一种具有余热回收功能的酿酒蒸煮设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有余热回收功能的酿酒蒸煮设备，属于酿酒蒸煮设备技术领域，包括罐体，所述罐体底端设置有支撑架，所述罐体侧壁设置有夹层，并且所述罐体外壁固定设置有与夹层相连通的进气管和出气管，所述罐体外壁设置有导气管，所述导气管与罐体内部相连通，所述导气管端部设置有三通管，所述三通管位于上方的接口连接有可变热回收机构、位于下方的接口连接有储水罐。该具有余热回收功能的酿酒蒸煮设备，通过设置套管一和套管二形成密封空间，并在设置换热管，蒸煮产生的蒸汽进入套管二内部与换热管接触，实现换热，将蒸汽中所含的热量吸收，节约了资源。节约了资源。节约了资源。

【技术实现步骤摘要】
一种具有余热回收功能的酿酒蒸煮设备


[0001]本技术属于酿酒蒸煮设备
，尤其涉及一种具有余热回收功能的酿酒蒸煮设备。

技术介绍

[0002]白酒是一种以粮谷为主要原料，以大曲、小曲或麸曲及酒母等为糖化发酵剂，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏而制成的蒸馏酒。粮食经过蒸煮后更容易糖化发酵，产出的酒味口感更好；且蒸煮时可以使粮食内混入的微生物死亡，避免发酵的原料内产生霉菌等有害菌，从而避免原料腐化，保证酒曲能够发酵。
[0003]原料蒸煮的方法主要分为隔水蒸和水煮，如高粱、小麦等粮食为隔水蒸熟，粮食与水分离，水受热产生的水蒸气对粮食进行加热；如玉米或者青稞等粮食需要放置在水中煮熟，水受热直接对粮食加热，在食物蒸煮的过程中会产生大量蒸汽，这些蒸汽一般直接排放到空气中，由于水蒸气具有热量，排出的蒸汽不但会对周围环境造成热污染，流失在空气中的热量也得不到回收利用，造成资源的浪费。
[0004]为此，我们提出来一种具有余热回收功能的酿酒蒸煮设备解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中，蒸煮产生的蒸汽直接排放到空气环境中，不但污染环境还造成资源的浪费的问题，而提出的一种具有余热回收功能的酿酒蒸煮设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种具有余热回收功能的酿酒蒸煮设备，包括罐体，所述罐体底端设置有支撑架，所述罐体侧壁设置有夹层，并且所述罐体外壁固定设置有与夹层相连通的进气管和出气管，所述罐体外壁设置有导气管，所述导气管与罐体内部相连通，所述导气管端部设置有三通管，所述三通管位于上方的接口连接有可变热回收机构、位于下方的接口连接有储水罐；
[0008]所述可变热回收机构包括套管一和套管二，所述套管一和套管二同轴密封滑动连接，且所述套管一和套管二之间设置有弹簧，在所述套管二内设置有换热管，所述换热管两端均固定设置有连接管，其中一个连接管贯穿套管二顶部，另一个所述连接管贯穿套管一侧壁。
[0009]优选的，所述导气管为倾斜设置，使所述导气管靠近罐体一端位于高位。
[0010]优选的，所述换热管包括多个碟状弹片，多个所述碟状弹片轴向堆叠且相邻两个碟状弹片反向设置，形成可轴向伸缩的柱状波纹结构。
[0011]优选的，所述三通管为“Y”型管，所述三通管包括垂直段和倾斜段，所述倾斜段与导气管同轴连接，所述垂直段分别连接套管一和储水罐。
[0012]优选的，所述套管二底端外壁开设有多个轴向分布的环槽，在所述环槽内设置有密封圈。
[0013]综上所述，本技术的技术效果和优点：该具有余热回收功能的酿酒蒸煮设备，通过设置套管一和套管二形成密封空间，并在设置换热管，蒸煮产生的蒸汽进入套管二内部与换热管接触，实现换热，将蒸汽中所含的热量吸收，冷却液化的蒸汽通过重力落入储水罐中，减少对环境空气的污染，并且充分利用了蒸汽中所含的热量，节约了资源；
[0014]该具有余热回收功能的酿酒蒸煮设备通过设置密封滑动的套管一和套管二，配合由碟状弹片组成的换热管，换热管可进行伸缩，随着罐体内部温度过高时，罐体内的气压将套管一和套管二开伸长，使换热管伸长，内部的换热空间增加，提高了换热效率。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术局部剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术中换热管的结构示意图。
[0018]图中：1、罐体；2、导气管；3、三通管；4、套管一；5、套管二；6、弹簧；7、换热管；8、连接管；9、碟状弹片；10、密封圈；11、储水罐。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]本技术实施例通过提供一种具有余热回收功能的酿酒蒸煮设备，解决了现有技术中蒸煮产生的蒸汽直接排放到空气环境中，不但污染环境还造成资源的浪费的问题，通过设置套管一和套管二形成密封空间，并在设置换热管，蒸煮产生的蒸汽进入套管二内部与换热管接触，实现换热，将蒸汽中所含的热量吸收，冷却液化的蒸汽通过重力落入储水罐中，减少对环境空气的污染，并且充分利用了蒸汽中所含的热量，节约了资源。
[0021]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0022]参照图1
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2，一种具有余热回收功能的酿酒蒸煮设备，包括罐体1，罐体1底端设置有支撑架，罐体1顶部设置有封盖，并在封盖上开设有进料口，用于添加物料，并且进料口设置有密封盖，使罐体1实现封闭状态，在罐体1底端设置有出料管，出料管上设置有阀门，用于控制物料的排出，罐体1侧壁设置有夹层，并且罐体1外壁固定设置有与夹层相连通的进气管和出气管，可通过进气管向夹层中通入热源，如蒸汽，对罐体1进行加热，实现蒸煮。
[0023]罐体1外壁设置有导气管2，导气管2与罐体1内部相连通，导气管2端部设置有三通管3，罐体1中产生的蒸汽可通过导气管2排进三通管3，三通管3位于上方的接口连接有可变热回收机构、位于下方的接口连接有储水罐11，排入三通管3的蒸汽充满整个可变热回收机构，经过换热的蒸汽液化成水珠流入储水罐11中进行收集。
[0024]参照图2
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3，可变热回收机构包括套管一4和套管二5，套管一4和套管二5同轴密封滑动连接，套管二5可沿着套管一4进行轴向位移，使套管一4和套管二5之间的空间改变，且套管一4和套管二5之间设置有弹簧6，弹簧6为拉力弹簧，使套管一4和套管二5趋于收缩状态，在套管二5内设置有换热管7，换热管7两端均固定设置有连接管8，其中一个连接管8贯
穿套管二5顶部，另一个连接管8贯穿套管一4侧壁，导热介质从下方连接管8流入，再从顶部的连接管8流出，高温蒸汽与换热管7接触实现换热，使导热介质吸热升温，用于二次利用。
[0025]参照图2
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3，换热管7包括多个碟状弹片9，碟状弹片9为金属材质，利于导热，多个碟状弹片9轴向堆叠且相邻两个碟状弹片9反向设置，形成可轴向伸缩的柱状波纹结构，在套管一4和套管二5进行伸缩时，换热管7随着伸缩，并且在换热管7伸长时，碟状弹片9分别拉开，使碟状弹片9侧壁重叠部分减少，增大碟状弹片9与蒸汽的接触面积，在换热管7缩短时，碟状弹片9堆积压缩，使碟状弹片9侧壁重叠部分增大，减小碟状弹片9与蒸汽的接触面积。
[0026]在罐体1内部温度过高时，罐体1内部气压随之增大，此时较大的气压将套管二5顶起，使套管一4和套管二5之间的空间变大，此时套管一4和套管二5内部可以容纳更多的高温蒸汽，并且碟状弹片9分别拉开，使换热管7的碟状弹片9与蒸汽的接触面积增大，进行快速换热，降低罐体1内部温度，在罐体1内部温度降低时，罐体1内部气压随之降低，此时较小的气压不足本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有余热回收功能的酿酒蒸煮设备，包括罐体(1)，所述罐体(1)底端设置有支撑架，所述罐体(1)侧壁设置有夹层，并且所述罐体(1)外壁固定设置有与夹层相连通的进气管和出气管，其特征在于，所述罐体(1)外壁设置有导气管(2)，所述导气管(2)与罐体(1)内部相连通，所述导气管(2)端部设置有三通管(3)，所述三通管(3)位于上方的接口连接有可变热回收机构、位于下方的接口连接有储水罐(11)；所述可变热回收机构包括套管一(4)和套管二(5)，所述套管一(4)和套管二(5)同轴密封滑动连接，且所述套管一(4)和套管二(5)之间设置有弹簧(6)，在所述套管二(5)内设置有换热管(7)，所述换热管(7)两端均固定设置有连接管(8)，其中一个连接管(8)贯穿套管二(5)顶部，另一个所述连接管(8)贯穿套管一(4)侧壁。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：许福林，许文亮，
申请(专利权)人：甘肃滨河九粮酒业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：