应用于阀球加工设备的蜗轮蜗杆转台制造技术

一种应用于阀球加工设备的蜗轮蜗杆转台，通过设置由转合座、托板和底板以及蜗轮蜗杆机构组成的转台，使得转台上的阀球加工单元能够进行转动，从而对阀球进行全方位的加工处理，并且本设计通过采用高强度的固定螺栓将蜗轮转接套、蜗轮和转合轴承进行固定，方便安装的同时保证了连接强度，避免在转动的过程中出现松动。松动。松动。

【技术实现步骤摘要】
应用于阀球加工设备的蜗轮蜗杆转台


[0001]本技术涉及阀球生产设备
，具体涉及一种应用于阀球加工设备的蜗轮蜗杆转台。

技术介绍

[0002]现有技术中，随着工业自动化的发展，蜗轮蜗杆传动是传动中非常方便且空间结构小等优点的一种传动模式。但是由于蜗轮为一个整体的齿轮结构，传动时，其定位精度不高，且启动跟停止晃动大，产品在旋转台上启动或停止时也会出现晃动，进而容易影响通过旋转台生产的工件产品的精度。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供了一种应用于阀球加工设备的蜗轮蜗杆转台。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种应用于阀球加工设备的蜗轮蜗杆转台，包括加工设备本体，所述加工设备本体上设置转台，所述转台包括转合座、托板和底板，所述托板和底板设置在转合座的顶端和底端，所述托板、转合座和底板之间形成腔室，所述腔室内设置蜗轮蜗杆机构，所述蜗轮蜗杆机构包括蜗轮、蜗杆、转合轴承和蜗轮转接套，所述蜗轮和转合轴承设置在蜗轮转接套的两端，所述蜗杆的一端与蜗轮连接。
[0006]较佳的，所述蜗轮转接套上凸出形成环形连接部，所述环形连接部伸入蜗轮和转合轴承之间，所述环形连接部、转合轴承和蜗轮上分别设置对应的连接孔，所述连接孔内设置固定螺栓，所述环形连接部、转合轴承和蜗轮通过固定螺栓连接。
[0007]较佳的，所述托板的底部外侧设置转台护罩，所述转台护罩具有防护部和连接部，所述防护部和连接部一体成型，所述连接部贴合托板的底部设置，所述防护部由连接部朝转合座方向弯折形成，所述连接部与托板之间通过螺钉连接固定。
[0008]较佳的，所述加工设备本体上设置滑动机构，所述底板上设置安装孔，所述滑动机构上对应安装孔设置固定孔，所述固定孔与安装孔之间设置连接螺钉，所述底板通过连接螺钉与滑动机构连接，所述滑动机构带动转台在加工设备本体上移动。
[0009]较佳的，所述加工设备本体上设置阀球固定单元，所述阀球固定单元的一端延伸至转台上部，所述阀球固定单元上设置阀球，所述转台上设置阀球加工单元，所述阀球加工单元对阀球固定单元上的阀球进行加工。
[0010]本技术的有益效果在于：本技术通过设置由转合座、托板和底板以及蜗轮蜗杆机构组成的转台，使得转台上的阀球加工单元能够进行转动，从而对阀球进行全方位的加工处理，并且本设计通过采用高强度的固定螺栓将蜗轮转接套、蜗轮和转合轴承进行固定，方便安装的同时保证了连接强度，避免在转动的过程中出现松动。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]附图1为本技术结构示意图；
[0013]附图2为状态内部剖视图；
[0014]附图3为附图2中的A处放大图。
实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]下面将结合说明书附图对本技术做进一步描述。
[0017]本技术提供如下技术方案：
[0018]如附图1~3所示，本技术公开了一种应用于阀球加工设备的蜗轮蜗杆转台，包括加工设备本体1，所述加工设备本体1上设置转台2，所述转台2包括转合座3、托板4和底板5，所述托板4和底板5设置在转合座3的顶端和底端，所述托板4、转合座3和底板5之间形成腔室6，所述腔室6内设置蜗轮蜗杆机构，所述蜗轮蜗杆机构包括蜗轮7、蜗杆8、转合轴承9和蜗轮转接套10，所述蜗轮7和转合轴承9设置在蜗轮转接套10的两端，所述蜗杆8的一端与蜗轮7连接。具体的，在本设计中，通过设置由转合座3、托板4和底板5以及蜗轮蜗杆机构组成的转台2，使得转台2上的阀球加工单元能够进行转动，从而对阀球进行全方位的加工处理，并且本设计通过采用高强度的固定螺栓13将蜗轮转接套10、蜗轮7和转合轴承9进行固定，方便安装的同时保证了连接强度，避免在转动的过程中出现松动。
[0019]进一步的，所述蜗轮转接套10上凸出形成环形连接部11，所述环形连接部11伸入蜗轮7和转合轴承9之间，所述环形连接部11、转合轴承9和蜗轮7上分别设置对应的连接孔12，所述连接孔12内设置固定螺栓13，所述环形连接部11、转合轴承9和蜗轮7通过固定螺栓13连接。
[0020]进一步的，所述托板4的底部外侧设置转台护罩14，所述转台护罩14具有防护部15和连接部16，所述防护部15和连接部16一体成型，所述连接部16贴合托板4的底部设置，所述防护部15由连接部16朝转合座3方向弯折形成，所述连接部16与托板4之间通过螺钉连接固定。具体的，在本实施例中，通过设置转台护罩14，能够减少外部粉尘杂质进入机器内部造成极其的损坏。
[0021]进一步的，所述加工设备本体1上设置滑动机构22，所述底板5上设置安装孔（图未示），所述滑动机构上对应安装孔设置固定孔（图未示），所述固定孔与安装孔之间设置连接螺钉（图未示），所述底板5通过连接螺钉与滑动机构连接，所述滑动机构带动转台2在加工设备本体1上移动。具体的，在本实施例中，滑动机构为现有技术中的丝杆传动机构，顾不在此赘述，通过设置滑动机构能够使得转台2在加工设备本体1上进行往复移动，从而调整转
台2在加工设备本体1上的位置来适应不同规格尺寸的阀球，提高加工的精度。
[0022]进一步的，所述加工设备本体1上设置阀球固定单元17，所述阀球固定单元17的一端延伸至转台2上部，所述阀球固定单元17上设置阀球18，所述转台上设置阀球加工单元19，所述阀球加工单元19对阀球固定单元17上的阀球18进行加工。具体的，在本实施例中，阀球加工单元为现有技术中的电动刀架，阀球固定单元为具有阀球固定轴20的固定座21，阀球固定轴安装在固定座21上，所述阀球套设在阀球固定轴20上进行加工。
[0023]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于阀球加工设备的蜗轮蜗杆转台，包括加工设备本体，所述加工设备本体上设置转台，其特征在于：所述转台包括转合座、托板和底板，所述托板和底板设置在转合座的顶端和底端，所述托板、转合座和底板之间形成腔室，所述腔室内设置蜗轮蜗杆机构，所述蜗轮蜗杆机构包括蜗轮、蜗杆、转合轴承和蜗轮转接套，所述蜗轮和转合轴承设置在蜗轮转接套的两端，所述蜗杆的一端与蜗轮连接。2.根据权利要求1所述的蜗轮蜗杆转台，其特征在于：所述蜗轮转接套上凸出形成环形连接部，所述环形连接部伸入蜗轮和转合轴承之间，所述环形连接部、转合轴承和蜗轮上分别设置对应的连接孔，所述连接孔内设置固定螺栓，所述环形连接部、转合轴承和蜗轮通过固定螺栓连接。3.根据权利要求1所述的蜗轮蜗杆转台，其特征在于：所述托板的底部外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：程才勇，陈传兵，范小玲，
申请(专利权)人：温州恒庆智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：