一种弧面型除锈钢丝刷制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弧面型除锈钢丝刷，包括主体、弧形钢刷机构和夹层耐磨机构，所述主体的一侧设置有弧形钢刷机构，且主体的内部设置有夹层耐磨机构，所述弧形钢刷机构包括弧形搭载板、插板架、插合桩、螺丝和钢刷，且弧形搭载板的背面设置有插板架，所述插板架的两端分布有插合桩，且插合桩的两侧设置有螺丝。该弧面型除锈钢丝刷，整体呈弧形设计，在使用此钢丝刷进行中厚板内壁的除锈时，可通过弧形搭载板表面排列的钢丝形成中间高两边低的弧形结构，且刷子前端设计为对应的弧形结构，可为钢丝除锈提供均匀的受力，如钢刷出现磨损，也可以通过卡合的插板架拔出对弧形搭载板替换，从而便于继续使用，节省整体替换耗材。节省整体替换耗材。节省整体替换耗材。

【技术实现步骤摘要】
一种弧面型除锈钢丝刷


[0001]本技术涉及中厚板焊接除锈辅助
，具体为一种弧面型除锈钢丝刷。

技术介绍

[0002]工程中常用的一类厚度远小于平面尺寸的板件。厚度一般在60
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100mm左右的钢板，称为中厚板，而中厚板主要应用于建筑工程、机械制造、容器制造、造船、桥梁建造等。还可以用来制造各种容器、炉壳、炉板、桥梁及汽车静钢钢板、低合金钢钢板、造船钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、花纹钢板、汽车大梁钢板、拖拉机某些零件及焊接构件等，而应用于风力设备如风电塔筒等结构中也较为常见。
[0003]现有中厚板在焊接使用中，由于中厚板在使用前的储备中容易产生表面锈蚀现象，在进行焊接应用前，需要通过工具对中厚板的局部位置进行除锈，而由于应用于风力塔筒的中厚板结构多为弧形设计，传统的除锈钢刷其表面多为直线设计，在面对弧形中厚板的内壁除锈时，无法作用有效除锈，效率低且除锈效果也不好，为此，我们提出一种弧面型除锈钢丝刷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种弧面型除锈钢丝刷，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弧面型除锈钢丝刷，包括主体、弧形钢刷机构和夹层耐磨机构，所述主体的一侧设置有弧形钢刷机构，且主体的内部设置有夹层耐磨机构，所述弧形钢刷机构包括弧形搭载板、插板架、插合桩、螺丝和钢刷，且弧形搭载板的背面设置有插板架，所述插板架的两端分布有插合桩，且插合桩的两侧设置有螺丝，所述弧形搭载板的另一侧设置有钢刷。
[0006]进一步的，所述钢刷沿着弧形搭载板一侧外壁等距分布，且弧形搭载板弧度与主体一侧相匹配。
[0007]进一步的，所述插合桩通过螺丝与主体构成可拆卸结构，且弧形搭载板通过插合桩与主体相卡合。
[0008]进一步的，所述主体包括钢刷架、衔接板、把手、防滑套和指槽，且钢刷架的一侧设置有衔接板，所述衔接板的一侧设置有把手，且把手的四周设置有防滑套，所述防滑套的四周开设有指槽。
[0009]进一步的，所述衔接板嵌入于钢刷架一侧外壁，且把手与衔接板之间为固定连接。
[0010]进一步的，所述防滑套沿着把手一端四周均匀分布，且指槽沿着防滑套外壁四周等距开设。
[0011]进一步的，所述夹层耐磨机构包括内夹层、外夹层和喷涂层，且内夹层的外壁贴合有外夹层，所述外夹层的一侧设置有喷涂层。
[0012]进一步的，所述内夹层和外夹层与主体之间为固定连接，且喷涂层沿着外夹层一
侧外壁均匀分布。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该弧面型除锈钢丝刷，整体呈弧形设计，在使用此钢丝刷进行中厚板内壁的除锈时，可通过弧形搭载板表面排列的钢丝形成中间高两边低的弧形结构，且刷子前端设计为对应的弧形结构，可为钢丝除锈提供均匀的受力，如钢刷出现磨损，也可以通过卡合的插板架拔出对弧形搭载板替换，从而便于继续使用，节省整体替换耗材。
[0014]由于把手表面设置有防滑套，再配合防滑套表面开设的指槽设计，可将握持力度和稳定性进一步提升，从而保持良好的除锈过程，提升除锈效率和操作稳定性，避免操作过程脱手和作业人员不便于施力等情况。
[0015]此刷子整体材质采用氟塑料材质制作，通过内嵌金属材质的内夹层，保持内部结构加强，从而更便于长期使用和耐磨，再通过在外壁喷涂漆面形成刷子，便于识别和使用。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术弧形钢刷机构立体结构示意图；
[0018]图3为本技术夹层耐磨机构立体剖面结构示意图。
[0019]图中：1、主体；101、钢刷架；102、衔接板；103、把手；104、防滑套；105、指槽；2、弧形钢刷机构；201、弧形搭载板；202、插板架；203、插合桩；204、螺丝；205、钢刷；3、夹层耐磨机构；301、内夹层；302、外夹层；303、喷涂层。
具体实施方式
[0020]如图1所示，一种弧面型除锈钢丝刷，包括：主体1；主体1的一侧设置有弧形钢刷机构2，且主体1的内部设置有夹层耐磨机构3，主体1包括钢刷架101、衔接板102、把手103、防滑套104和指槽105，且钢刷架101的一侧设置有衔接板102，衔接板102的一侧设置有把手103，且把手103的四周设置有防滑套104，防滑套104的四周开设有指槽105，衔接板102嵌入于钢刷架101一侧外壁，且把手103与衔接板102之间为固定连接，防滑套104沿着把手103一端四周均匀分布，且指槽105沿着防滑套104外壁四周等距开设，在此钢丝刷在进行中厚板的弧形内壁除锈时，使用者可先握持把手103，通过把手103与衔接板102的相连接固定，且衔接板102嵌入钢刷架101内，可进行稳定的握持使用，在使用者使用此钢刷进行刷洗除锈时，由于把手103表面设置有防滑套104，再配合防滑套104表面开设的指槽105设计，可将握持力度和稳定性进一步提升，从而保持良好的除锈过程，提升除锈效率和操作稳定性，避免操作过程脱手和作业人员不便于施力等情况。
[0021]如图2所示，一种弧面型除锈钢丝刷，弧形钢刷机构2包括弧形搭载板201、插板架202、插合桩203、螺丝204和钢刷205，且弧形搭载板201的背面设置有插板架202，插板架202的两端分布有插合桩203，且插合桩203的两侧设置有螺丝204，弧形搭载板201的另一侧设置有钢刷205，钢刷205沿着弧形搭载板201一侧外壁等距分布，且弧形搭载板201弧度与主体1一侧相匹配，插合桩203通过螺丝204与主体1构成可拆卸结构，且弧形搭载板201通过插合桩203与主体1相卡合，此弧形搭载板201整体呈弧形设计，在使用此钢丝刷进行中厚板内壁的除锈时，可通过弧形搭载板201表面排列的钢丝形成中间高两边低的弧形结构，且刷子
前端设计为对应的弧形结构，可为钢丝除锈提供均匀的受力，使用时，通过此弧形的弧形搭载板201表面的钢刷205贴合中厚板内壁，从而有效的进行刷洗除锈过程，当使用一定时间后，如钢刷205出现磨损，也可以通过拧开此钢丝刷两侧的螺丝204，从而将卡合的插板架202拔出对弧形搭载板201替换，从而便于继续使用，节省整体替换耗材。
[0022]如图3所示，一种弧面型除锈钢丝刷，夹层耐磨机构3包括内夹层301、外夹层302和喷涂层303，且内夹层301的外壁贴合有外夹层302，外夹层302的一侧设置有喷涂层303，内夹层301和外夹层302与主体1之间为固定连接，且喷涂层303沿着外夹层302一侧外壁均匀分布，此刷子整体材质采用氟塑料材质制作，通过内嵌金属材质的内夹层301，保持内部结构加强，从而更便于长期使用和耐磨，再通过在外壁喷涂漆面形成刷子，便于识别和使用。
[0023]综上，该弧面型除锈钢丝刷在使用时，首先在此钢丝刷在进行中厚板的弧形内壁除锈时，使用者可先握持把手103，通过把手103与衔接板102的相连接固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弧面型除锈钢丝刷，包括主体(1)、弧形钢刷机构(2)和夹层耐磨机构(3)，其特征在于：所述主体(1)的一侧设置有弧形钢刷机构(2)，且主体(1)的内部设置有夹层耐磨机构(3)，所述弧形钢刷机构(2)包括弧形搭载板(201)、插板架(202)、插合桩(203)、螺丝(204)和钢刷(205)，且弧形搭载板(201)的背面设置有插板架(202)，所述插板架(202)的两端分布有插合桩(203)，且插合桩(203)的两侧设置有螺丝(204)，所述弧形搭载板(201)的另一侧设置有钢刷(205)。2.根据权利要求1所述的一种弧面型除锈钢丝刷，其特征在于：所述钢刷(205)沿着弧形搭载板(201)一侧外壁等距分布，且弧形搭载板(201)弧度与主体(1)一侧相匹配。3.根据权利要求1所述的一种弧面型除锈钢丝刷，其特征在于：所述插合桩(203)通过螺丝(204)与主体(1)构成可拆卸结构，且弧形搭载板(201)通过插合桩(203)与主体(1)相卡合。4.根据权利要求1所述的一种弧面型除锈钢丝刷，其特征在于：所述主体(1)包括钢刷架(101)、衔接板(102)、把手(103)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘泽东，车金星，许成辰，
申请(专利权)人：江苏海力风电装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：