工装》，包括：工作台、夹具、支撑板、定位治具、连接丝杆、丝杆电机、滑块、电批、电机外壳、外壳中管、电机定子铁芯、安装螺孔和弹簧顶针；所述的工作台顶部设有夹具；所述的支撑板垂直设在所述的工作台顶部，并位于所述的夹具后侧；所述的电机外壳设在所述的工作台上，并由所述的夹具夹紧；所述的电机外壳轴心位置设有外壳中管；所述的电机定子铁芯设在所述的电机外壳内部，并位于所述的外壳中管外围；所述的电机定子铁芯两侧设有安装螺孔；所述的弹簧顶针底端设在所述的工作台内部，顶端设在所述的安装螺孔内；所述的定位治具设在所述的外壳中管上方；所述的定位治具顶部连接在所述的滑块底部中间位置；所述的滑块设在所述的连接丝杆上；所述的连接丝杆顶部连接所述的丝杆电机；所述的电批连接在所述的滑块底部两侧，并位于所述的安装螺孔正上方。
[0004]现有的定子铁芯在组装时，将需要组装的定子铁芯放置在组装结构的外侧，并将电机壳对准定子铁芯进行压套处理，由于定子铁芯底部平台表面长时间挤压后会发生形变现象，使得定子铁芯与组装结构贴合时无法保持静止状态，导致定子铁芯的组装位置不准确，降低了组装效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供采用可升降移动的防脱件，对定子铁芯外侧进行夹持防脱，确保定子铁芯组装准确性，提高定子铁芯组装效率的一种定子铁芯组装设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种定子铁芯组装设备，包括机架：
[0007]所述机架的底部水平端设置有承载件，且承载件的底部设置有电机，且电机的输出端连接有回转台；
[0008]所述回转台上设置有环形分布的铁芯装夹件，所述铁芯装夹件包括设置在回转台上的装夹座，装夹座上设置有铁芯贴柱；
[0009]所述装夹座上设有升降槽，且升降槽内活动设置有防脱件；
[0010]所述防脱件在其行程上具有移出所述升降槽的防脱位置以及移入所述升降槽的组装位置。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述防脱件包括弧形的防脱板，防脱板的底部通过弹簧与升降槽的内壁底端弹性连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述防脱板的底部设置有限位板，所述升降槽的内壁设有与限位板相适配的限位槽。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述回转台上设有与装夹座相适配的装配槽。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述装夹座的底部设置有定位块，所述装配槽的内壁设有与定位块相适配的定位槽。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述机架的顶部设置有气缸，且气缸的输出端设置有压板。
[0021]作为上述技术方案的进一步描述：
[0022]所述承载件包括设置在机架上的支杆，支杆的顶部设置有组装台。
[0023]在上述技术方案中，本技术提供的一种定子铁芯组装设备，具有以下
[0024]有益效果：
[0025]该组装设备通过在装夹座上设置的可升降的防脱件，使其能够在定位铁芯的外侧形成防脱夹持结构，确保定子铁芯能够准确的贴合在铁芯贴柱上保持稳定，并且在电机壳压套在定子铁芯外侧时，使得防脱件可以移入装夹座内隐藏，避免对电机壳安装造成影响，从而无需人工手动对定子铁芯和电机壳进行预组装操作，提高了定子铁芯的组装效率和安全性。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本技术实施例提供的一种定子铁芯组装设备的结构示意图；
[0028]图2为本技术实施例提供的回转台的结构示意图；
[0029]图3为本技术实施例提供的铁芯装夹件的结构示意图；
[0030]图4为本技术实施例提供的装夹座与防脱件连接处的内部结构示意图。
[0031]附图标记说明：
[0032]1、气缸；2、压板；3、机架；4、支杆；5、组装台；6、电机；7、回转台；71、装配槽；72、定位槽；8、铁芯装夹件；81、装夹座；811、升降槽；812、限位槽；82、铁芯贴柱；83、防脱件；831、防脱板；832、弹簧；833、限位板；84、定位块。
具体实施方式
[0033]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0034]如图1
‑
图4所示，一种定子铁芯组装设备，包括机架3：
[0035]机架3的底部水平端设置有承载件，且承载件的底部设置有电机6，且电机6的输出端连接有回转台7，回转台7上设置有环形分布的铁芯装夹件8，铁芯装夹件8包括设置在回转台7上的装夹座81，装夹座81上设置有铁芯贴柱82，机架3的顶部设置有气缸1，且气缸1的输出端设置有压板2，铁芯贴柱82的两侧为弧形结构，使得定子铁芯能够准确的贴合在铁芯贴柱82的两侧，然后将电机壳由上往下的套设在定子铁芯的外侧，启动气缸1使其驱动压板2下移，此时压板2会与电机壳顶部接触，并推动电机壳下移，使得电机壳能够被压套在定子铁芯的外侧，即可实现定子铁芯与电机壳的组装效果，并且在电机6的驱动下，能够带动回转台7循环旋转，即可对多个装夹座81的位置进行循环调节，实现定子铁芯不间断的上下料和组装操作，提高了组装效率；
[0036]装夹座81上设有升降槽811，且升降槽811内活动设置有防脱件83，防脱件83在其行程上具有移出升降槽811的防脱位置以及移入升降槽811的组装位置，当定子铁芯贴合在铁芯贴柱82的弧形外壁时，定子铁芯的外侧会与裸露在外的防脱件83接触，即可对定子铁芯起到外侧夹持固定作用，使得定子铁芯能够稳定的贴合在铁芯贴柱82上，当电机壳被压板2压套在定子铁芯上并与防脱件83顶部接触时，防脱件83会被压入到升降槽811内，使得防脱件83处于隐藏状态，即可避免防脱件83对电机壳与定子铁芯的组装造成影响，也无需人工手动对定子铁芯和电机壳进行预组装或扶持操作，提高了定子铁芯的组装效率和安全性。
[0037]防脱件83包括弧形的防脱板831，防脱板831的底部通过弹簧832与升降槽811的内壁底端弹性连接，防脱板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定子铁芯组装设备，包括机架(3)，其特征在于：所述机架(3)的底部水平端设置有承载件，且承载件的底部设置有电机(6)，且电机(6)的输出端连接有回转台(7)；所述回转台(7)上设置有环形分布的铁芯装夹件(8)，所述铁芯装夹件(8)包括设置在回转台(7)上的装夹座(81)，装夹座(81)上设置有铁芯贴柱(82)；所述装夹座(81)上设有升降槽(811)，且升降槽(811)内活动设置有防脱件(83)；所述防脱件(83)在其行程上具有移出所述升降槽(811)的防脱位置以及移入所述升降槽(811)的组装位置。2.根据权利要求1所述的一种定子铁芯组装设备，其特征在于：所述防脱件(83)包括弧形的防脱板(831)，防脱板(831)的底部通过弹簧(832)与升降槽(811)的内壁底端弹性连接。3.根据权利要求2所述的一种定子...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴三华，方新潮，符鑫宇，
申请(专利权)人：湖南华谊汽车电子电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：