一种围挡挡板冷弯定型机制造技术

本实用新型专利技术涉及折弯设备的技术领域，特别是涉及一种围挡挡板冷弯定型机，其避免了通过螺栓固定在挡板，提高了装置对挡板固定的稳定性，同时也避免了通过拧动多组螺栓进行挡板的拆装，省时省力，提高了装置的使用便捷性；包括底座、折弯板、调节机构、调节块、固定板、液压缸和折弯头，折弯板固定在底座的顶端左侧，调节块通过调节机构与折弯板的右端底部滑动卡装，并且固定板固定在底座的顶端右侧，液压缸固定在固定板的右端上部，其特征在于，还包括控制器、动力机构和夹持板，控制器固定在底座的顶端右侧，控制器与调节机构以及动力机构电性连接，并且夹持板通过动力机构与底座的顶端滑动卡装。卡装。卡装。

【技术实现步骤摘要】
一种围挡挡板冷弯定型机


[0001]本技术涉及折弯设备的
，特别是涉及一种围挡挡板冷弯定型机。

技术介绍

[0002]围挡挡板冷弯定型机是用于围挡挡板折弯的辅助装置，其在折弯设备的领域中得到了广泛的使用；冷弯定型机也称冷弯折弯机，经检索申请号为CN202021648248.6的专利文件中，提供了一种液压板材折弯机，其包括机架，所述机架上竖直设置有折弯板，所述折弯板的一侧平行设置有固定板，所述固定板与所述折弯板之间间隔形成有放置槽，所述放置槽适用于放置板材，所述放置槽内还设置有用于支撑板材的支撑板；所述固定板与所述机架固定连接，固定板上设置有多个锁紧螺孔；所述机架上水平设置有第一折弯机构，所述机架上竖直设置有第二折弯机构，所述第一折弯机构与所述第二折弯机构均朝向所述折弯板设置，所述折弯机构包括靠近所述固定板的第一折弯板和与所述第一折弯板平行设置的第二折弯板，所述机架上设置有滑动轨道，所述第二折弯板上设置有与所述滑动轨道配合的滑动块，所述滑动轨道垂直所述第一折弯板设置，其在使用前，先将与板材配合的支撑板置于放置槽内，通过螺栓固定后，再根据待加工板材厚度来调节第一折弯机构的上下位置(先通过支撑螺栓将第一折弯机构顶至合适位置，再以连接螺栓将第一折弯机构固定)，同时，根据所需折弯的角度来调节第二折弯板的位置(根据情况决定是否放置调角板，并通过固定块将其固定，最后通过转动电机调节第二折弯机构至合适位置，完成调试，此时将待折弯板材置于支撑板上，通过螺栓固定后，依次开启第一折弯机构与第二折弯机构中的折弯液压缸，即可将板材折弯至所需状态，此装置同样可对围挡的挡板进行折弯，但其使用过程中发现，通过螺栓固定挡板稳定性较差，并且拧动多组螺栓进行挡板的固定很拆装，费时费力，导致装置的使用便捷性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种避免了通过螺栓固定在挡板，提高了装置对挡板固定的稳定性，同时也避免了通过拧动多组螺栓进行挡板的拆装，省时省力，提高其使用便捷性的围挡挡板冷弯定型机。
[0004]本技术的一种围挡挡板冷弯定型机，包括底座、折弯板、调节机构、调节块、固定板、液压缸和折弯头，折弯板固定在底座的顶端左侧，调节块通过调节机构与折弯板的右端底部滑动卡装，并且固定板固定在底座的顶端右侧，液压缸固定在固定板的右端上部，液压缸的输出端与折弯头连接，其特征在于，还包括控制器、动力机构和夹持板，控制器固定在底座的顶端右侧，控制器与调节机构以及动力机构电性连接，并且夹持板通过动力机构与底座的顶端滑动卡装，夹持板的左端设置有橡胶垫；将待折弯的挡板放置在调节块的顶端，挡板的宽度大于调节块的宽度，并且通过控制器控制调节机构带动调节块上下移动，从而调节挡板折弯的位置，调节完毕后，通过控制器控制动力机构，使得动力机构带动夹持板向左侧移动，此时通过夹持板与折弯板的配合使用，将挡板夹持固定，并通过液压缸带动折
弯头向左侧移动，通过折弯头对挡板进行折弯即可，避免了通过螺栓固定在挡板，提高了装置对挡板固定的稳定性，同时也避免了通过拧动多组螺栓进行挡板的拆装，省时省力，提高了装置的使用便捷性。
[0005]优选的，动力机构包括第一电机、第一齿轮、第二齿轮、第一螺套和第一螺杆，第一电机固定在固定板的右端底部，第一电机与控制器电性连接，并且第一电机的输出端与第一齿轮连接，第一齿轮与第二齿轮啮合传动连接，第二齿轮固定在第一螺套上，并且第一螺套与固定板转动连接，第一螺杆与第一螺套螺装连接，第一螺杆的左端与夹持板的右端中部连接；通过控制器控制第一电机，使得第一电机带动第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮啮合传动连接，从而使得第一螺套转动，并使得第一螺杆带动夹持板左右移动，为夹持板的移动提供动力。
[0006]优选的，调节机构包括第二电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二螺套和第二螺杆，第二电机固定在底座的底端，第二电机与控制器电性连接，第二电机的输出端与第一锥齿轮连接，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，并且第二锥齿轮固定在第二螺套的底部，第二螺套与底座转动连接，并且第二螺杆与第二螺套螺装连接，第二螺杆的顶端与调节块的底端连接；通过控制器控制第二电机，使得第二电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，从而使得第二螺套转动，并使得第二螺杆带动调节块上下移动，为调节块的移动提供动力，便于调节挡板折弯的位置。
[0007]优选的，还包括直角加强块，直角加强块固定在固定板的右端，并且直角加强块与第一螺套转动连接；通过设置直角加强块，确保第一螺套转动时的稳定性，提高装置的结构强度。
[0008]优选的，还包括加强板，加强板固定在折弯板的左端，并且加强板与底座的顶端连接；通过设置加强板，加强折弯板与底座连接的强度，进一步提高装置的结构强度。
[0009]优选的，第二电机均为消音电机；通过设置消音电机，减小噪音污染，提高装置的使用效果。
[0010]优选的，第一齿轮与第二齿轮之间涂有润滑油；通过涂抹润滑油，减小第一齿轮与第二齿轮之间的摩擦损耗，提高装置的使用寿命。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：将待折弯的挡板放置在调节块的顶端，挡板的宽度大于调节块的宽度，并且通过控制器控制调节机构带动调节块上下移动，从而调节挡板折弯的位置，调节完毕后，通过控制器控制动力机构，使得动力机构带动夹持板向左侧移动，此时通过夹持板与折弯板的配合使用，将挡板夹持固定，并通过液压缸带动折弯头向左侧移动，通过折弯头对挡板进行折弯即可，避免了通过螺栓固定在挡板，提高了装置对挡板固定的稳定性，同时也避免了通过拧动多组螺栓进行挡板的拆装，省时省力，提高了装置的使用便捷性。
附图说明
[0012]图1是本技术的正视结构示意图；
[0013]图2是本技术的局部轴测结构示意图；
[0014]图3是本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0015]图4是本技术图1中B处的放大结构示意图；
[0016]附图中标记：1、底座；2、折弯板；3、调节块；4、固定板；5、液压缸；6、折弯头；7、控制器；8、夹持板；9、第一电机；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、第一螺套；13、第一螺杆；14、第二电机；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、第二螺套；18、第二螺杆；19、直角加强块；20、加强板。
具体实施方式
[0017]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
实施例
[0018]如图1至图4所示，折弯板2固定在底座1的顶端左侧，加强板20固定在折弯板2的左端，并且加强板20与底座1的顶端连接，第二电机14固定在底座1的底端，第二电机14的输出端与第一锥齿轮15连接，第一锥齿轮15与第二锥齿轮16啮合传动连接，并且第二锥齿轮16固定在第二螺套17的底部，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种围挡挡板冷弯定型机，包括底座（1）、折弯板（2）、调节机构、调节块（3）、固定板（4）、液压缸（5）和折弯头（6），折弯板（2）固定在底座（1）的顶端左侧，调节块（3）通过调节机构与折弯板（2）的右端底部滑动卡装，并且固定板（4）固定在底座（1）的顶端右侧，液压缸（5）固定在固定板（4）的右端上部，液压缸（5）的输出端与折弯头（6）连接，其特征在于，还包括控制器（7）、动力机构和夹持板（8），控制器（7）固定在底座（1）的顶端右侧，控制器（7）与调节机构以及动力机构电性连接，并且夹持板（8）通过动力机构与底座（1）的顶端滑动卡装，夹持板（8）的左端设置有橡胶垫。2.如权利要求1所述的一种围挡挡板冷弯定型机，其特征在于，动力机构包括第一电机（9）、第一齿轮（10）、第二齿轮（11）、第一螺套（12）和第一螺杆（13），第一电机（9）固定在固定板（4）的右端底部，第一电机（9）与控制器（7）电性连接，并且第一电机（9）的输出端与第一齿轮（10）连接，第一齿轮（10）与第二齿轮（11）啮合传动连接，第二齿轮（11）固定在第一螺套（12）上，并且第一螺套（12）与固定板（4）转动连接，第一螺杆（13）与第一螺套（12）螺装连接，第一螺杆（13）的左端与夹持板（8）的右端中...

【专利技术属性】
技术研发人员：李双，王国庆，
申请(专利权)人：济南宏源钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：