一种具有多规格打孔的电火花打孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及电火花打孔机技术领域，尤其涉及一种具有多规格打孔的电火花打孔机，包括打孔机主体，所述打孔机主体上设置有旋转盘，所述旋转盘在其盘面边缘一圈设置有周向分布的安装架，安装架的内部在靠近其外端的位置以可拆卸的方式安装有插柱，所述插柱的外端部设置有端块，所述端块上安装有火花电极，周向分布的插柱端部分别设置有规格不同的火花电极，本实用新型专利技术解决了模具穿孔加工时，火花电极规格单一，适用性较小的问题，本电火花打孔机的提出，将若干规格的火花电极安装在旋转盘上，工作人员可以根据需要将指定的电极转动至打孔位置，使得本设备的适用范围明显扩大，而且，火花电极装拆便捷，有利于提升工作效率。有利于提升工作效率。有利于提升工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有多规格打孔的电火花打孔机


[0001]本技术涉及电火花打孔机
，尤其涉及一种具有多规格打孔的电火花打孔机。

技术介绍

[0002]在模具加工行业，电火花穿孔机是最常见的工具，目前，较为常见的电火花打孔机一般都只采用一个电极。在实际加工过程中，往往需要在一些大型的模具上进行多尺寸孔加工，这就需要工作人员及时更换不同的火花电极，火花电极的安装以及拆卸也比较麻烦，这给实际操作人员的工作带来了极大的麻烦，浪费时间，不利于工作效率的提升。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有多规格打孔的电火花打孔机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种具有多规格打孔的电火花打孔机，包括打孔机主体，所述打孔机主体上设置有旋转盘，所述旋转盘在其盘面边缘一圈设置有周向分布的安装架，安装架的内部在靠近其外端的位置以可拆卸的方式安装有插柱，所述插柱的端部向外延伸，并且插柱的外端部设置有端块，所述端块上安装有火花电极，周向分布的插柱端部分别设置有规格不同的火花电极。
[0006]在一个较佳的技术方案中，所述安装架的内部在靠近其外端的位置开设出直槽以及避让槽道，避让槽道位于直槽的两边并与所述直槽保持连通，所述安装架上开设出用于插入插柱用的插孔，所述避让槽道设置在插孔的两边对应位置处，并且避让槽道与所述插孔之间保持连通。
[0007]在一个较佳的技术方案中，所述直槽内安装有双头丝杆，双头丝杆的杆体两边分别螺纹连接有螺母副，螺母副上固定安装限位块，所述限位块内置于两边的避让槽道，所述双头丝杆的端部向外延伸至安装架的外部，并且双头丝杆的外端部设置有旋柄。
[0008]在一个较佳的技术方案中，位于两边的限位块分别向插孔中移动，并且限位块朝向所述插孔的侧面设计为与插孔的孔壁轮廓相适配的弧面，所述插柱的柱体两侧表面分别开设出卡槽，所述限位块分别从插柱的两侧压嵌在对应的卡槽中。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]1、多种规格的火花电极可以根据需要选择使用，适用范围明显扩大，操作方便。
[0011]2、各个火花电极之间的工作相对独立进行，单个的火花电极拆除并不会影响其余电机的正常工作，有效保证整个打孔工艺的顺利进行，能够提升工作效率。
[0012]综上所述，通过本方案提出的电火花打孔机，解决了模具穿孔加工时，火花电极规格单一，适用性较小的问题，本电火花打孔机的提出，将若干规格的火花电极安装在旋转盘上，工作人员可以根据需要将指定的电极转动至打孔位置，使得本设备的适用范围明显扩
大，而且，火花电极装拆便捷，易于操作，有利于提升工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的电火花打孔机的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的图1中A处放大图；
[0015]图3为本技术提出的连接柱内部各槽道位置分布示意图；
[0016]图4为本技术提出的火花电极安装结构示意图。
[0017]图中：1、打孔机主体；2、旋转盘；3、安装架；4、双头丝杆；5、螺母副；6、限位块；7、避让槽道；8、旋柄；9、插柱；10、卡槽；11、端块；12、火花电极；13、插孔；14、直槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]本实施例中，参照图1
‑
4，一种具有多规格打孔的电火花打孔机，包括打孔机主体1，打孔机主体1上设置有旋转盘2，旋转盘2在其盘面边缘一圈设置有周向分布的安装架3，安装架3的内部在靠近其外端的位置以可拆卸的方式安装有插柱9，插柱9的端部向外延伸，并且插柱9的外端部设置有端块11，端块11上安装有火花电极12，周向分布的插柱9端部分别设置有规格不同的火花电极12。
[0020]结合附图2进行具体说明，安装架3均沿该旋转盘2径向设置，安装架3的内部在靠近外端部的位置开设出直槽14以及避让槽道7，避让槽道7位于直槽14的两边并与直槽14保持连通，另外，安装架3上开设出用于插入插柱9用的插孔13，避让槽道7设置在插孔13的两边对应位置处，并且避让槽道7与插孔13之间保持连通。
[0021]首先，直槽14内安装有双头丝杆4，双头丝杆4的杆体两边分别螺纹连接有螺母副5，螺母副5上固定安装限位块6，限位块6内置于两边的避让槽道7，双头丝杆4的端部向外延伸至安装架3的外部，并且双头丝杆4的外端部设置有旋柄8。通过旋转旋柄8，可以带动双头丝杆4发生转动，这样可以同时驱动两边的限位块6相互靠近或者相互远离，其目的在于调整限位块6之间的距离。
[0022]其次，位于两边的限位块6分别向插孔13中移动，并且限位块6朝向插孔13的侧面设计为与插孔13的孔壁轮廓相适配的弧面，插柱9的柱体两侧表面分别开设出卡槽10，限位块6分别从插柱9的两侧压嵌在对应的卡槽10中。插柱9可以直接插入该插孔13中，当插柱9插到位后，控制两边的限位块6同时向中间靠拢，使得该限位块6嵌入对应的卡槽10中，利用限位块6与卡槽10之间的相互制约，可以保证插柱9的位置固定，插柱9外端安装了火花电极12，当插柱9位置固定，最终便可以保证该火花电极12的位置固定，方便后续加工的打孔使用。而当限位块6同时向两边移动并从卡槽10中脱离，此时插柱9没有了限位块6的束缚，可以很轻易地从插孔13中拔出，因而可以很迅速地拆出火花电极12。这样设计的目的在于，一旦发现火花电极12较大磨损，可以及时进行更换，装拆便捷。
[0023]在实际应用当中，旋转盘2的旋转可以通过步进电机进行控制，在本实施例中，安装架3的数量设计为四组，则步进电机控制该旋转盘2旋转的角度也应为90
°
，旋转盘2每旋
转固定的角度，则可以将一个规格的火花电极12转动至打孔机主体1的操作台正上方，利用该规格的火花电极12进行打孔作业，当更换打孔尺寸时，也只需要控制该旋转盘2旋转并将指定的火花电极12转动至朝向正下方即可，十分方便。
[0024]一旦发现某一个火花电极12出现较大磨损，工作人员只需要转动该旋柄8，控制双头丝杆4两侧的限位块6同时向两边移动，使得限位块6脱离对插柱9的限制，此时，插柱9可以很轻松地从插孔13中抽出，将整个火花电极12从打孔机主体1上拆出来，并不会影响其余火花电极12的正常工作，从而有效保证打孔工艺的顺利进行。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有多规格打孔的电火花打孔机，包括打孔机主体(1)，其特征在于，所述打孔机主体(1)上设置有旋转盘(2)，所述旋转盘(2)在其盘面边缘一圈设置有周向分布的安装架(3)，安装架(3)的内部在靠近其外端的位置以可拆卸的方式安装有插柱(9)，所述插柱(9)的端部向外延伸，并且插柱(9)的外端部设置有端块(11)，所述端块(11)上安装有火花电极(12)，周向分布的插柱(9)端部分别设置有规格不同的火花电极(12)。2.根据权利要求1所述的一种具有多规格打孔的电火花打孔机，其特征在于，所述安装架(3)的内部在靠近其外端的位置开设出直槽(14)以及避让槽道(7)，避让槽道(7)位于直槽(14)的两边并与所述直槽(14)保持连通。3.根据权利要求2所述的一种具有多规格打孔的电火花打孔机，其特征在于，所述直槽(14)内安装有双头丝杆(4)，双头丝杆(4)的杆体两边分别螺纹连接有螺母副(5)，螺母副(5)上固定安装限位块(6)，所述限位块...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐伟，袁红玉，江鑫，
申请(专利权)人：株洲瀚捷航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：