一种双排导轨高刚性床身制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双排导轨高刚性床身，包括：床身本体，所述床身本体的顶部镜像设置有一对滑动块，所述滑动块上开设有“V”形的第一滑动槽；滑动座，所述滑动座的底部镜像设置有一对第一卡设块，所述第一卡设块的底部的边棱设置有贴合倒角，所述贴合倒角贴合所述第一滑动槽的侧壁；所述滑动座的顶部滑动设置有工作台，以及所述工作台的滑动方向与所述第一滑动槽的方向互相垂直。本实用新型专利技术的有益效果是：通过增加相邻滑动块之间的间距，提高床身本体的稳定性；增加第一卡设块与第二卡设块和滑动槽的贴合面积，提高整体稳定性。提高整体稳定性。提高整体稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种双排导轨高刚性床身


[0001]本技术涉及机床床身领域，具体涉及一种双排导轨高刚性床身。

技术介绍

[0002]机床在加工工件时，工件和加工轴需要在机床上移动，通常是用滑块与滑槽的配合，来实现工件在机床上滑动。但是相邻两个滑块之间的间距较小，使得滑动时的稳定性较差，容易出现滑动时晃动的情况。因此，设计一种相邻滑块之间娟娟较大且加工稳定性高的机床是很有必要的

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：设计一种相邻滑块之间娟娟较大且加工稳定性高的机床。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：包括：
[0005]床身本体，所述床身本体的顶部镜像设置有一对滑动块，所述滑动块上开设有“V”形的第一滑动槽；
[0006]滑动座，所述滑动座的底部镜像设置有一对第一卡设块，所述第一卡设块的底部的边棱设置有贴合倒角，所述贴合倒角贴合所述第一滑动槽的侧壁；
[0007]所述滑动座的顶部滑动设置有工作台，以及
[0008]所述工作台的滑动方向与所述第一滑动槽的方向互相垂直。
[0009]进一步的，所述第一滑动槽的槽底开设矩形的贯穿槽，所述第一卡设块的底部低于所述贯穿槽的槽口。
[0010]进一步的，所述第一卡设块的侧壁开设有压紧缺口；
[0011]所述滑动块的顶部镜像设置有若干对压紧板，所述压紧板的一端延伸至所述压紧缺口内，并且所述压紧板的伸出端的底部贴合所述压紧缺口的底壁。
[0012]进一步的，所述滑动座的侧壁设置有一对连接柱，所述连接柱向下延伸至所述滑动块的侧方，所述连接柱上连接有检测板，所述检测板的两端设置有检测块；
[0013]所述滑动块的侧壁上设置有安装座，所述安装座的顶部设置有感应器，以及
[0014]所述检测板与所述感应器等高设置。
[0015]进一步的，所述床身本体的后端开设有电机缺口，所述电机缺口内设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述第一滑动槽平行。
[0016]进一步的，所述床身本体的前端开设有下沉的安装区域，所述安装区域的侧壁开设有截面为“U”形的连接槽，所述连接槽与所述电机缺口连通。
[0017]进一步的，所述滑动座的顶部开设有一对平行的第二滑动槽，所述工作台的底部设置有一对第二卡设块，所述第二卡设块卡设在所述第二滑动槽内。
[0018]进一步的，所述滑动座的侧壁设置有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述第二滑动槽平行，以及
形的第一滑动槽111。所述第一滑动槽111沿所述滑动块110的长度方向设置，且所述第一滑动槽111的长度与所述滑动块110的长度相同。滑动座200，所述滑动座200的底部镜像设置有一对第一卡设块210，所述第一卡设块210的底部的边棱设置有贴合倒角，所述贴合倒角贴合所述第一滑动槽111的侧壁。所述第一卡设块210的形状尺寸与所述第一滑动槽111的形状尺寸适配，使所述第一卡设块210滑动设置在所述第一滑动槽111内，从而使所述滑动座200在所述床身本体100上滑动。所述滑动座200的顶部滑动设置有工作台300，所述工作台300的滑动方向与所述第一滑动槽111的方向互相垂直。所述工作台300适于放置工件，所述工作台300在所述滑动座200上滑动，所述滑动座200在所述第一滑动槽111内滑动，且两个滑动方向互相垂直，从而使工件在所述床身本体100上横向和纵向移动。
[0035]所述第一滑动槽111的槽底开设矩形的贯穿槽112，所述贯穿槽112沿所述第一滑动槽111的长度方向设置，且所述贯穿槽112的长度与所述第一滑动槽111的长度相同，所述贯穿槽112适于收集润滑液，使所述第一卡设块210在所述第一滑动槽111内滑动时，多余的润滑液沿所述第一滑动槽111的侧壁流至所述贯穿槽112内。所述第一卡设块210的底部低于所述贯穿槽112的槽口。通过上述设置可以使所述第一卡设块210的侧壁与所述第一滑动槽111的侧壁完全贴合。
[0036]所述第一卡设块210的侧壁开设有压紧缺口211。所述压紧缺口211沿所述第一卡设块210的长度方向设置，且所述压紧缺口211的长度与所述第一卡设块210的长度相同。所述滑动块110的顶部镜像设置有若干对压紧板113，所述压紧板113的一端延伸至所述压紧缺口211内，并且所述压紧板113的伸出端的底部贴合所述压紧缺口211的底壁。所述压紧板113通过螺栓固定设置在所述滑动块110的顶部，且位于所述滑动块110靠近所述压紧缺口211的一侧，所述压紧缺口211的形状尺寸与所述压紧板113的形状尺寸适配，使所述压紧板113滑动设置在所述压紧缺口211内，所述压紧板113的设置可以将所述第一卡设块210限制在所述第一滑动槽111内滑动，避免所述第一卡设块210在滑动时脱出所述第一滑动槽111而引发事故。
[0037]所述滑动座200的侧壁设置有一对连接柱220，所述连接柱220向下延伸至所述滑动块110的侧方，所述连接柱220上连接有检测板221，所述检测板221的两端设置有检测块222。所述滑动块110的侧壁上设置有安装座114，所述安装座114的顶部设置有感应器115，所述检测板221与所述感应器115等高设置。通过上述设置使所述第一卡设块210在滑动至所述第一滑动槽111的两端时，所述感应器115感应到所述检测块222而停止滑动，防止所述第一卡设块210从所述第一滑动槽111的两端滑出而发生事故。
[0038]所述床身本体100的后端开设有电机缺口101，所述电机缺口101内设置有第一电机102，所述第一电机102的输出轴与所述第一滑动槽111平行。所述电机缺口101的高度与所述第一滑动槽111的高度相同，所述第一电机102安装后的顶部的高度不超过所述电机缺口101的高度。所述第一电机102的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆转动设置在所述床身本体100上，所述丝杆上转动设置有滑块，所述滑块固定设置在所述滑动座200的底部。所述第一电机102的输出轴转动，带动固定设置在所述第一电机102的输出轴上的丝杆转动，在所述丝杆两侧的所述第一卡设块210与所述第一滑动槽111的设置，使所述滑动座200在所述丝杆上滑动，可以有效防止所述滑动座200跟随所述丝杆的转动而转动，从而使所述转动设置在所述丝杆上的滑块沿所述丝杆的长度方向滑动，即所述滑动座200沿所述床身本体
100的长度方向滑动。
[0039]所述床身本体100的前端开设有下沉的安装区域103，所述安装区域103的侧壁开设有截面为“U”形的连接槽104，所述连接槽104与所述电机缺口101连通。所述连接槽104适于放置所述丝杆，使所述丝杆转动设置在所述连接槽104内，从而给所述滑动座200的滑动提供动力。
[0040]所述滑动座200的顶部开设有一对平行的第二滑动槽230，所述工作台300的底部设置有一对第二卡设块310，所述第二卡设块310卡设在所述第二滑动槽230内。所述第二滑动槽230沿所述滑动座200的长度方向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双排导轨高刚性床身，其特征在于，包括：床身本体，所述床身本体的顶部镜像设置有一对滑动块，所述滑动块上开设有“V”形的第一滑动槽；滑动座，所述滑动座的底部镜像设置有一对第一卡设块，所述第一卡设块的底部的边棱设置有贴合倒角，所述贴合倒角贴合所述第一滑动槽的侧壁；所述滑动座的顶部滑动设置有工作台，以及所述工作台的滑动方向与所述第一滑动槽的方向互相垂直。2.如权利要求1所述的双排导轨高刚性床身，其特征在于，所述第一滑动槽的槽底开设矩形的贯穿槽，所述第一卡设块的底部低于所述贯穿槽的槽口。3.如权利要求2所述的双排导轨高刚性床身，其特征在于，所述第一卡设块的侧壁开设有压紧缺口；所述滑动块的顶部镜像设置有若干对压紧板，所述压紧板的一端延伸至所述压紧缺口内，并且所述压紧板的伸出端的底部贴合所述压紧缺口的底壁。4.如权利要求3所述的双排导轨高刚性床身，其特征在于，所述滑动座的侧壁设置有一对连接柱，所述连接柱向下延伸至所述滑动块的侧方，所述连接柱上连接有检测板，所述检测板的两端设置有检测块；所述滑动块的侧壁上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏程，徐为为，张志东，
申请(专利权)人：常州德匠数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：