一种电池盖板以及电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池盖板，包括盖板本体以及下塑胶件，盖板本体设有相互背离的第一端面以及第二端面，盖板本体上设有注液孔。下塑胶件安装于第二端面，下塑胶件设有背离第二端面的第三端面，第三端面上设有弧形凸起，弧形凸起与注液孔对应设置，弧形凸起设有液体通道，液体通道的一端与注液孔对应贯通。液体通道的另一端贯通至弧形凸起的表面。本实用新型专利技术的电池盖板能够在电池抽压化成注液时防止电芯的隔膜堵塞注液孔。电芯的隔膜堵塞注液孔。电芯的隔膜堵塞注液孔。

【技术实现步骤摘要】
一种电池盖板以及电池


[0001]本技术涉及动力电池
，尤其涉及一种电池盖板以及电池。

技术介绍

[0002]目前常见的注液方式主要分为两类，一类是通过注液孔直接注液，另一类是将电池放入到电解液中让电解液渗入电池。二次注液是一个化成后对电解液的一个补充过程，通过注液孔进行注液的方式，由于卷芯电池的隔膜与下塑胶件贴合，在负压状态时隔膜容易被吸附并堵塞注液孔，因而亟需一种能够防止上述问题出现的电池盖板以及电池。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种电池盖板以及电池，能够防止因注液时电池内部处于负压状态导致电芯的隔膜堵塞注液孔。
[0004]本技术的目的采用以下技术方案实现：
[0005]一种电池盖板，包括盖板本体以及下塑胶件，所述盖板本体设有相互背离的第一端面以及第二端面，所述盖板本体上设有注液孔；所述下塑胶件安装于第二端面，所述下塑胶件设有背离所述第二端面的第三端面，所述第三端面上设有弧形凸起，所述弧形凸起与所述注液孔对应设置，所述弧形凸起设有液体通道，所述液体通道的一端与所述注液孔对应贯通；所述液体通道的另一端贯通至所述弧形凸起的表面。
[0006]一种电池，所述电池包括电芯、电池壳体以及上的述的电池盖板，所述电池壳体设有电芯腔以及开口，所述开口与所述电芯腔连通；所述电芯由所述开口安装于所述电芯腔；所述盖板本体的第二端面朝向所述电芯腔并封盖于所述开口，以使所述下塑胶件的第三端面朝向所述电芯腔。
[0007]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0008]在电池抽压化成时，由于弧形凸起是凸出于这个第三端面的，所以即使电芯的隔膜覆盖在弧形凸起上，这一凸起的结构也能够在隔膜与第三端面之间形成一定的间隔，防止注液孔被堵死。此外，弧形凸起的液体通道能够与隔膜与第三端面之间形成一定的间隔导通，这样电解液能够正常导出。而且在隔膜吸附于凸起表面的时候，弧面、隔膜以及第三端面相互围合形成的空间比平面凸起的侧壁、隔膜以及第三端面相互围合形成的空间大，因而弧面的弧形凸起结构比平面的凸起结构能够容纳更多的电解液，从而提高了注液量以及注液效率。
附图说明
[0009]图1为本技术的电池盖板结构示意图；
[0010]图2为本技术的一种实施结构示意图；
[0011]图3为图2的半剖结构示意图；
[0012]图4为本技术的另一种实施结构示意图。
[0013]图中：1、弧形凸起；10、通孔；2、注液孔；20、液体腔；3、盖板本体；4、下塑胶件；5、弧形片；61、第一端面；62、第二端面；63、第三端面。
具体实施方式
[0014]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。
[0017]参阅图1至图4，本技术提供一种电池盖板，该电池盖板包括盖板本体3以及下塑胶件4，盖板本体3设有相互背离的第一端面61以及第二端面62，在盖板本体3上设有注液孔2，在装配时，将下塑胶件4安装于第二端面62，且下塑胶件4在装配在盖板本体3后，下塑胶件4具有一个与第二端面62装配的一个端面，对应的，该下塑胶件4具有背离第二端面62的第三端面63。
[0018]具体在下塑胶件4上还设有弧形凸起1，该弧形凸起1与注液孔2对应设置，且弧形凸起1设有液体通道，液体通道的一端与注液孔2对应贯通，而液体通道的另一端可以贯通至弧形凸起1的表面。
[0019]在使用本技术的电池盖板时，在装配时，以电池盖板朝向电芯的端面为第二端面62，以电池盖板背离电芯的端面为第一端面61。在电池盖板与电池壳体装配时，电池盖板封盖在电池壳体上后，下塑胶件4的第三端面63上的弧形凸起1可以伸入到电芯腔内，此时弧形凸起1的表面由第三端面63延伸并与第三端面63形成间隔。在注液时，电解液可以经注液孔2引导至液体通道，并由弧形凸起1表面进入电芯腔。如此，在电池抽压化成时，电芯的隔膜在负压时具有吸附于注液孔2的趋势，但是由于弧形凸起1是凸出于这个第三端面63的，即使电芯的隔膜覆盖在弧形凸起1上，这一凸起的结构也能够在隔膜与第三端面63之间形成一定的间隔，防止注液孔2被堵死。此外，弧形凸起1的液体通道能够与隔膜与第三端面63之间形成一定的间隔导通，这样电解液能够正常导出。而且在隔膜吸附于凸起表面的时候，弧面、隔膜以及第三端面63相互围合形成的空间比平面凸起的侧壁、隔膜以及第三端面63相互围合形成的空间大，因而弧面的弧形凸起1结构比平面的凸起结构能够容纳更多的电解液，从而提高了注液量以及注液效率。
[0020]需要说明的是，本技术的弧形凸起1的内部具体可以是空心的，也可以是实心的，基于上述结构基础上，下面采用三种实施方式进行说明：
[0021]实施例1，
[0022]如图1至图3所示，本实施例基于弧形凸起1的内部为空心的结构进行说明，弧形凸起1的液体通道包括液体腔20以及多个通孔10，弧形凸起1的实体为薄壁，液体腔20由弧形凸起1的薄壁形成并与注液孔2对应设置，而通孔10则贯穿薄壁至弧形凸起1的表面并与液体腔20贯通。
[0023]在上述结构基础上，使用本实施例的电池盖板时，在注液时，电解液由盖板本体3上的注液孔2注入到下塑胶件4上弧形凸起1的液体腔20，积聚于液体腔20的电解液由弧形凸起1的薄壁上的通孔10引导流出弧形凸起1，并流入电芯腔。由于电池负压化成时，电芯的隔膜在覆盖于弧形凸起1表面时可能堵住部分通孔10，因而开设多个通孔10可以将电解液进行分流，并且由于通孔10的设于弧形凸起1的表面，因而电解液还可以以发散的方式喷淋到电芯表面，从而充分浸润电芯。
[0024]需要说明的是，液体腔20的大小可以根据电池所需要的注液流量进行设置，通孔10的形状以及大小甚至引流方向均可以根据实际情况进行设置，以达到最好的注液效果。
[0025]实施例2，
[0026]本实施例的弧形凸起1为实心结构，因而弧形凸起1的具体成形方式可以是在完整的下塑胶件4上对应于注液孔2的位置上增设一个实心的弧形凸起1，而液体通道则直接由注液孔2贯通至弧形凸起1的表面。
[0027]在上述结构基础上，使用本实施例的电池盖板时，在注液时，电解液由盖板本体3上的注液孔2注入到下塑胶件4上与注液孔2对应的区域，在电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池盖板，其特征在于，包括盖板本体(3)以及下塑胶件(4)，所述盖板本体(3)设有相互背离的第一端面(61)以及第二端面(62)，所述盖板本体(3)上设有注液孔(2)；所述下塑胶件(4)安装于第二端面(62)，所述下塑胶件(4)设有背离所述第二端面(62)的第三端面(63)，所述第三端面(63)上设有弧形凸起(1)，所述弧形凸起(1)与所述注液孔(2)对应设置，所述弧形凸起(1)设有液体通道，所述液体通道的一端与所述注液孔(2)对应贯通；所述液体通道的另一端贯通至所述弧形凸起(1)的表面。2.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述液体通道包括液体腔(20)以及多个通孔(10)，所述液体腔(20)设于所述弧形凸起(1)内；所述液体腔(20)与所述注液孔(2)对应设置并贯通；所述通孔(10)设于弧形凸起(1)的表面并与液体腔(20)贯通。3.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述弧形凸起(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王珂，
申请(专利权)人：中创新航科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：