本实用新型专利技术涉及球磨设备技术领域，具体为一种用于球磨机的全自动间歇给料装置，包括安装板，所述安装板的四角上螺纹连接有四个紧固螺栓，所述安装板的顶面上固定连接有四个支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有储料槽，所述安装板上连接有进料通道，所述进料通道同时贯穿安装板和储料槽并与安装板和储料槽固定连接，所述安装板与储料槽之间设置有挡料装置。本实用新型专利技术通过设置挡料装置，通过传动机构带动拨块环形运动，使拨块间歇拨动挡块，并在弹簧的拉动下，使滑块间歇往复运动，使挡料板间歇运动，进而使进料通道间歇开启，进行间歇给料，无需频繁添料，减少人工成本，且通过设置挡料板可以防止料浆从进料通道溢出。料板可以防止料浆从进料通道溢出。料板可以防止料浆从进料通道溢出。
【技术实现步骤摘要】
一种用于球磨机的全自动间歇给料装置
[0001]本技术涉及球磨设备
，具体为一种用于球磨机的全自动间歇给料装置。
技术介绍
[0002]球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机具有适应性强、易于调整产品细度、结构简单、操作可靠、维护管理方便以及可以长时间连续运转等优点，球磨机广泛应用于水泥、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其他可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
[0003]现有的球磨机采用的是中心给料模式，由于球磨机内的料浆流动具有随意性特点，采用间歇添料的方式，需要频繁打开给料口进行添料，不仅需要投入大量人工成本，且料浆很容易在添料过程中从给料口溢出，若采用一次性添料，会在球磨机的研磨仓内堆积大量原料，在进行研磨过程中，过量的原料不仅会影响研磨的均匀性，原料还容易对磨具过度挤压，导致磨具受挤压发生形变，影响研磨效果。鉴于此，我们提出一种用于球磨机的全自动间歇给料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于球磨机的全自动间歇给料装置，该一种用于球磨机的全自动间歇给料装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于球磨机的全自动间歇给料装置，包括安装板，所述安装板的四角上螺纹连接有四个紧固螺栓，所述安装板的顶面上固定连接有四个支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有储料槽，所述安装板上连接有进料通道，所述进料通道同时贯穿安装板和储料槽并与安装板和储料槽固定连接，所述安装板与储料槽之间设置有挡料装置，所述挡料装置包括连接板、滑块、滑槽、滑珠、传动机构、拨块、挡块、固定板、挡料板、弹簧、橡胶片，所述连接板固定连接在储料槽的底面上，所述滑块活动连接在连接板底面上，所述传动机构固定安装在安装板的顶面上，所述拨块固定连接在传动机构上，所述挡块固定连接在滑块的底面上，所述固定板固定连接在滑块的一侧上，所述挡料板一侧固定连接在固定板远离滑块的一侧上，所述挡料板贯穿进料通道的一侧且与进料通道滑动连接，所述挡料板的宽度等于进料通道的截面宽度，所述弹簧一端固定连接在固定板远离滑块的一侧上，所述弹簧的另一端与进料通道的一侧外壁固定连接。
[0007]优选的，所述安装板上设置有清理装置，所述清理装置包括插槽、废料槽、支撑杆、海绵刷，所述插槽开设在安装板的顶面上，所述废料槽插接并滑动连接在插槽中，所述废料槽一侧与进料通道外壁贴合，所述废料槽设置在挡料板的正下方，所述支撑杆固定连接在废料槽的内壁底面上，所述支撑杆的另一端与海绵刷固定连接，所述海绵刷的顶面与挡料板底面贴合，通过设置清理装置，可以在挡料板从进料通道抽出的过程中，通过海绵块对挡
料板底面进行清刷，将挡料板底面上粘附的料浆清刷下来，并使料浆进入废料槽内，避免挡料板底面上粘附的料浆滴落在安装板上，影响工作环境。
[0008]优选的，所述储料槽的内壁底面为倾斜凹面，所述进料通道的顶端设置在储料槽的倾斜凹面最低处，通过设置倾斜凹面，方便储料槽的原料通过重力滑落到进料通道中，方便进行给料。
[0009]优选的，所述滑槽开设在连接板底面上，所述滑珠固定连接在滑块顶面上，所述滑珠卡接并滑动连接在滑槽中，所述滑珠通过滑块和滑槽滑动连接在连接板上，通过设置滑槽和滑珠，既可以将滑块固定在连接板上，又能对滑块的运动进行限位，保证滑块进行水平滑动。
[0010]优选的，所述滑块底面到传动机构顶面之间的距离小于拨块与挡块的高度之和，且所述拨块和挡块的高度均小于滑块底面到传动机构顶面之间的距离，这样设置保证传动机构工作带动拨块进行环形运动，且拨块环形运动到传动机构顶面时能够拨动挡块进行运动。
[0011]优选的，所述挡料板位于进料通道内部的一侧端面为尖锐的凸面设置，通过设置尖锐的凸面，可以在挡料板复位时，快速将进料通道内的原料隔断，将进料通道关闭。
[0012]优选的，所述橡胶片固定连接在进料通道的一侧内壁上，所述挡料板与弹簧设置在同一水平高度处，通过设置橡胶片，在弹簧带动挡料板复位时，可以对挡料板的尖锐端部进行缓冲阻挡，防止挡料板对进料通道内壁进行撞击，在长期使用后将进料通道撞破，导致添料过程中发生原料泄漏，影响使用。
[0013]借由上述技术方案，本技术提供了一种用于球磨机的全自动间歇给料装置。至少具备以下有益效果：
[0014](1)、本技术通过设置挡料装置，通过传动机构带动拨块环形运动，使拨块间歇拨动挡块，并在弹簧的拉动下，使滑块间歇往复运动，使挡料板间歇运动，进而使进料通道间歇开启，进行间歇给料，无需频繁添料，减少人工成本，且通过设置挡料板可以防止料浆从进料通道溢出，通过挡料装置进行间歇给料，还避免了一次性添料对球磨机造成损坏，影响研磨效果的问题。
[0015](2)、本技术通过设置清理装置，可以在挡料板从进料通道抽出的过程中，通过海绵块对挡料板底面进行清刷，将挡料板底面上粘附的料浆清刷下来，并使料浆进入废料槽内，避免挡料板底面上粘附的料浆滴落在安装板上，影响工作环境。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分:
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的剖面示意图；
[0019]图3为本技术中清理装置放大图；
[0020]图4为本技术中挡料装置放大图；
[0021]图5为本技术中连接板与滑块连接部位剖面图；
[0022]图6为图2中A结构放大图。
[0023]图中：1、安装板；2、紧固螺栓；3、支撑柱；4、储料槽；5、进料通道；6、挡料装置；601、
连接板；602、滑块；603、滑槽；604、滑珠；605、传动机构；606、拨块；607、挡块；608、固定板；609、挡料板；610、弹簧；611、橡胶片；7、清理装置；701、插槽；702、废料槽；703、支撑杆；704、海绵刷。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]请参阅图1
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图6所示，本技术提供的一种技术方案：
[0027]一种用于球磨机的全自动间歇给料装置，包括安装板1，安装板1的四角上螺纹连接有四个紧固螺栓2，安装板1的顶面上固定连接有四个支撑柱3，支撑柱3的顶端固定连接有储料槽4，安装板1上连接有进料通道5，进料通道5同时贯穿安装板1和储料槽4并与安装板1和储料槽4固定连接，储料槽4的内壁底面为倾斜凹面，进料通道5的顶端设置在储料槽4的倾斜凹面最低处，通过设置倾斜凹面，方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于球磨机的全自动间歇给料装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)上连接有紧固螺栓(2)，所述安装板(1)上连接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)上连接有储料槽(4)，所述安装板(1)上连接有进料通道(5)，所述进料通道(5)同时贯穿安装板(1)和储料槽(4)并连接在安装板(1)和储料槽(4)上，所述安装板(1)与储料槽(4)之间设置有挡料装置(6)；所述挡料装置(6)包括有连接板(601)、滑块(602)、滑槽(603)、滑珠(604)、传动机构(605)、拨块(606)、挡块(607)、固定板(608)、挡料板(609)、弹簧(610)、橡胶片(611)，所述连接板(601)连接在储料槽(4)上，所述滑块(602)连接在连接板(601)上，所述传动机构(605)连接在安装板(1)上，所述拨块(606)连接在传动机构(605)上，所述挡块(607)连接在滑块(602)上，所述固定板(608)连接在滑块(602)上，所述挡料板(609)连接在固定板(608)上，所述挡料板(609)与进料通道(5)滑动连接，所述弹簧(610)一端连接在固定板(608)上，所述弹簧(610)的另一端与进料通道(5)连接。2.根据权利要求1所述的一种用于球磨机的全自动间歇给料装置，其特征在于：所述安装板(1)上设置有清理装置(7)，所述清理装置(7)包括有插槽(701)、废料槽(702)、支撑杆(703)、海绵刷(704)，所述插槽(701)开设在安装板(1)上，所述废料槽(702)滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹瑜，王业鸿，
申请(专利权)人：无锡市鑫燕粉体机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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