三段分切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种三段分切装置，包括机座，机座的两侧设置有相对布置的立板，两块立板之间安装有第一刀轴和第二刀轴，第二刀轴位于第一刀轴的正上方，第一刀轴上安装有第一切刀和第二切刀，第二刀轴上安装有第三切刀和第四切刀，第三切刀与第一切刀配合，第四切刀与第二切刀配合，其中一个立板上设有第一驱动装置，第一驱动装置与第一刀轴的一端连接，另一个立板上设有第二驱动装置，第二驱动装置与第二刀轴的一端连接。本实用新型专利技术具有结构简单和切刀使用寿命长的优点，有效降低生产成本，减少停机、停产次数。停产次数。停产次数。

【技术实现步骤摘要】
三段分切装置


[0001]本技术涉及一种分切装置，特别是一种三段分切装置。

技术介绍

[0002]全国共有170多家打叶复烤企业，复烤企业流水生产线产能：为12000kg/小时或者6000kg/小时两种，大多采用三段分切机，每台三段分切机使用四把切刀(两把上刀，两把下刀)。
[0003]现有三段分切机存在以下几个问题，现有三段分切机设置有刀盒传动机构，一台设备设置有四个刀盒传动机构，通过刀盒传动机构的设置可以使用常规圆环状的切刀，但是具有占地面积大，刀盒传动机构经常损坏，需要定位维护、维修等问题，但是如果不使用刀盒传动机构则无法安装圆环状切刀。
[0004]此外，现有的三段分切机所使用的切刀经常出现崩口和卷口的问题，使用周期短，连续生产发热严重，切刀使用周期短，不但切刀消耗量巨大，而且影响流水线作业，造成停机、停产等情况。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种三段分切装置，以解决现有技术中的技术问题，它具有结构简单和切刀使用寿命长的优点，有效降低生产成本，减少停机、停产次数。
[0006]本技术提供了一种三段分切装置，包括机座，所述机座的两侧设置有相对布置的立板，两块所述立板之间安装有第一刀轴和第二刀轴，所述第二刀轴位于所述第一刀轴的正上方，所述第一刀轴上安装有第一切刀和第二切刀，所述第二刀轴上安装有第三切刀和第四切刀，所述第三切刀与所述第一切刀配合，所述第四切刀与所述第二切刀配合，其中一个所述立板上设有第一驱动装置，所述第一驱动装置与所述第一刀轴的一端连接，另一个所述立板上设有第二驱动装置，所述第二驱动装置与所述第二刀轴的一端连接。
[0007]前述的三段分切装置中，优选地，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置的结构相同，二者均包括托板、驱动电机和减速机，所述驱动电机与所述减速机连接，所述托板水平布置，所述托板固设在所述立板的外壁上，所述减速机固设在所述托板上。
[0008]前述的三段分切装置中，优选地，所述第一刀轴和所述第二刀轴上分别设置有两个刀片安装座，所述刀片安装座上形成有多个第一通孔。
[0009]前述的三段分切装置中，优选地，所述第一切刀、所述第二切刀、所述第三切刀及所述第四切刀的结构完全相同，均由两个半圆形刀片组成，所述半圆形刀片的中心位置开设有半圆孔，所述半圆形刀片上还开设有多个安装孔。
[0010]前述的三段分切装置中，优选地，所述半圆形刀片的材质为9SiCr钢材。
[0011]前述的三段分切装置中，优选地，所述半圆形刀片的切口角a为22
°
。
[0012]前述的三段分切装置中，优选地，所述半圆形刀片上开设有半圆形的退热槽，所述退热槽的中心线距离所述半圆形刀片的边缘9mm，所述退热槽的宽度为5mm，深度为1.5mm。
[0013]与现有技术相比，本技术包括机座，机座的两侧设置有相对布置的立板，两块立板之间安装有第一刀轴和第二刀轴，第二刀轴位于第一刀轴的正上方，第一刀轴上安装有第一切刀和第二切刀，第二刀轴上安装有第三切刀和第四切刀，第三切刀与第一切刀配合，第四切刀与第二切刀配合，其中一个立板上设有第一驱动装置，第一驱动装置与第一刀轴的一端连接，另一个立板上设有第二驱动装置，第二驱动装置与第二刀轴的一端连接。本技术第一切刀和第二切刀直接安装在第一刀轴上，第三切刀和第四切刀直接安装在第二刀轴上，省去了传统的刀盒传动机构，简化了设备结构，不但降低了设备生产成本，还节省了维护成本，减少了停机、停产次数，提高了生产效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的轴测图；
[0015]图2是第一刀轴、第二刀轴、第一切刀、第二切刀、第三切刀及第四切刀的结构示意图；
[0016]图3是半圆形刀片的轴测图；
[0017]图4是半圆形刀片的侧视图。
[0018]附图标记说明：机座1、立板2、第一刀轴3、第二刀轴4、第一切刀5、第二切刀6、第三切刀7、第四切刀8、刀片安装座9、第一通孔10、托板11、驱动电机12、减速机13、半圆形刀片14、半圆孔15、安装孔16、退热槽17。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。
[0020]本技术的实施例1：如图1
‑
图4所示，一种三段分切装置，包括机座1，机座1的两侧设置立板2，机座1两侧的立板2相对布置，两块立板2之间安装有第一刀轴3和第二刀轴4，为了保证第一刀轴3和第二刀轴4旋转的顺畅度，在两块立板2上分别安装有两个轴承，第一刀轴3和第二刀轴4均水平布置，第二刀轴4位于第一刀轴3的正上方，第一刀轴3上安装有第一切刀5和第二切刀6，第二刀轴4上安装有第三切刀7和第四切刀8，第三切刀7与第一切刀5配合，第四切刀8与第二切刀6配合，其中一个立板2上设有第一驱动装置，第一驱动装置与第一刀轴3的一端连接，另一个立板2上设有第二驱动装置，第二驱动装置与第二刀轴4的一端连接。
[0021]通过将第一切刀5、第二切刀6、第三切刀7和第四切刀8直接安装在第一刀轴3和第二刀轴4上，省去了传统的刀盒传动机构，简化了结构，降低了设备的故障率和维修次数，解决了设备经常停机维护、维修的问题，极大地提高了产生。
[0022]由于第一切刀5、第二切刀6、第三切刀7和第四切刀8直接安装在第一刀轴3和第二刀轴4上，因此对第一切刀5、第二切刀6、第三切刀7和第四切刀8的结构做了改进，第一切刀5、第二切刀6、第三切刀7及第四切刀8的结构完全相同，均由两个半圆形刀片14组成，半圆形刀片14的中心位置开设有半圆孔15，半圆形刀片14上还开设有多个安装孔16。
[0023]两个半圆形刀片14组合到一起成为一个完整的切刀，半圆形刀片14上的半圆孔15方便直接拆装刀片，本实施例中半圆形刀片14上的安装孔16优选设置为三个。
[0024]第一刀轴3和第二刀轴4上分别设置有两个刀片安装座9，刀片安装座9上形成有多个第一通孔10。由于本实施例中半圆形刀片14上的安装孔16的数量为三个，因此每个刀片安装座9上应对应设置六个第一通孔10，由于采用半圆形刀片14，有效解决了传统圆形刀片无法直接安装到第一刀轴3上的问题。半圆形刀片14通过螺栓组件固定在刀片安装座9上。
[0025]进一步，第一驱动装置和第二驱动装置的结构相同，二者均包括托板11、驱动电机12和减速机13，驱动电机12与减速机13连接，托板11水平布置，托板11固设在立板2的外壁上，减速机13固设在托板11上。
[0026]本技术的实施例2：在实施例1的基础上，本实施例中半圆形刀片14的材质为9SiCr钢材。该材质韧性满足，定型效果好，不崩口，大大降低维修成本。
[0027]进一步，半圆形刀片1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三段分切装置，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的两侧设置有相对布置的立板(2)，两块所述立板(2)之间安装有第一刀轴(3)和第二刀轴(4)，所述第二刀轴(4)位于所述第一刀轴(3)的正上方，所述第一刀轴(3)上安装有第一切刀(5)和第二切刀(6)，所述第二刀轴(4)上安装有第三切刀(7)和第四切刀(8)，所述第三切刀(7)与所述第一切刀(5)配合，所述第四切刀(8)与所述第二切刀(6)配合，其中一个所述立板(2)上设有第一驱动装置，所述第一驱动装置与所述第一刀轴(3)的一端连接，另一个所述立板(2)上设有第二驱动装置，所述第二驱动装置与所述第二刀轴(4)的一端连接。2.根据权利要求1所述的三段分切装置，其特征在于：所述第一驱动装置和所述第二驱动装置的结构相同，二者均包括托板(11)、驱动电机(12)和减速机(13)，所述驱动电机(12)与所述减速机(13)连接，所述托板(11)水平布置，所述托板(11)固设在所述立板(2)的外壁上，所述减速机(13)固设在所述托板(11)上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：任志春，徐剑锋，代磊，陈盼攀，徐安平，
申请(专利权)人：红云红河烟草集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：