本实用新型专利技术公开了一种取样称重除尘一体化加料装置，包括设置在加料桶下部的主加料管和副加料管，主加料管的下端管口向下依次连接有格式旋转阀和上落料管；在副加料管与上落料管之间设置有一螺旋输送机，且副加料管的下端管口与螺旋输送机上的进料端相连接，螺旋输送机上的出料端设置有上下贯通的下落料管，上落料管和下落料管上下同轴对接，上落料管和下落料管的对接处设置有安装误差补偿间隙，且在上落料管和下落料管的安装误差补偿间隙处设置有其上端外套在上落料管外圆上、下端外套在下落料管外圆上的第一软连接管。本实用新型专利技术实现了克服现有技术的包装机在称重加料时容易出现粉尘污染的弊端。现粉尘污染的弊端。现粉尘污染的弊端。
【技术实现步骤摘要】
一种取样称重除尘一体化加料装置
[0001]本技术涉及包装机
，具体涉及一种取样称重除尘一体化加料装置。
技术介绍
[0002]定量包装秤(又称吨袋包装机)是一种用于固体流态(颗粒物料或粉末物料)定量包装的打包设备。目前市场上的定量包装秤大多采用半自动打包的工作方式，作业时需要预先人工取袋、开袋和挂袋，将袋子挂设到包装机上后，再由包装机自动进行定量加料，加料完成后再将加满料的吨袋转移至输送机上，后送至下一道工位进行袋口的封闭作业。
[0003]但是，上述半自动包装机在使用时会存在以下问题：在包装过程中，满料后吨袋敞口时间较长，一方面原料容易被空气所污染，从而有可能降低原料本身的性能；另一方面加料打包过程中可能会产生的粉尘也会污染周围环境，其环保性较差。其次，对于一些特殊行业例如锂电材料行业来说，由于锂电材料价格昂贵，从而对定量包装的精度提出了更加严苛的要求，而现有的包装机无法满足高精度打包的要求；另外，采用半自动包装机增加了人工成本，并降低了打包的效率。
[0004]为此，有必要针对上述问题，专门研发出一种固态流体全自动包装机，使得其能够实现取袋、开袋、套袋、夹袋、称量、装料、封口、除尘等流程的全自动作业。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了克服现有技术的包装机在称重加料时容易出现粉尘污染的弊端，提出一种取样称重除尘一体化加料装置，具体的技术方案如下：
[0006]一种取样称重除尘一体化加料装置，包括包装机的主机机架和设置在所述主机机架上的加料桶，所述加料桶下部向下分别设置有一主加料管和一副加料管，所述主加料管的下端管口向下依次连接有格式旋转阀和上落料管；在所述副加料管与所述上落料管之间设置有一螺旋输送机，且所述副加料管的下端管口与所述螺旋输送机上的进料端相连接，所述螺旋输送机上的出料端设置有上下贯通的下落料管，所述上落料管和下落料管上下同轴对接，所述上落料管和下落料管的对接处设置有安装误差补偿间隙，且在所述上落料管和下落料管的所述安装误差补偿间隙处设置有其上端外套在上落料管外圆上、下端外套在下落料管外圆上的第一软连接管。
[0007]优选的，所述副加料管上设置有取样口，所述取样口上设置有向上倾斜的取样管，所述取样管的带法兰管口上设置有盲板，所述盲板通过卡箍压紧在所述取样管的带法兰管口的法兰上，且在所述盲板与所述带法兰管口的法兰之间设置有密封垫圈。
[0008]本技术中，所述包装机的主机机架上部设置第一支撑平台，所述加料桶外壁上沿周向间隔设置有若干数量的支撑脚，每一所述支撑脚的下端设置有称重传感器，所述加料桶通过所述支撑脚下端的称重传感器安装在所述第一支撑平台上。
[0009]优选的，所述包装机的主机机架中部设置第二支撑平台，所述下落料管的下端设置有加料除尘组件，所述加料除尘组件包括对接在所述下落料管的下端管口上的第二软连
接管和对接在所述第二软连接管下端管口上的管式除尘过滤器，所述管式除尘过滤器的上端外圆上设置有第一过滤器安装法兰，所述第一过滤器安装法兰的下端面固定在所述主机机架的第二支撑平台的上端面。
[0010]本技术中，在所述管式除尘过滤器的外圆上部位置设置有与所述管式除尘过滤器的内部滤芯外圆相连通的第一吸尘管路。
[0011]优选的，在所述管式除尘过滤器的外圆上部且位于所述第一吸尘管路下方的位置设置有第二过滤器安装法兰，所述第二过滤器安装法兰上向下连接有钢丝软管，所述钢丝软管与所述管式除尘过滤器的外圆之间形成除尘空间，在所述第二过滤器安装法兰上设置有连通所述除尘空间的第二吸尘管路。
[0012]优选的，所述管式除尘过滤器的下端缩进在所述钢丝软管之内。
[0013]优选的，所述主加料管为锥形管，所述副加料管为圆形管。
[0014]更优选的，所述圆形管的上端连接在所述锥形管的管壁上。
[0015]本技术中，所述螺旋输送机包括输送机壳体、设置在所述输送机壳体内的一对输送螺杆、通过齿轮传动箱连接所述一对输送螺杆的输送机用伺服减速电机；所述输送机壳体上设置有与所述副加料管的下端管口相连接的半球形进料室，所述齿轮传动箱上设置有插入到所述半球形进料室内部的搅拌轴，所述搅拌轴的前端垂直设置有一搅拌杆，所述搅拌杆的两端向着所述搅拌轴的前、后方向对应偏置设置有一对与所述半球形进料室的半球形内壁相适配的圆弧形刮条。
[0016]优选的，在所述加料桶的外壁上位于所述齿轮传动箱上方的位置设置有加强连接座，在所述加强连接座与所述齿轮传动箱的箱体之间连接有一对加强杆，所述加强杆的两端分别与所述加强连接座和所述齿轮传动箱的箱体螺纹连接。
[0017]本技术的自动包装机上按照打包作业的流程依次设置有取袋开袋工位、撑袋套袋工位、加料工位和真空封装工位，其中，所述取袋开袋工位上设置有取袋开袋装置，其用于自动取袋后将吨袋的袋口打开；所述撑袋套袋工位上设置有撑袋套袋装置，其用于将吨袋的袋口进一步撑开并套装固定在位于加料工位下方的升降式灌料筒上；所述加料工位上设置有所述的取样称重除尘一体化加料装置，取样称重除尘一体化加料装置上的管式过滤器用于与下方的升降式灌料筒相对接，其用于将加料桶内的物料通过升降式灌料筒加入到吨袋内。
[0018]取样称重除尘一体化加料装置的工作原理是：物料先通过主加料管进行加料(利用格式旋转阀控制主加料管的开闭)，加料过程中通过加料桶上设置的称重传感器监测加料重量，在加料即将满料时关闭主加料管，然后开启螺旋输送机，转换为使用副加料管进行物料的精细加料，满料后关闭螺旋输送机。
[0019]在加料工位上位于所述升降式灌料筒的下方设置有称重复核输送工作台，其用于对加满料的吨袋进行复称，从而可在加料重量不足时进行补料。
[0020]本技术的有益效果是：
[0021]第一，本技术的一种取样称重除尘一体化加料装置，在下落料管下端连接有加料除尘组件，加料过程中，物料经过管式除尘过滤器内孔时可通过第一吸尘管路实现第一次负压除尘，物料经过管式除尘过滤器与升降式灌料筒之间的活动对接部位时通过第二吸尘管路和钢丝软管实现第二次负压除尘，从而完全消除了加料时的粉尘污染，进而实现
了包装机的取样称重除尘一体化加料作业。
[0022]第二，本技术的一种取样称重除尘一体化加料装置，上落料管与下落料管之间设置有安装误差补偿间隙并通过第一软连接管进行封闭，提高了装配的适应性。
[0023]第三，本技术的一种取样称重除尘一体化加料装置，下落料管与时管式除尘过滤器之间通过第二软连接管实现柔性连接，同时管式除尘过滤器外围设置有钢丝软管，可在加料时柔性罩住除尘过滤器与下方升降式灌料筒之间的活动对接部位，从而实现了升降式灌料筒与管式除尘过滤器的柔性对接，升降式灌料筒与管式除尘过滤器柔性对接时可保证除尘效果，升降式灌料筒与管式除尘过滤器脱开时又保证了称重的准确性，其适应性好。
附图说明
[0024]图1是本技术的一种取样称重除尘一体化加料装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种取样称重除尘一体化加料装置，其特征在于，包括包装机的主机机架和设置在所述主机机架上的加料桶，所述加料桶下部向下分别设置有一主加料管和一副加料管，所述主加料管的下端管口向下依次连接有格式旋转阀和上落料管；在所述副加料管与所述上落料管之间设置有一螺旋输送机，且所述副加料管的下端管口与所述螺旋输送机上的进料端相连接，所述螺旋输送机上的出料端设置有上下贯通的下落料管，所述上落料管和下落料管上下同轴对接，所述上落料管和下落料管的对接处设置有安装误差补偿间隙，且在所述上落料管和下落料管的所述安装误差补偿间隙处设置有其上端外套在上落料管外圆上、下端外套在下落料管外圆上的第一软连接管。2.根据权利要求1所述的一种取样称重除尘一体化加料装置，其特征在于，所述副加料管上设置有取样口，所述取样口上设置有向上倾斜的取样管，所述取样管的带法兰管口上设置有盲板，所述盲板通过卡箍压紧在所述取样管的带法兰管口的法兰上，且在所述盲板与所述带法兰管口的法兰之间设置有密封垫圈。3.根据权利要求1所述的一种取样称重除尘一体化加料装置，其特征在于，所述包装机的主机机架上部设置第一支撑平台，所述加料桶外壁上沿周向间隔设置有若干数量的支撑脚，每一所述支撑脚的下端设置有称重传感器，所述加料桶通过所述支撑脚下端的称重传感器安装在所述第一支撑平台上。4.根据权利要求3所述的一种取样称重除尘一体化加料装置，其特征在于，所述包装机的主机机架中部设置第二支撑平台，所述下落料管的下端设置有加料除尘组件，所述加料除尘组件包括对接在所述下落料管的下端管口上的第二软连接管和对接在所述第二软连接管下端管口上的管式除尘过滤器，所述管式除尘过滤器的上端外圆上设置有第一过滤器安装法兰，所述第一过滤器安装法兰的下端面固定在所述主机机架...
【专利技术属性】
技术研发人员：耿莉，王成浩，郜东旭，李君，郑伟峰，
申请(专利权)人：无锡灵鸽机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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