一种塑胶综丝的生产模具制造技术

本实用新型专利技术涉及生产模具技术领域，尤其为一种塑胶综丝的生产模具，包括成模结构与导热结构，上模设置有下模；成模结构包括长条状型腔，长条状型腔的前后两端内侧设置有分流管a，分流管a内设置有浇口a，长条状型腔连接有分流管b，分流管b内设置有浇口b；导热结构包括设置在上模上的输料管，输料管的另一侧管口连接有分流管a与分流管b内，上模与下模设置有通水管，且一端连接有热水管a与热水管b，热水管a与热水管b连接有三通a，三通a的连接管体设置有电磁加热线圈，三通a连接有热水泵，与热水泵固定连接。本实用新型专利技术大大提高了模具型腔内的流动性，可生产出较薄的综丝，且可以控制模具的导热与降温，实现对塑胶的凝胶时间把控。实现对塑胶的凝胶时间把控。实现对塑胶的凝胶时间把控。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶综丝的生产模具


[0001]本技术涉及生产模具
，具体为一种塑胶综丝的生产模具。

技术介绍

[0002]成模机构包括长条状型腔、分流道以及浇口，分流道随模具设计可再区分为分流道a以及分流道b，分流道是浇口间的过渡区域，能使熔融塑胶的流向获得平缓转换；对于多模穴模具同时具有均匀分配塑胶到各模穴的功能，浇口是分流道和模穴间的狭小通口，也是最为短小肉薄的部分，作用在于利用紧缩流动面而使塑料达到加速的效果。
[0003]市面上常见的，生产模具在生产的超薄综丝的时无法很好地把控导料与凝胶的温度，因此常有因为导料速率慢，使塑胶未流入模穴便已凝固的问题发生，针对上述问题提出一种塑胶综丝的生产模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑胶综丝的生产模具，通过设置各分流道与浇口，使塑胶均匀分配到各型腔内，且可以通过对模体内部进行导热与降温，实现对塑胶综丝的凝胶时间把控，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种塑胶综丝的生产模具，
[0007]作为一种优选方案，包括上模,上模的底部设置有下模；
[0008]成模结构，成模结构包括设置在下模顶部面板上的长条状型腔，长条状型腔的前后两端内侧均贯穿设置有分流道a，分流道a内设置有浇口a，长条状型腔的两端外侧均贯穿连接有分流道b，分流道b内设置有浇口b；
[0009]导热结构，导热结构包括设置在上模顶部面板上的若干贯穿上模的输料管，输料管的另一侧管口均连接有分流道a与分流道b，上模与下模内侧均为密封空腔结构，且内腔填充满导热油，上模与下模的内侧均设置有通水管，且一端分别连接有热水管a与热水管b，热水管a与热水管b的另一侧接口连接有三通a，三通a的后侧端口连接管体内侧设置有电磁加热线圈，三通a后侧的连接管体连接有热水泵，且与热水泵的出水槽固定连接。
[0010]作为一种优选方案，热水泵的顶部导水槽连接有导水管，导水管的后侧端口连接有三通b，三通b的左侧端口连接有抽水管a，三通b的右侧端口连接有抽水管b，抽水管a的后侧端口设置有热水箱，抽水管b的后侧端口设置有冷水箱，抽水管a上设置有开关阀a，抽水管b上设置有开关阀b。
[0011]作为一种优选方案，上模与下模内侧的通水管另一侧分别连接有冷水管a与冷水管b，冷水管a与冷水管b的后侧管口均连接至冷水箱内。
[0012]作为一种优选方案，上模顶部面板的两侧均固定连接有升降杆，升降杆的另一端连接至液压机构内。
[0013]作为一种优选方案，还包括废料流道，废料流道连接在多条分流道b之间。
[0014]作为一种优选方案，长条状型腔的两端内侧设置有凸块。
[0015]由上述本技术提供的技术方案可以看出，本技术提供的一种塑胶综丝的生产模具，有益效果是：
[0016]1、通过多个分流道与浇口间的过渡，能使熔融塑胶的流向更加平缓，且塑胶流向型腔内时分布更加均匀，不易大小不一，厚度不同，大大提高了成品的质量。
[0017]2、在模具进行导料时可对其内部的通水管导入热水，内腔的导热油扩散热能，延缓塑胶凝固，在完成导料后，导出热水，并充入冷水，加速塑胶综丝的成形，不易发生因为导料速率慢使塑胶未流入模穴便已凝固的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术一种塑胶综丝的生产模具整体结构示意图；
[0019]图2为本技术一种塑胶综丝的生产模具的左视结构示意图；
[0020]图3为本技术一种塑胶综丝的生产模具的底部结构示意图；
[0021]图4为本技术一种塑胶综丝的生产模具的上模结构示意图；
[0022]图5为本技术一种塑胶综丝的生产模具的下模结构示意图。
[0023]图中：1、上模；11、升降杆；12、输料管；2、下模；3、长条状型腔；31、分流道a；32、分流道b；33、浇口a；34、浇口b；35、凸块；36、废料流道；4、热水泵；41、热水管a；42、热水管b；43、三通a；44、电磁加热线圈；45、导水管；46、冷水管a；47、冷水管b；48、通水管；5、三通b；51、抽水管a；52、抽水管b；53、开关阀b；54、开关阀a；55、热水箱；56、冷水箱。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细地说明。
[0029]如图1
‑
4所示，本技术实施例提供一种塑胶综丝的生产模具，包括：
[0030]上模1,上模1的底部设置有下模2；
[0031]成模结构，成模结构包括设置在下模2顶部面板上的长条状型腔3，长条状型腔3的前后两端内侧均贯穿设置有分流道a31，分流道a31内设置有浇口a33，长条状型腔3的两端外侧均贯穿连接有分流道b32，分流道b32内设置有浇口b34，长条状型腔3的两端内侧设置有凸块35；
[0032]导热结构，导热结构包括设置在上模1顶部面板上的若干贯穿上模1的输料管12，输料管12的另一侧管口均连接有分流道a31与分流道b32，上模1与下模2内侧均为密封空腔结构，且内腔填充满导热油，上模1与下模2的内侧均设置有通水管48，且一端分别连接有热水管a41与热水管b42，热水管a41与热水管b42的另一侧接口连接有三通a43，三通a43的后侧端口连接管体内侧设置有电磁加热线圈44，三通a43后侧的连接管体连接有热水泵4，且与热水泵4的出水槽固定连接。
[0033]热水泵4的顶部导水槽连接有导水管45，导水管45的后侧端口连接有三通b5，三通b5的左侧端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶综丝的生产模具，其特征在于：包括：上模(1),所述上模(1)的底部设置有下模(2)；成模结构，成模结构包括设置在下模(2)顶部面板上的长条状型腔(3)，所述长条状型腔(3)的前后两端内侧均贯穿设置有分流道a(31)，所述分流道a(31)内设置有浇口a(33)，所述长条状型腔(3)的两端外侧均贯穿连接有分流道b(32)，所述分流道b(32)内设置有浇口b(34)；导热结构，导热结构包括设置在上模(1)顶部面板上的若干贯穿上模(1)的输料管(12)，所述输料管(12)的另一侧管口均连接有分流道a(31)与分流道b(32)，所述上模(1)与下模(2)内侧均为密封空腔结构，且内腔填充满导热油，所述上模(1)与下模(2)的内侧均设置有通水管(48)，且一端分别连接有热水管a(41)与热水管b(42)，所述热水管a(41)与热水管b(42)的另一侧接口连接有三通a(43)，所述三通a(43)的后侧端口连接管体内侧设置有电磁加热线圈(44)，所述三通a(43)后侧的连接管体连接有热水泵(4)，且与热水泵(4)的出水槽固定连接。2.根据权利要求1所述的一种塑胶综丝的生产模具，其特征在于：所述热水泵(4)的顶部导...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏锦程，苏欣利，苏秋炼，俞勇军，汪大勇，
申请(专利权)人：福清信首塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：