一种新型吸气材料全自动压粉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型吸气材料全自动压粉机，涉及吸气材料加工技术领域，包括安装架，安装架的顶端表面靠近一侧固定安装有连接梁，安装架的另一侧表面固定连接有滑道，安装架的顶端表面位于连接梁的一端固定安装有下料斗。通过设置的滑道组件结构，能够使承载粉状吸气材料的装料盘有序下料，避免人工手动放置产生放置误差，大大减少了人工的工作量，且配合下料斗、安装架和连接梁组件，能够完成吸气材料压粉作业过程中的装料、转移和压制工序，使得压粉作业自动化，提升生产效率。提升生产效率。提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型吸气材料全自动压粉机


[0001]本技术涉及吸气材料加工
，具体涉及一种新型吸气材料全自动压粉机。

技术介绍

[0002]吸气材料是通过物理和化学作用能吸收真空器件中残余活性气体的功能材料。为了将其聚合起来并进行使用，常常需要采用压制设备对其进行加工处理；
[0003]公开号为CN110877470B的专利技术公开了一种炭粉压片机，其通过定位块与机体之间的连接，使得铲刀可跟随机体的移动而移动，使得机体向下滑动时，会拉动定位板向下移动，从而将铲刀从上压杆的下方移走，当机体向上滑动时，逐渐带动定位板移至竖直状态，从而带动铲刀向一侧滑动铲除上压杆底部吸附的炭渣，使得铲刀每次跟随上压杆向上移动时移至上压杆的底部；
[0004]但是此对比文件中的结构在实际使用过程中仍有不足之处，对于粉状原料的添加需要逐个操作，工作效率较低，影响压粉效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型吸气材料全自动压粉机，解决上述技术问题。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种新型吸气材料全自动压粉机，包括安装架，所述安装架的顶端表面靠近一侧固定安装有连接梁，所述安装架的另一侧表面固定连接有滑道，所述安装架的顶端表面位于连接梁的一端固定安装有下料斗；
[0008]所述滑道的底端表面固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的顶端转动连接有圆盘，所述圆盘的侧表面设有卡槽，所述圆盘的顶端固定安装有拨盘，所述滑道的底端表面位于第一连接杆的一侧固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆的表面转动连接有安装套，所述安装套的表面固定连接有连杆，所述连杆的侧表面靠近另一端边缘处固定连接有钩块，所述钩块与卡槽嵌入连接。
[0009]优选的，所述安装架的底端设有安装框，所述安装架和安装框的底端表面固定安装有支架，所述安装框内部的两侧表面固定安装有限位框，所述限位框的内部活动连接有顶块，所述安装框的内侧位于顶块的下端固定安装有气缸，所述安装架的顶端表面转动连接有电动转盘，所述电动转盘的表面设有开槽，所述开槽的内侧设有限位槽，所述限位槽的表面卡接有垫盘，所述垫盘的侧表面固定连接有卡块，所述电动转盘与外接电源电性连接。
[0010]优选的，所述连接梁的顶端表面位于中部处固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定安装有压板。
[0011]优选的，所述滑道的一侧表面设有缺槽，所述滑道的底端表面固定安装有下料架，所述滑道的底端表面固定安装有定位杆，所述连杆的侧表面固定连接有凸块，所述连杆的
顶端表面固定安装有凸节，所述滑道的底端表面固定安装有第三连接杆，所述第三连接杆的表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有联动块，所述联动块的侧表面固定连接有圆形块，所述电机的侧表面固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与凸节固定连接。
[0012]优选的，所述下料斗的底端表面固定连接有连接架，所述连接架的一端表面固定安装有驱动机，所述驱动机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的侧表面固定连接有分料板，所述连接架的底端表面固定连接有下料筒。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]通过设置的滑道组件结构，能够使承载粉状吸气材料的装料盘有序下料，避免人工手动放置产生放置误差，大大减少了人工的工作量，且配合下料斗、安装架和连接梁组件，能够完成吸气材料压粉作业过程中的装料、转移和压制工序，使得压粉作业自动化，提升生产效率。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1是本技术中的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术中的安装架和连接梁组件结构示意图；
[0018]图3是本技术中的滑道组件结构示意图；
[0019]图4是图3中A处的放大图；
[0020]图5是本技术中的下料斗组件结构拆分示意图。
[0021]图中：1、安装架；2、安装框；3、支架；4、限位框；5、顶块；6、电动转盘；7、开槽；8、限位槽；9、垫盘；10、卡块；11、连接梁；12、伸缩气缸；13、压板；14、滑道；15、缺槽；16、下料架；17、定位杆；18、第一连接杆；19、第二连接杆；20、安装套；21、连杆；22、凸块；23、凸节；24、钩块；25、第三连接杆；26、电机；27、联动块；28、圆形块；29、弹簧；30、下料斗；31、连接架；32、驱动机；33、分料板；34、下料筒。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图5所示，本技术为一种新型吸气材料全自动压粉机，包括安装架1，安装架1的顶端表面靠近一侧固定安装有连接梁11，安装架1的另一侧表面固定连接有滑道14，安装架1的顶端表面位于连接梁11的一端固定安装有下料斗30；
[0024]滑道14的底端表面固定连接有第一连接杆18，第一连接杆18的顶端转动连接有圆盘，圆盘的侧表面设有卡槽，圆盘的顶端固定安装有拨盘，滑道14的底端表面位于第一连接杆18的一侧固定安装有第二连接杆19，第二连接杆19的表面转动连接有安装套20，安装套20的表面固定连接有连杆21，连杆21的侧表面靠近另一端边缘处固定连接有钩块24，钩块24与卡槽嵌入连接，在将用于盛放粉料的盘体按序堆放在滑道14的表面后，在重力的作用下，其将会不断滑向滑道14的底端，过程中，位于第一连接杆18表面的圆盘，将在卡槽和钩
块24的作用下与连杆21卡接，同时，位于拨盘表面的杆体将对盘体进行分隔，从而达到次序下料的效果；
[0025]安装架1的底端设有安装框2，安装架1和安装框2的底端表面固定安装有支架3，安装框2内部的两侧表面固定安装有限位框4，限位框4的内部活动连接有顶块5，安装框2的内侧位于顶块5的下端固定安装有气缸，安装架1的顶端表面转动连接有电动转盘6，电动转盘6的表面设有开槽7，开槽7的内侧设有限位槽8，限位槽8的表面卡接有垫盘9，垫盘9的侧表面固定连接有卡块10，电动转盘6与外接电源电性连接，在吸气材料的压制和取料工序过程中，利用气缸对顶块5的顶升作用，可将垫盘9向上顶起，从而使得放置于内的盘体向上抬升，而在启动电动转盘6之后，盘体将会随之移动，从而自动进行压粉作业的一系列工序；
[0026]连接梁11的顶端表面位于中部处固定安装有伸缩气缸12，伸缩气缸12的输出端固定安装有压板13，当添加完粉料的盘体随着电动转盘6移动到压板13的下方之后，便可以启动伸缩气缸12，使其配合垫盘9对粉料进行压制；
[0027]滑道14的一侧表面设有缺槽15，滑道14的底端表面固定安装有下料架16，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型吸气材料全自动压粉机，包括安装架(1)，其特征在于，所述安装架(1)的顶端表面靠近一侧固定安装有连接梁(11)，所述安装架(1)的另一侧表面固定连接有滑道(14)，所述安装架(1)的顶端表面位于连接梁(11)的一端固定安装有下料斗(30)；所述滑道(14)的底端表面固定连接有第一连接杆(18)，所述第一连接杆(18)的顶端转动连接有圆盘，所述圆盘的侧表面设有卡槽，所述圆盘的顶端固定安装有拨盘，所述滑道(14)的底端表面位于第一连接杆(18)的一侧固定安装有第二连接杆(19)，所述第二连接杆(19)的表面转动连接有安装套(20)，所述安装套(20)的表面固定连接有连杆(21)，所述连杆(21)的侧表面靠近另一端边缘处固定连接有钩块(24)，所述钩块(24)与卡槽嵌入连接。2.根据权利要求1所述的一种新型吸气材料全自动压粉机,其特征在于，所述安装架(1)的底端设有安装框(2)，所述安装架(1)和安装框(2)的底端表面固定安装有支架(3)，所述安装框(2)内部的两侧表面固定安装有限位框(4)，所述限位框(4)的内部活动连接有顶块(5)，所述安装框(2)的内侧位于顶块(5)的下端固定安装有气缸，所述安装架(1)的顶端表面转动连接有电动转盘(6)，所述电动转盘(6)的表面设有开槽(7)，所述开槽(7)的内侧设有限位槽(8)，所述限位槽(8)的表面卡接有垫盘(9)，所述垫盘(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：任聪颖，
申请(专利权)人：安徽有研吸气材料有限公司，
类型：新型
国别省市：