本申请涉及一种碳
【技术实现步骤摘要】
一种碳
‑
碳制品浸渍固化装置
[0001]本申请涉及液相浸渍
，尤其是涉及一种碳
‑
碳制品浸渍固化装置。
技术介绍
[0002]液相浸渍是指将碳纤维制成的预成型体浸入液态的浸渍剂中,通过加压使浸渍剂充分渗入到预成型体的孔隙中,再通过固化、碳化以及石墨化等一系列过程的循环,最终得到碳
‑
碳复合材料。其中，浸渍剂一般选用树脂，浸渍固化步骤需要在浸渍固化装置中进行。
[0003]相关技术中，浸渍固化装置包括炉体、内胆、加热丝以及返树脂管，内胆设置于炉体中，加热丝设置于炉体与内胆之间，内胆用于盛装树脂，返树脂管设置于炉体侧壁，返树脂管伸入内胆中且与内胆内底壁接触。
[0004]使用时，将气相沉积后的碳
‑
碳坯体置于内胆中，利用压差原理将树脂吸入内胆中加压浸渍，使得树脂进入碳
‑
碳坯体的孔隙中，浸渍完成后，由于内胆中的压力高，多余树脂会通过返树脂管返出，然后启用加热丝对内胆进行升温加热，使得碳
‑
碳坯体内存留的树脂固化，最后将产品置入炭化炉内升温炭化形成树脂碳。
[0005]针对上述中的相关技术，由于返树脂管设置于炉体侧壁，在返树脂过程中内胆底部会留有一部分树脂无法返出，且内胆升温过程中树脂粘度降低，在碳
‑
碳坯体中会出现树脂的返渗现象，导致一部分树脂滴落到内胆中，内胆升温到树脂固化温度后，浸渍到碳
‑
碳坯体内的树脂超过10%流到炉底变为废碳渣，从而严重降低了树脂的利用率。
技术实现思路
[0006]为了提高树脂的利用率，本申请提供一种碳
‑
碳制品浸渍固化装置。
[0007]本申请提供的一种碳
‑
碳制品浸渍固化装置采用如下的技术方案：
[0008]一种碳
‑
碳制品浸渍固化装置，包括炉盖，还包括炉体本体、返树脂管本体、用于支撑碳
‑
碳坯体的支撑组件以及用于对所述炉体本体进行加热的加热组件；
[0009]所述炉盖与所述炉体本体活动连接；
[0010]所述返树脂管本体设置于所述炉体本体底壁，所述返树脂管本体内腔与所述炉体本体内腔连通，所述返树脂管本体上设置有阀门；
[0011]所述支撑组件设置于所述炉体本体内腔，所述加热组件设置于所述炉体本体的炉壁内部。
[0012]通过采用上述技术方案，将碳
‑
碳坯体放置在支撑组件上，然后将树脂通入炉体本体内腔对碳
‑
碳坯体进行加压浸渍，浸渍完成后，打开阀门，将剩余的树脂通过返树脂管本体返出，然后启用加热组件对炉体本体进行升温加热，使得碳
‑
碳坯体内存留的树脂固化，在升温固化过程每隔10～30min打开阀门一次，碳
‑
碳坯体升温过程中返渗出来的树脂通过返树脂管本体回收利用，最后将产品置入炭化炉内升温炭化形成树脂碳；设计的碳
‑
碳制品浸渍固化装置，通过将返树脂管本体设置于炉体本体底部，相比于现有技术中返出树脂的方式，便于将炉体本体内剩余的树脂充分返出，同时在碳
‑
碳坯体升温固化的过程中，便于
将碳
‑
碳坯体返渗出的树脂及时排出炉体本体回收利用，提高了树脂的利用率，减少了返渗的树脂固化为废碳渣的可能性，降低了处理废碳渣的成本；同时相比于现有技术的浸渍固化装置，去掉了内胆，简化了结构，降低了浸渍固化装置的制造成本。
[0013]可选的，所述支撑组件包括底盘与若干支撑柱；
[0014]所述底盘水平设置于所述炉体本体内腔，碳
‑
碳坯体放置于所述底盘上，所述底盘与所述炉体本体内侧壁之间留有空隙，每一所述支撑柱一端设置于所述底盘底壁，另一端与所述炉体本体内底壁固接。
[0015]通过采用上述技术方案，设计的支撑组件，通过在炉体本体内腔设置若干支撑柱，在支撑柱顶端设置底盘，便于将碳
‑
碳坯体水平放置于底盘上进行液相浸渍，减少了碳
‑
碳坯体粘接在炉体本体内底壁的可能性。
[0016]可选的，所述底盘上开设有若干通孔。
[0017]通过采用上述技术方案，设计的通孔，便于树脂通过通孔与碳
‑
碳坯体底部充分接触，提高了碳
‑
碳坯体的浸渍效果。
[0018]可选的，所述加热组件包括加热丝本体，所述加热丝本体设置于所述炉体本体的炉壁内部。
[0019]通过采用上述技术方案，设计的加热丝本体，通过对炉体本体内腔进行升温加热，便于碳
‑
碳坯体孔隙中的树脂进行升温固化。
[0020]可选的，所述炉体本体的炉壁内部设置有保温层，所述加热丝本体设置于所述保温层内部。
[0021]通过采用上述技术方案，设计的保温层，通过将加热丝本体设置于保温层内部，减小了加热丝本体产热的损失，提高了炉体本体内腔的保温效果。
[0022]可选的，所述炉体本体底部向外凸起，所述返树脂管本体一端与所述炉体本体底部的最低位置处连接。
[0023]通过采用上述技术方案，将炉体本体底部向外凸起，相比于平底的炉体本体，防止了树脂在炉体本体内底壁进行堆积，从而便于将炉体本体内剩余的树脂通过返树脂管本体完全回收，进一步提高了树脂的利用率。
[0024]可选的，所述底盘底壁设置有加强架，所述支撑柱远离所述炉体本体内底壁一端与所述加强架底壁固接。
[0025]通过采用上述技术方案，设计的加强架，增加了底盘的强度，提高了底盘的稳定性。
[0026]可选的，所述底盘的材质为不锈钢。
[0027]通过采用上述技术方案，将底盘设置为不锈钢材料，防止了底盘生锈，提高了底盘的使用寿命。
[0028]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0029]1.设计的一种碳
‑
碳制品浸渍固化装置，通过将返树脂管本体设置于炉体本体底部，相比于现有技术中返出树脂的方式，便于将炉体本体内剩余的树脂充分返出，同时在碳
‑
碳坯体升温固化的过程中，便于将碳
‑
碳坯体返渗出的树脂及时排出炉体本体回收利用，提高了树脂的利用率，减少了返渗的树脂固化为废碳渣的可能性，降低了处理废碳渣的成本；
[0030]2.设计的一种碳
‑
碳制品浸渍固化装置，通过去掉内胆，相比于现有技术的浸渍固化装置，简化了结构，降低了浸渍固化装置的制造成本；
[0031]3.设计的一种碳
‑
碳制品浸渍固化装置，通过在炉体本体内腔设置若干支撑柱，在支撑柱顶端设置底盘，便于将碳
‑
碳坯体水平放置于底盘上进行液相浸渍，减少了碳
‑
碳坯体粘接在炉体本体内底壁的可能性；
[0032]4.设计的一种碳
‑
碳制品浸渍固化装置，通过将炉体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳
‑
碳制品浸渍固化装置，包括炉盖(2)，其特征在于：还包括炉体本体(3)、返树脂管本体(4)、用于支撑碳
‑
碳坯体的支撑组件(5)以及用于对所述炉体本体(3)进行加热的加热组件(6)；所述炉盖(2)与所述炉体本体(3)活动连接；所述返树脂管本体(4)设置于所述炉体本体(3)底壁，所述返树脂管本体(4)内腔与所述炉体本体(3)内腔连通，所述返树脂管本体(4)上设置有阀门(41)；所述支撑组件(5)设置于所述炉体本体(3)内腔，所述加热组件(6)设置于所述炉体本体(3)的炉壁内部。2.根据权利要求1所述的一种碳
‑
碳制品浸渍固化装置，其特征在于：所述支撑组件(5)包括底盘(51)与若干支撑柱(52)；所述底盘(51)水平设置于所述炉体本体(3)内腔，碳
‑
碳坯体放置于所述底盘(51)上，所述底盘(51)与所述炉体本体(3)内侧壁之间留有空隙，每一所述支撑柱(52)一端设置于所述底盘(51)底壁，另一端与所述炉体本体(3)内底壁固接。3.根据权利要求2所述的一种碳
‑
...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨浩，孙勇，樊乾国，侯光远，贾武林，魏益强，相喜，张利博，
申请(专利权)人：陕西美兰德新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。