本实用新型专利技术公开了一种胶黏剂生产用混合配制装置，包括混合配制箱，所述混合配制箱的前侧贯穿并转动连接有两个旋转轴，两个所述旋转轴之间通过传动组件传动连接，两个所述旋转轴延伸至混合配制箱的内部并分别连接有自旋转组件与搅拌组件，所述混合配制箱的右侧固定安装有泵体。本实用新型专利技术，启动泵体，泵体通过三个第三管道抽取混合配制箱内部的原料，然后通过第四管道进入到三个第五管道内，原料通过第五管道排出后对旋转叶进行冲刷，使得旋转叶转动起来，旋转叶带着第一安装轴转动，从而通过传动组件带着搅拌组件转动，通过搅拌组件对原料进行搅拌，物料在搅拌的同时不断的流动，不易出现分层现象。易出现分层现象。易出现分层现象。
【技术实现步骤摘要】
一种胶黏剂生产用混合配制装置
[0001]本技术涉及胶黏剂生产
，尤其涉及一种胶黏剂生产用混合配制装置。
技术介绍
[0002]在胶黏剂进行加工时，常通过混合反应釜将多种加工原料进行混合处理，从而调整后续生产出的胶黏剂性质，使其满足不同的使用需要。
[0003]现有的胶黏剂混合配制装置在对原料进行混合搅拌时，大多是采用简单的旋转方式进行搅拌，物料在混合配制装置内容易出现分层现象，后续难将上层物料和下层物料进行均匀的混合，影响物料的混合效果和产品质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种胶黏剂生产用混合配制装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种胶黏剂生产用混合配制装置，包括混合配制箱，所述混合配制箱的前侧贯穿并转动连接有两个旋转轴，两个所述旋转轴之间通过传动组件传动连接，两个所述旋转轴延伸至混合配制箱的内部并分别连接有自旋转组件与搅拌组件，所述混合配制箱的右侧固定安装有泵体，所述泵体的进口连接有第一管道，所述第一管道的末端固定连接有第二管道，所述第二管道的外表面固定连接有三个第三管道，三个所述第三管道的末端均与混合配制箱的侧壁连接，所述泵体的出口连接有供料组件，所述混合配制箱的内壁固定连接有梯形滑台，所述梯形滑台的上表面开设有多个第二导流槽，所述梯形滑台右侧贴合设置有挡板，所述混合配制箱的顶部设置有驱动挡板上下移动的升降组件。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述传动组件包括两个皮带轮，两个所述皮带轮分别与两个旋转轴固定连接，两个所述皮带轮通过皮带传动连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述自旋转组件包括与其中一个旋转轴端部固定连接的第一安装轴，所述第一安装轴的外表面连接有三组旋转叶，所述旋转叶的外表面开设有多个第一导流槽。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述搅拌组件包括与其中另一个旋转轴端部固定连接的第二安装轴，所述第二安装轴的外表面固定连接有多组搅拌轴。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述供料组件包括与泵体出口连接的第四管道，所述第四管道的末端固定连接有连接管，所述连接管的外表面固定连接有三个第五管道，三个所述第五管道均与混合配制箱的顶部接通。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述升降组件包括与混合配制箱顶部固定连接的气缸，所述气缸的活塞端延伸至混合配制箱的内部并固定连接有连接轴，所述连接轴的末端与挡板固定连接，所述挡板的侧壁靠上位置开设有多个排料孔。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]1、与现有技术相比，该胶黏剂生产用混合配制装置，启动泵体，泵体通过三个第三管道抽取混合配制箱内部的原料，然后通过第四管道进入到三个第五管道内，原料通过第五管道排出后对旋转叶进行冲刷，使得旋转叶转动起来，旋转叶带着第一安装轴转动，从而通过传动组件带着搅拌组件转动，通过搅拌组件对原料进行搅拌，物料在搅拌的同时不断的流动，不易出现分层现象。
[0018]2、与现有技术相比，该胶黏剂生产用混合配制装置，通过设置的多个第二导流槽让原料能够均匀的在梯形滑台上表面流动，当梯形滑台上积累了一定料的原料后，启动气缸，气缸的活塞端带着挡板下降，使得原料通过挡板上的多个排料孔流出，流到搅拌组件所在区域再次搅拌，进一步保证了原料混合配制的均匀度。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种胶黏剂生产用混合配制装置的立体图；
[0020]图2为本技术提出的一种胶黏剂生产用混合配制装置的内部结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种胶黏剂生产用混合配制装置的去除混合配制箱后结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种胶黏剂生产用混合配制装置的旋转叶结构示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、混合配制箱；2、旋转轴；3、皮带轮；4、皮带；5、第一安装轴；6、旋转叶；7、第一导流槽；8、第二安装轴；9、搅拌轴；10、梯形滑台；11、第二导流槽；12、气缸；13、挡板；14、排料孔；15、泵体；16、第一管道；17、第二管道；18、第三管道；19、第四管道；20、第五管道。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照图1到图4，本技术提供的一种胶黏剂生产用混合配制装置：包括混合配制箱1，混合配制箱1的顶部设置有进料管，一侧设置有排料管(图中未示出)，混合配制箱1的前侧贯穿并转动连接有两个旋转轴2，两个旋转轴2之间通过传动组件传动连接，传动组件包括两个皮带轮3，两个皮带轮3分别与两个旋转轴2固定连接，两个皮带轮3通过皮带4传动连接；
[0027]两个旋转轴2延伸至混合配制箱1的内部并分别连接有自旋转组件与搅拌组件，自旋转组件包括与其中一个旋转轴2端部固定连接的第一安装轴5，第一安装轴5的外表面连接有三组旋转叶6，旋转叶6的外表面开设有多个第一导流槽7，第一导流槽7使得原料可以
在旋转叶6上均匀流动；搅拌组件包括与其中另一个旋转轴2端部固定连接的第二安装轴5，第二安装轴5的外表面固定连接有多组搅拌轴9；
[0028]混合配制箱1的右侧固定安装有泵体15，泵体15的进口连接有第一管道16，第一管道16的末端固定连接有第二管道17，第二管道17的外表面固定连接有三个第三管道18，三个第三管道18的末端均与混合配制箱1的侧壁连接，泵体15的出口连接有供料组件，供料组件包括与泵体15出口连接的第四管道19，第四管道19的末端固定连接有连接管，连接管的外表面固定连接有三个第五管道20，三个第五管道20均与混合配制箱1的顶部接通，三个第五管道20的位置与三组旋转叶6相对应；
[0029]混合配制箱1的内壁固定连接有梯形滑台10，梯形滑台10的上表面开设有多个第二导流槽11，梯形滑台10的上表面是倾斜设置的，参考图3所示，梯形滑台10右侧贴合设置有挡板13，混合配制箱1的顶部设置有驱动挡板13上下移动的升降组件，升降组件包括与混合配制箱1顶部固定连接的气缸12，气缸12的活塞端延伸至混合配制箱1的内部并固定连接有连接轴，连接轴的末端与挡板13固定连接，挡板13的侧壁靠上位置开设有多个排料孔14。
[0030]工作原理：
[0031]使用时，将原料通过进料管投入到混合配制箱1内部，原料在混合配制箱1内的深度不超过梯形滑台10右侧的最高高度，然后启动泵体15，泵体15通过三个第三管道18抽取混合配制本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶黏剂生产用混合配制装置，包括混合配制箱(1)，其特征在于：所述混合配制箱(1)的前侧贯穿并转动连接有两个旋转轴(2)，两个所述旋转轴(2)之间通过传动组件传动连接，两个所述旋转轴(2)延伸至混合配制箱(1)的内部并分别连接有自旋转组件与搅拌组件，所述混合配制箱(1)的右侧固定安装有泵体(15)，所述泵体(15)的进口连接有第一管道(16)，所述第一管道(16)的末端固定连接有第二管道(17)，所述第二管道(17)的外表面固定连接有三个第三管道(18)，三个所述第三管道(18)的末端均与混合配制箱(1)的侧壁连接，所述泵体(15)的出口连接有供料组件，所述混合配制箱(1)的内壁固定连接有梯形滑台(10)，所述梯形滑台(10)的上表面开设有多个第二导流槽(11)，所述梯形滑台(10)右侧贴合设置有挡板(13)，所述混合配制箱(1)的顶部设置有驱动挡板(13)上下移动的升降组件。2.根据权利要求1所述的一种胶黏剂生产用混合配制装置，其特征在于：所述传动组件包括两个皮带轮(3)，两个所述皮带轮(3)分别与两个旋转轴(2)固定连接，两个所述皮带轮(3)通过皮带(4)传动连接。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宇旋，胡彦伟，闫红星，任爽，
申请(专利权)人：江苏三纳科技材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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