五层共挤输液用膜材制造技术

本实用新型专利技术一种五层共挤输液用膜材，该膜材为五层复合膜，从外层到内层组成为：第一层为聚丙烯层、第二层为乙烯甲基丙烯酸酯聚合物层、第三层为改性聚乙烯层、第四层为苯乙烯

【技术实现步骤摘要】
五层共挤输液用膜材


[0001]本技术涉及医疗用品，特别涉及一种五层共挤输液用膜材。

技术介绍

[0002]随着输液治疗的普遍应用，输液方式经过了从开放式、半开放式到全封闭式的发展过程，而输液器随之由开始的玻璃瓶，到聚氯乙烯(PVC)软袋、到聚丙烯、聚乙烯(PP/PE)硬塑料瓶，直至目前世界上最为先进、且完全符合环保的非PVC复合膜软袋，目前市面上的非PVC多层共挤输液用膜常见的有三层、四层共挤输液用膜和五层共挤输液用膜，其中三层、四层共挤输液用膜柔韧性差，易脆变，五层共挤输液用膜柔韧性好，阻隔性好，能够满足各种条件下使用，但五层共挤输液用膜的外层多采用聚酯材料，其成本高、对工艺要求高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是：提供一种五层共挤输液用膜材，该复合膜采用聚丙烯层作为内层，增强了复合膜的化学稳定性，可防止输液袋在使用过程中释放有毒物质，污染药液，且输液袋在经过100度灭菌后不会出现内壁粘连。
[0004]本技术采用的技术方案是：一种五层共挤输液用膜材，该膜材为五层复合膜，从外层到内层组成为：第一层为聚丙烯层、第二层为乙烯甲基丙烯酸酯聚合物层、第三层为改性聚乙烯层、第四层为苯乙烯
‑
丁二烯加氢嵌段共聚物层、第五层为改性线性低密度聚乙烯层。
[0005]进一步的，所述第一层厚度为25μm；所述第二层厚度在7μm；所述第三层厚度在50μm；所述第四层厚度在10μm；所述第五层厚度在30μm。第一层所用聚丙烯的熔融指数为6.0～9.0g/10min；第三层改性聚乙烯层熔融指数为4.0～5.0g/10min。
[0006]本技术的有益效果：本技术的一种五层共挤输液用膜材，该膜材采用聚丙烯层作为外层，相较于酯类共聚物降低了原材料成本及相关设备工艺的成本，同时相较于传统三层、四层共挤输液用膜更具有柔韧性。
附图说明
[0007]图1是本技术五层共挤输液用膜材的结构示意图。
[0008]其中，1、聚丙烯层；2、乙烯甲基丙烯酸酯聚合物层；3、改性聚乙烯层；4、苯乙烯
‑
丁二烯加氢嵌段共聚物层；5、改性线性低密度聚乙烯层。
具体实施方式
[0009]参阅图1。本技术一种五层共挤输液用膜材，该膜材为五层复合膜，从外层到内层组成为：第一层为聚丙烯层、第二层为乙烯甲基丙烯酸酯聚合物层、第三层为改性聚乙烯层、第四层为苯乙烯
‑
丁二烯加氢嵌段共聚物层、第五层为改性线性低密度聚乙烯层。所述第一层厚度为25μm；所述第二层厚度在7μm；所述第三层厚度在50μm；所述第四层厚度在
10μm；所述第五层厚度在30μm。第一层所用聚丙烯的熔融指数为6.0～9.0g/10min；第三层改性聚乙烯层熔融指数为4.0～5.0g/10min。
[0010]上述五层共挤输液用膜材的制备工艺，包括以下步骤：
[0011]1、将上述各层的原材料分别填入各挤出机料仓，然后进料推杆按照聚丙烯：乙烯甲基丙烯酸酯聚合物：改性聚乙烯：苯乙烯
‑
丁二烯加氢嵌段共聚物：改性线性低密度聚乙烯五种原材料2.5：0.3：5.0：1.2：3：0的质量比推入混合料斗，然后启动膜制机各加热段，融化原料分别得到熔融态原料。
[0012]2、将各类熔融态原料作过滤处理，然后经连接管道和模头(模头温度为200度)分别挤出，分别控制挤出机转速，在口模处五层复合到一起，形成五层共挤薄膜。
[0013]采用上述聚乙烯类外层相较于酯类共聚物能减少7％左右原材料成本，同时相较于传统三层、四层共挤输液用膜更具有柔韧性。
[0014]本技术的一种五层共挤输液用膜材，该膜材采用聚丙烯层作为外层，相较于酯类共聚物降低了原材料成本及相关设备工艺的成本，同时相较于传统三层、四层共挤输液用膜更具有柔韧性。
[0015]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五层共挤输液用膜材，其特征在于：该膜材为五层复合膜，从外层到内层组成为：第一层为聚丙烯层；第二层为乙烯甲基丙烯酸酯聚合物层；第三层为改性聚乙烯层；第四层为苯乙烯
‑
丁二烯加氢嵌段共聚物层；第五层为改性线性低密度聚乙烯层。2.根据权利要求1所述的一种五层共挤输液用膜材，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷正，
申请(专利权)人：宿迁市春明医疗器材有限公司，
类型：新型
国别省市：