一种金属制品生产加工用冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属制品生产加工用冲压模具，属于冲压模具技术领域，本实用新型专利技术，通过设置有第一单向阀、第二单向阀、连接管、活塞筒、活塞杆、通孔、散热孔和空腔，控制上模向上运动，外界的空气可通过若干个第二滤网在若干个散热孔内流动，下模内冲压槽内的热量可和空气混着在一起进而通过通孔、空腔、第二单向阀、连接管运动到四个活塞筒内，使得下模在冲压过程中产生的热量可快速的被消除，使得下模不易在对金属板进行冲压过程中产生高温进而发生损坏，保证了该冲压模具正常的使用寿命，同时活塞筒和活塞杆相互配合可对上模进行限位，使得上模在运动时不会发生晃动，保证了该冲压模具的冲压质量。该冲压模具的冲压质量。该冲压模具的冲压质量。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品生产加工用冲压模具


[0001]本技术属于冲压模具
，具体涉及一种金属制品生产加工用冲压模具。

技术介绍

[0002]模具的加工方法多种多样，包括注塑、挤出、压铸或冲压等，其中冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生变形，从而获得所需零件，在使用冲压模具生产金属制品时，冲压模具与材料之间相互摩擦产生大量的热量，需要及时的将这些热量进行消除，否则冲压模具的温度会升高进而容易导致其在冲压过程中发生损坏，降低了冲压模具的使用寿命，因此需要一种具有散热功能的金属制品生产加工用冲压模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种金属制品生产加工用冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属制品生产加工用冲压模具，包括下模，所述下模内设有四个导向组件，所述四个导向组件外均设有连接组件，四个导向组件的顶端设有同一个上模，所述导向组件内设有出气组件，四个出气组件均设在下模内，四个导向组件与同一个进气组件连接，所述下模内设有散热组件，所述进气组件卡接在散热组件内。
[0005]作为一种优选的实施方式，所述导向组件包括活塞筒，所述活塞筒卡接在下模内，所述活塞筒内滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的顶端与上模连接，所述出气组件设在活塞筒内，所述连接组件设在活塞筒外，所述活塞杆设在连接组件内，所述进气组件设在四个活塞筒内。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述连接组件包括螺纹管，所述螺纹管螺纹连接在活塞筒外，所述螺纹管与弹簧的底端连接，所述弹簧套接在活塞杆外。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述出气组件包括第一单向阀，所述第一单向阀卡接在下模和活塞筒内，所述第一单向阀内卡接有第一滤网，所述第一单向阀和活塞筒相连通。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述散热组件包括空腔、若干个通孔和若干个散热孔，所述空腔、若干个通孔和若干个散热孔均开设在下模内，所述空腔通过通孔与散热孔相连通，所述散热孔内卡接有第二滤网，所述进气组件卡接在空腔内。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述进气组件包括第二单向阀，所述第二单向阀的顶端卡接在空腔内，所述第二单向阀的底端与连接管连接，所述连接管的底端卡接在四个活塞筒内，所述活塞筒通过连接管和第二单向阀与空腔相连通。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术，通过设置有第一单向阀、第二单向阀、连接管、活塞筒、活塞杆、通孔、
散热孔和空腔，当上模和下模相互配合生产出金属制品时，控制上模向上运动，第一单向阀关闭，第二单向阀打开，在活塞筒内向上运动的活塞杆和活塞筒相互配合可通过连接管、第二单向阀、空腔和若干个通孔对若干个散热孔内的空气进行抽取，使得外界的空气可通过若干个第二滤网在若干个散热孔内流动，下模内冲压槽内的热量可和空气混着在一起进而通过通孔、空腔、第二单向阀、连接管运动到四个活塞筒内，使得下模在冲压过程中产生的热量可快速的被消除，使得下模不易在对金属板进行冲压过程中产生高温进而发生损坏，保证了该冲压模具正常的使用寿命，同时活塞筒和活塞杆相互配合可对上模进行限位，使得上模在运动时不会发生晃动，保证了该冲压模具的冲压质量；
[0012]本技术，通过设置有通螺纹管和活塞筒，因螺纹管螺纹连接在活塞筒外，螺纹管可通过活塞筒和活塞杆将下模和上模连接在一起，且螺纹管可对活塞杆进行限位，使得运动的上模不会带动活塞杆从活塞筒内移出，使得上模可始终沿着活塞筒的轴向方向平稳的进行运动。
附图说明
[0013]图1为本技术立体的结构的示意图；
[0014]图2为本技术正视立体的剖面结构的示意图；
[0015]图3为本技术图2中A处放大的结构的示意图；
[0016]图4为本技术活塞杆俯视立体的剖面结构的示意图；
[0017]图5为本技术下模仰视立体的结构的示意图；
[0018]图6为本技术下模侧视局部立体的剖面结构的示意图。
[0019]图中：1、下模；2、导向组件；21、活塞筒；22、活塞杆；3、连接组件；31、螺纹管；32、弹簧；4、上模；5、出气组件；51、第一单向阀；52、第一滤网；6、散热组件；61、空腔；62、散热孔；63、通孔；64、第二滤网；7、进气组件；71、连接管；72、第二单向阀。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0021]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供一种金属制品生产加工用冲压模具，包括下模1，下模1内设有四个导向组件2，四个导向组件2外均设有连接组件3，四个导向组件2的顶端设有同一个上模4，导向组件2内设有出气组件5，四个出气组件5均设在下模1内，四个导向组件2与同一个进气组件7连接，导向组件2包括活塞筒21，活塞筒21卡接在下模1内，活塞筒21内滑动连接有活塞杆22，活塞杆22的顶端与上模4连接，出气组件5设在活塞筒21内，连接组件3设在活塞筒21外，活塞杆22设在连接组件3内，进气组件7设在四个活塞筒21内，连接组件3包括螺纹管31，螺纹管31螺纹连接在活塞筒21外，通过设置螺纹管31，因活塞杆22设为T形，且套接在活塞杆22外的螺纹管31螺纹连接在活塞筒21外时，螺纹管31可将活塞杆22限位固定在活塞筒21内；
[0023]螺纹管31与弹簧32的底端连接，弹簧32套接在活塞杆22外，通过设置弹簧32，当弹
簧32收缩时，当控制上模4向上运动时，收缩的弹簧32可对上模4施加向上的作用力，使得上模4可顺利的向上运动；
[0024]出气组件5包括第一单向阀51，第一单向阀51卡接在下模1和活塞筒21内，第一单向阀51内卡接有第一滤网52，第一单向阀51和活塞筒21相连通，通过设置第一滤网52，第一滤网52可对外界空气中的杂物进行阻挡，使得外界空气中的杂物不会运动到第一单向阀51内进而对其进行阻塞；
[0025]下模1内设有散热组件6，进气组件7卡接在散热组件6内，散热组件6包括空腔61、若干个通孔63和若干个散热孔62，空腔61、若干个通孔63和若干个散热孔62均开设在下模1内，空腔61通过通孔63与散热孔62相连通，散热孔62内卡接有第二滤网64，通过设置第二滤网64，第二滤网64可对外界空气中的杂物进行阻挡，使得外界空气中的杂物不会进而散热孔62内进而对散热孔62进行阻塞；
[0026]进气组件7卡接在空腔61内，进气组件7包括第二单向阀72，第二单向阀72的顶端卡接在空腔61内，第二单向阀72的底端与连接管71连接，连接管71的底端卡接在四个活塞筒2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属制品生产加工用冲压模具，包括下模(1)，其特征在于：所述下模(1)内设有四个导向组件(2)，所述四个导向组件(2)外均设有连接组件(3)，四个导向组件(2)的顶端设有同一个上模(4)，所述导向组件(2)内设有出气组件(5)，四个出气组件(5)均设在下模(1)内，四个导向组件(2)与同一个进气组件(7)连接，所述下模(1)内设有散热组件(6)，所述进气组件(7)卡接在散热组件(6)内。2.根据权利要求1所述的一种金属制品生产加工用冲压模具，其特征在于：所述导向组件(2)包括活塞筒(21)，所述活塞筒(21)卡接在下模(1)内，所述活塞筒(21)内滑动连接有活塞杆(22)，所述活塞杆(22)的顶端与上模(4)连接，所述出气组件(5)设在活塞筒(21)内，所述连接组件(3)设在活塞筒(21)外，所述活塞杆(22)设在连接组件(3)内，所述进气组件(7)设在四个活塞筒(21)内。3.根据权利要求2所述的一种金属制品生产加工用冲压模具，其特征在于：所述连接组件(3)包括螺纹管(31)，所述螺纹管(31)螺纹连接在活塞筒(21)外，所述螺纹管(31)与弹簧(32)的底端连接，所述弹簧(32)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周守兵，
申请(专利权)人：广东科进精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：