本申请涉及一种带有导向装置的钢管起吊机构，包括机架，所述机架上设置有朝向钢管的吸盘，所述机架上设置有用于提高定位效果的导向装置，所述导向装置包括导向块、伸缩杆以及两引导杆，所述机架上可拆卸设置有第一安装板，所述伸缩杆设置于第一安装板上且竖直向下延伸，两所述引导杆设置于安装块上沿机架的宽度方向分布在伸缩杆的两侧，所述导向块设置在伸缩杆上且与两引导杆之间均沿竖直方向滑移设置，所述导向块与引导杆之间设置有用于防止导向块滑落的限位件，所述导向块下端开设有朝向钢管的导向槽，所述导向槽的顶壁位于吸盘下方。本申请通过导向块上的导向槽提高起吊钢管时的定位精度，从而提高工人的作业效率。从而提高工人的作业效率。从而提高工人的作业效率。
【技术实现步骤摘要】
一种带有导向装置的钢管起吊机构
[0001]本申请涉及钢管起吊的领域，尤其是涉及一种带有导向装置的钢管起吊机构。
技术介绍
[0002]大口径的钢管在进行装卸车辆时，由于钢管本身较为沉重，需要用到人工遥控电永磁吸盘吊具对钢管进行吊运。
[0003]在人工遥控电永磁吸盘吊具对钢管进行吊运时，需要反复调整吸盘与钢管至最佳位置进行充磁将钢管吸牢后进行吊运，但由于电永磁吸盘吊具在操作过程中因操作技能水平参差不齐，小车稳钩不到位等因素，导致吊具晃动幅度较大、不能够快速将吸盘与钢管完全吸合，从而影响人员作业效率，另外由于吊具在调整过程中晃动因素导致电永磁吸盘与钢管表面碰撞出现划伤造成钢管报废，从而造成损失。
技术实现思路
[0004]为了使电永磁吸盘与钢管快速吸合从而提高工人的作业效率，本申请提供一种带有导向装置的钢管起吊机构。
[0005]本申请提供的一种带有导向装置的钢管起吊机构采用如下的技术方案：
[0006]一种带有导向装置的钢管起吊机构，包括机架，所述机架上设置有朝向钢管的吸盘，所述机架上设置有用于提高定位效果的导向装置，所述导向装置包括导向块、伸缩杆以及两引导杆，所述机架上可拆卸设置有第一安装板，所述伸缩杆设置于第一安装板上且竖直向下延伸，两所述引导杆设置于安装块上沿机架的宽度方向分布在伸缩杆的两侧，所述导向块设置在伸缩杆上且与两引导杆之间均沿竖直方向滑移设置，所述导向块与引导杆之间设置有用于防止导向块滑落的限位件，所述导向块下端开设有朝向钢管的导向槽，所述导向槽的顶壁位于吸盘下方。
[0007]通过采用上述技术方案，当需要将大口径的钢管起吊时，机架带动吸盘在机架上滑动至钢管上方时，机架向下滑动，使得吸盘以及导向块接近钢管，由于导向块上的导向槽的顶壁在吸盘下方，因此，导向块上的导向槽的顶壁先与钢管表面接触，且在导向槽的导向作用下，使得机架以及吸盘滑动至钢管的正上方，吸盘在机架带动下向下滑动并与钢管外壁完全贴合，导向块受到向上的挤压力，使得伸缩杆收缩，且导向块在引导杆上向上滑动，从而减少导向块对吸盘起吊的影响，在起吊过程中，导向块的导向座用提高了工人的作业效率，伸缩杆以及引导杆减少导向块对吸盘起吊的影响，导向块上的导向槽提高机架以及吸盘与钢管正对的效率，减少不断调试过程中对钢管碰撞而磨损的可能。
[0008]可选的，所述导向块上转动设置有多个沿导向槽内壁分布的导向轮，多个所述导向轮的轴线与钢管的轴线平行且轮面凸出导向块的下表面。
[0009]通过采用上述技术方案，当导向块上的导向槽接触钢管时，导向轮的轮面与钢管的外表面接触，减少导向槽对钢管外壁磨损的可能。
[0010]可选的，所述导向轮的轮面上设置有抗磨层，所述抗磨层沿导向轮的轴线方向延
伸至两导向轮的端面处。
[0011]通过采用上述技术方案，导向轮的轮面接触钢管时，抗磨层与钢管外壁接触，减少导向轮轮面对钢管外壁的磨损。
[0012]可选的，所述限位件包括限位螺母以及限位杆，所述限位螺母螺纹连接在引导杆上且位于导向块背对第一安装板的一侧，所述引导杆上开设有沿径向贯穿引导杆的限位孔，所述限位孔位于限位螺母下方，所述限位杆穿设于限位孔中。
[0013]通过采用上述技术方案，当导向块接触到钢管表面时，机架向下滑动，导向块沿引导杆直线方向相对引导杆向上滑动，限位螺母以及限位杆减少导向块脱离引导杆的可能，通过限位螺母以及限位杆减少导向块向下滑动的可能，从而提高导向块工作时的稳定性。
[0014]可选的，所述伸缩杆包括第一伸缩杆以及第二伸缩杆，所述第一伸缩杆设置于第一安装板上，所述第二伸缩杆的一端设置于导向块上，另一端向上延伸并套设于第一伸缩杆的下端，所述第一安装板与导向块之间设置有伸缩弹簧且伸缩弹簧套设于第一伸缩杆以及第二伸缩杆之间。
[0015]通过采用上述技术方案，当导向块受到向上的挤压力时，第二伸缩杆向上，第一伸缩杆向下移动，使得第一伸缩杆的伸入第二伸缩杆内的空腔中，减少导向块对吸盘起吊的影响，当机架上升时，伸缩弹簧以及导向块自身的重力使得导向块上的导向槽的顶壁滑动至吸盘下方，且伸缩弹簧减缓引导向块在重力作用下对限位螺母的撞击，从而延长导向块以及限位螺母的使用寿命。
[0016]可选的，所述机架上设置有第二安装板，所述第二安装板上设置有用于安装吸盘的固定板，所述固定板与第二安装板之间设置有缓冲装置。
[0017]通过采用上述技术方案，当固定板带动吸盘接触钢管的外壁时，固定板以及吸盘在缓冲装置的作用下适当向上滑动，减少固定板以及吸盘下表面对钢管的撞击，从而减少钢管损坏的可能。
[0018]可选的，所述缓冲装置包括调节杆以及缓冲弹簧，所述调节杆沿竖直方向滑移设置在第二安装板上，所述调节杆上设置有固定件，所述固定件位于第二安装板背对固定板的一侧，所述缓冲弹簧设置于固定件与第二安装板之间且套设于调节杆上。
[0019]通过采用上述技术方案，当固定板以及吸盘接触钢管外壁时，调节杆相对于第二安装板向上滑动，使得缓冲弹簧在限位件与第二安装板之间拉伸，从而减少固定板以及吸盘损坏钢管的可能。
[0020]可选的，所述调节杆与固定板之间设置有安装组件，所述安装组件包括第一固定板、第二固定板以及固定螺栓，所述第一固定板设置在调节杆上且位于第二安装板与固定板之间，所述第二固定板与固定板之间通过固定螺栓可拆卸连接，所述第一固定板与第二固定板之间铰接。
[0021]通过采用上述技术方案，当吸盘将钢管起吊并带动钢管移动时，钢管与机架之间在竖直方向上存在一定的角度，第一固定板与第二固定板之间铰接，减少调节杆在钢管输送过程中由于竖直方向上的偏移而损坏的可能。
[0022]可选的，所述固定件包括安装片、固定螺母以及固定杆，所述安装片套设在调节杆上且位于第二安装板上方，所述固定螺母螺纹连接在调节杆上且位于安装片上方，所述固定杆沿调节杆的径向方向穿设在调节杆的顶端且位于固定螺母上方，所述缓冲弹簧的上端
抵接在安装片上。
[0023]通过采用上述技术方案，当固定板接触钢管并抵接时，固定板不再向下滑动，机架带动第二安装板继续向下移动，使得吸盘与钢管外壁贴合并吸牢，固定板不再下滑时，调节杆相对第二安装板向上滑动，从而挤压缓冲弹簧，固定螺母以及固定杆减少缓冲弹簧的上端从调节杆的上端滑脱的可能。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.在机架上安装低端开设有导向槽的导向块，当导向块接触钢管时，在导向槽的引导作用下，使得固定板以及吸盘滑动至钢管的正上方，从而提高工人起吊时的作业效率；
[0026]2.导向块的低端安装有导向轮，导向轮与钢管外壁接触，减少导向块磨损钢管外壁的可能；
[0027]3.导向轮的轮面上安装抗磨层，减少导向轮的轮面对钢管外侧的磨损。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0029]图2是本申请实施例中导向装置的安装示意图。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有导向装置的钢管起吊机构，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设置有朝向钢管的吸盘（4），所述机架（1）上设置有用于提高定位效果的导向装置（2），所述导向装置（2）包括导向块（21）、伸缩杆（22）以及两引导杆（23），所述机架（1）上可拆卸设置有第一安装板（11），所述伸缩杆（22）设置于第一安装板（11）上且竖直向下延伸，两所述引导杆（23）设置于安装块上沿机架（1）的宽度方向分布在伸缩杆（22）的两侧，所述导向块（21）设置在伸缩杆（22）上且与两引导杆（23）之间均沿竖直方向滑移设置，所述导向块（21）与引导杆（23）之间设置有用于防止导向块（21）滑落的限位件（26），所述导向块（21）下端开设有朝向钢管的导向槽（24），所述导向槽（24）的顶壁位于吸盘（4）下方。2.根据权利要求1所述的一种带有导向装置的钢管起吊机构，其特征在于：所述导向块（21）上转动设置有多个沿导向槽（24）内壁分布的导向轮（25），多个所述导向轮（25）的轴线与钢管的轴线平行且轮面凸出导向块（21）的下表面。3.根据权利要求2所述的一种带有导向装置的钢管起吊机构，其特征在于：所述导向轮（25）的轮面上设置有抗磨层（251），所述抗磨层（251）沿导向轮（25）的轴线方向延伸至两导向轮（25）的端面处。4.根据权利要求1所述的一种带有导向装置的钢管起吊机构，其特征在于：所述限位件（26）包括限位螺母（261）以及限位杆（262），所述限位螺母（261）螺纹连接在引导杆（23）上且位于导向块（21）背对第一安装板（11）的一侧，所述引导杆（23）上开设有沿径向贯穿引导杆（23）的限位孔（231），所述限位孔（231）位于限位螺母（261）下方，所述限位杆（262）穿设于限位孔（231）中。5.根据权利要求1所述的一种带有导向装置的钢管起吊机构，其特征在于：所述伸缩杆（22）包括第一伸缩杆（221）以及第二伸缩杆（222），所述第一伸缩杆（221）设置于第一安装板（11）上，所述第二伸缩杆（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔剑锋，邓杏永，李烨凯，
申请(专利权)人：浙江泰富无缝钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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