本实用新型专利技术涉及硅酸锆技术领域，提出了一种硅酸锆超细粉生产用除杂装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有研磨机构，所述箱体的内壁两侧铰接有转杆，所述转杆的外侧壁固定安装有过滤板；通过研磨机构用于对硅酸锆进行研磨，使研磨后的硅酸锆掉在过滤板上，通过启动振动电机使过滤板在第一弹簧上发生晃动，用于对研磨后的硅酸锆进行筛分，并通过启动第一电机带动圆形凸块进行转动，同时圆形凸块与滚轮发生碰撞，使滑杆推动过滤箱在框架滑动，同时第二弹簧会对滑杆进行复位，进而对过滤箱左右往复运动，用于对硅酸锆中的杂质与硅酸锆分离，使研磨后的硅酸锆经过滤箱掉落，从而实现对硅酸锆除杂的目的，有效提高了硅酸锆的品质。有效提高了硅酸锆的品质。有效提高了硅酸锆的品质。
【技术实现步骤摘要】
一种硅酸锆超细粉生产用除杂装置
[0001]本技术涉及硅酸锆
，具体涉及一种硅酸锆超细粉生产用除杂装置。
技术介绍
[0002]硅酸锆具有耐高温、抗腐蚀性强、耐磨性好、抗冲击韧性强、寿命长的优点，在浮法玻璃添加剂、陶瓷釉料、陶瓷喷砂、陶瓷研磨珠中有广泛的应用，高纯超细的硅酸锆粉体和微珠是硅酸锆粉体的发展趋势。
[0003]申请号CN202221787897.3的中国授权专利，其公开了一种硅酸锆生产用新型研磨装置，属于硅酸锆生产的
包括研磨箱，所述研磨箱的内部下端固定安装有支撑板，所述支撑板的顶端中心转动安装有研磨环，所述研磨环的内部安装有驱动机构，所述支撑板的顶端位于研磨研磨环的外部固定安装有固定环，所述固定环的内壁和研磨环的外壁之间位于支撑板的上方设有研磨辊，所述研磨辊的上方安装有连接环，所述连接环的顶端安装有旋转机构，所述研磨辊的外壁周侧均匀安装有一号研磨球，所述固定环的内壁和研磨环的外壁周侧均开设有配合一号研磨球的一号研磨槽。本技术结构简单，操作便捷，研磨效率高，多级研磨，更加精细，同时用电设备减少。
[0004]然而在实施相关技术中发现上述一种硅酸锆生产用新型研磨装置存在以下问题：硅酸锆在加工过程会经过多个工序的加工处理，硅酸锆除杂就是其中的一种，但上述技术方案还难以对硅酸锆进行除杂，从而导致影响硅酸锆的品质。
技术实现思路
[0005]本技术提出一种硅酸锆超细粉生产用除杂装置，解决了相关技术中的难以对硅酸锆进行除杂的问题。
[0006]本技术的技术方案如下：一种硅酸锆超细粉生产用除杂装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有研磨机构，所述箱体的内壁两侧铰接有转杆，所述转杆的外侧壁固定安装有过滤板，所述过滤板的底部固定安装有振动电机，所述过滤板底部的一侧固定安装有多个第一弹簧，所述箱体的内壁一侧固定安装有框架，所述框架的顶部与多个所述第一弹簧的底端固定连接，所述框架的内壁滑动连接有过滤箱，所述过滤箱的一侧固定安装有滑杆，所述滑杆的一端活动贯穿所述箱体固定连接有U形板，所述U形板的内壁通过转轴转动连接有滚轮，所述滑杆的外侧壁套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述过滤箱的一侧固定连接，所述第二弹簧的另一端与所述U形板的一侧固定连接，所述箱体的一侧通过安装板固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有圆形凸块。
[0007]优选的，所述研磨机构包括固定安装在所述箱体顶部的研磨壳体，所述研磨壳体与所述箱体之间相连通。
[0008]优选的，所述研磨机构还包括固定安装在所述研磨壳体一侧的两个第二电机，两个所述第二电机的输出端延伸至所述箱体的内部均固定连接有研磨辊。
[0009]优选的，所述滚轮的外侧壁设置有第一缓冲垫，所述圆形凸块外侧壁的一侧设置
有第二缓冲垫。
[0010]优选的，所述箱体的前侧设置有密封门，所述密封门的前侧固定安装有第一把手。
[0011]优选的，所述箱体的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿均分布在所述箱体底部的四角。
[0012]优选的，所述箱体的内底壁放置有收集箱，所述收集箱的前侧固定安装有第二把手。
[0013]优选的，所述收集箱位于所述过滤板与过滤箱的下方。
[0014]本技术的工作原理及有益效果为：通过研磨机构用于对硅酸锆进行研磨，使研磨后的硅酸锆掉在过滤板上，通过启动振动电机使过滤板在第一弹簧上发生晃动，用于对研磨后的硅酸锆进行筛分，使硅酸锆中的杂质与硅酸锆分离，分离后的硅酸锆经过滤板掉落，杂质掉入过滤箱的内部，并通过启动第一电机带动圆形凸块进行转动，同时圆形凸块与滚轮发生碰撞，使滑杆推动过滤箱在框架滑动，同时第二弹簧会对滑杆进行复位，进而对过滤箱左右往复运动，用于对硅酸锆中的杂质与硅酸锆分离，使研磨后的硅酸锆经过滤箱掉落，从而实现对硅酸锆除杂的目的，有效提高了硅酸锆的品质。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的箱体剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术的A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术的研磨壳体剖视结构示意图。
[0020]图中：1、箱体；2、研磨机构；3、转杆；4、过滤板；5、振动电机；6、第一弹簧；7、框架；8、过滤箱；9、滑杆；10、第二弹簧；11、U形板；12、滚轮；13、第一电机；14、圆形凸块；15、第一缓冲垫；16、第二缓冲垫；17、密封门；18、第一把手；19、支撑腿；20、收集箱；21、第二把手；201、研磨壳体；202、第二电机；203、研磨辊。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种硅酸锆超细粉生产用除杂装置技术方案：包括箱体1，箱体1的顶部设置有研磨机构2，箱体1的内壁两侧铰接有转杆3，转杆3的外侧壁固定安装有过滤板4，过滤板4的底部固定安装有振动电机5，过滤板4底部的一侧固定安装有多个第一弹簧6，箱体1的内壁一侧固定安装有框架7，框架7的顶部与多个带动第一弹簧6的底端固定连接，框架7的内壁滑动连接有过滤箱8，过滤箱8的一侧固定安装有滑杆9，滑杆9的一端活动贯穿箱体1固定连接有U形板11，U形板11的内壁通过转轴转动连接有滚轮12，滑杆9的外侧壁套设有第二弹簧10，第二弹簧10的一端与过滤箱8的一侧固定连接，第二弹簧10的另一端与U形板11的一侧固定连接，箱体1的一侧通过安装板固定安装有第一电机13，第
一电机13的输出端固定连接有圆形凸块14；
[0023]通过研磨机构2用于对硅酸锆进行研磨，使研磨后的硅酸锆掉在过滤板4上，通过启动振动电机5使过滤板4在第一弹簧6上发生晃动，用于对研磨后的硅酸锆进行筛分，使硅酸锆中的杂质与硅酸锆分离，分离后的硅酸锆经过滤板4掉落，杂质掉入过滤箱8的内部，并通过启动第一电机13带动圆形凸块14进行转动，同时圆形凸块14与滚轮12发生碰撞，使滑杆9推动过滤箱8在框架7滑动，同时第二弹簧10会对滑杆9进行复位，进而对过滤箱8左右往复运动，用于对硅酸锆中的杂质与硅酸锆分离，使研磨后的硅酸锆经过滤箱8掉落，从而实现对硅酸锆除杂的目的，有效提高了硅酸锆的品质。
[0024]具体的，研磨机构2包括固定安装在箱体1顶部的研磨壳体201，研磨壳体201与箱体1之间相连通，研磨机构2还包括固定安装在研磨壳体201一侧的两个第二电机202，两个第二电机202的输出端延伸至箱体1的内部均固定连接有研磨辊203；
[0025]通过将原料放入研磨壳体20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅酸锆超细粉生产用除杂装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设置有研磨机构(2)，所述箱体(1)的内壁两侧铰接有转杆(3)，所述转杆(3)的外侧壁固定安装有过滤板(4)，所述过滤板(4)的底部固定安装有振动电机(5)，所述过滤板(4)底部的一侧固定安装有多个第一弹簧(6)；所述箱体(1)的内壁一侧固定安装有框架(7)，所述框架(7)的顶部与多个所述第一弹簧(6)的底端固定连接，所述框架(7)的内壁滑动连接有过滤箱(8)，所述过滤箱(8)的一侧固定安装有滑杆(9)；所述滑杆(9)的一端活动贯穿所述箱体(1)固定连接有U形板(11)，所述U形板(11)的内壁通过转轴转动连接有滚轮(12)，所述滑杆(9)的外侧壁套设有第二弹簧(10)，所述第二弹簧(10)的一端与所述过滤箱(8)的一侧固定连接，所述第二弹簧(10)的另一端与所述U形板(11)的一侧固定连接；所述箱体(1)的一侧通过安装板固定安装有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出端固定连接有圆形凸块(14)。2.根据权利要求1所述的一种硅酸锆超细粉生产用除杂装置，其特征在于：所述研磨机构(2)包括固定安装在所述箱体(1)顶部的研磨壳体(201)，所述研磨壳体(201)与所述箱体(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔海燕，张立军，
申请(专利权)人：唐山市康陶新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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