一种自张紧双饼高温超导线圈绕线工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自张紧双饼高温超导线圈绕线工装，包括装置本体，所述装置本体包括不锈钢底板、绕线固定支撑板、线圈托板、双饼线圈、锥面顶板和锥面压板，所述绕线固定支撑板固定在不锈钢底板顶部，所述线圈托板安装在绕线固定支撑板顶部，所述双饼线圈安装在线圈托板顶部，所述锥面顶板安装在双饼线圈内部，所述锥面压板安装在锥面顶板顶部；所述锥面顶板呈弧度状结构，所述锥面顶板设有三个且呈环状等距方式分布，三个所述锥面顶板连接处设有限位滑块，所述限位滑块通过螺栓固定在绕线固定支撑板上。该种自张紧双饼高温超导线圈绕线工装可以通过锥面张紧使得绕制张力可以均匀施加到线圈内部，保证线圈的尺寸和一致性性能稳定。性能稳定。性能稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种自张紧双饼高温超导线圈绕线工装


[0001]本技术涉及高温超导磁体
，具体为一种自张紧双饼高温超导线圈绕线工装。

技术介绍

[0002]高温超导磁体在大科学装置、超导电力应用、磁悬浮交通、等领域具有广泛的应用前景，为确保高温超导磁体的安全稳定运行，发展稳定可靠的高温超导线圈制造技术多国超导科研工作者的工作重心和研究热点。
[0003]现有的超导线圈绕线工装有如下缺陷：
[0004]对于大型且对线圈骨架厚度有要求的高温超导双饼线圈，改变骨架材质和增加骨架厚度都不能有效的保证绕制过程中张力对骨架变形的影响，且对于高温超导双饼线圈这种异型磁体绕制工装一般存在较多问题，有的会导致线圈张紧力加不上，有的会导致线圈骨架变形，有的会导致绕制时掉匝的问题。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自张紧双饼高温超导线圈绕线工装，解决了现有高温超导双饼线圈这种异型磁体绕制工装一般存在较多问题，有的会导致线圈张紧力加不上，有的会导致线圈骨架变形，有的会导致绕制时掉匝的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种自张紧双饼高温超导线圈绕线工装，包括装置本体，所述装置本体包括不锈钢底板、绕线固定支撑板、线圈托板、双饼线圈、锥面顶板和锥面压板，所述绕线固定支撑板固定在不锈钢底板顶部，所述线圈托板安装在绕线固定支撑板顶部，所述双饼线圈安装在线圈托板顶部，所述锥面顶板安装在双饼线圈内部，所述锥面压板安装在锥面顶板顶部；
[0009]优选的，所述锥面顶板呈弧度状结构，所述锥面顶板设有三个且呈环状等距方式分布，三个所述锥面顶板连接处设有限位滑块，所述限位滑块通过螺栓固定在绕线固定支撑板上。
[0010]优选的，所述绕线固定支撑板表面设有若干组呈环状等距方式分布的限位固定槽，所述限位固定槽呈矩形状结构且上下两端均为贯通式结构。
[0011]优选的，所述不锈钢底板呈圆扇形结构，所述不锈钢底板为不锈钢材质。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了一种自张紧双饼高温超导线圈绕线工装。具备以下有益效果：
[0014]该种自张紧双饼高温超导线圈绕线工装可以通过锥面张紧使得绕制张力可以均匀施加到线圈内部，保证线圈的尺寸和一致性性能稳定，该种自张紧双饼高温超导线圈绕线工装通过在分段式锥面顶板的间隙中间分别填入限位滑块，并通过螺栓将限位滑块固定
在绕线固定支撑板上，通过限位滑块防止在张紧过程中分段式锥面顶版翘起的情况；将锥面压板盖到锥面顶板上，上下锥面互相切合，通过螺栓将锥面压板向下锁紧，这样通过锥面压板的上锥面与锥面顶板的下锥面产生相对位移，使得分体式锥面顶板直径变大，由于限位滑块的限位作用可以使得锥面顶板不翘起，均匀将双饼线圈骨架撑圆。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术整体拆分的结构示意图。
[0017]图中，1、装置本体；2、不锈钢底板；3、绕线固定支撑板；4、线圈托板；5、双饼线圈；6、锥面顶板；7、锥面压板；8、限位滑块；9、限位固定槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
2，本技术实施例提供一种技术方案：一种自张紧双饼高温超导线圈绕线工装，包括装置本体1，所述装置本体1包括不锈钢底板2、绕线固定支撑板3、线圈托板4、双饼线圈5、锥面顶板6和锥面压板7，所述绕线固定支撑板3固定在不锈钢底板2顶部，所述线圈托板4安装在绕线固定支撑板3顶部，所述双饼线圈5安装在线圈托板4顶部，所述锥面顶板6安装在双饼线圈5内部，所述锥面压板7安装在锥面顶板6顶部；
[0020]所述锥面顶板6呈弧度状结构，所述锥面顶板6设有三个且呈环状等距方式分布，三个所述锥面顶板6连接处设有限位滑块8，所述限位滑块8通过螺栓固定在绕线固定支撑板3上，在分段式锥面顶板6的间隙中间分别填入限位滑块8，并通过螺栓将限位滑块8固定在绕线固定支撑板3上，通过限位滑块8防止在张紧过程中分段式锥面顶版6翘起的情况。
[0021]所述绕线固定支撑板3表面设有若干组呈环状等距方式分布的限位固定槽9，所述限位固定槽9呈矩形状结构且上下两端均为贯通式结构，绕线固定支撑板3上的限位固定槽9可以便于限位滑块9的插入，从而来到达固定的目的，进一步提高了装置本体1安装的稳定性。
[0022]所述不锈钢底板2呈圆扇形结构，所述不锈钢底板2为不锈钢材质，不锈钢底板2呈圆扇形结构，圆扇形结构稳定性强，可以便于安装、固定，而不锈钢底板2位不锈钢材质是为了防止生锈的情况发生。
[0023]工作原理：作业时，将不锈钢支撑板2固定到水平绕线机上；将绕线固定支撑板3通过螺栓连接固定到不锈钢支撑板2上；采将塑料材质的线圈托板安装到绕线固定支撑板3上，可用于后期双饼绕制完毕后保证线圈不散的情况下水平托起双饼线圈；将双饼线圈5骨架安装到线圈托板4上；将分段式锥面顶板6分别均匀放置到双饼线圈5骨架的内部，后面通过锥面顶板6在锥面压板7的作用下将骨架张紧；在分段式锥面顶板6的间隙中间分别填入限位滑块8，并通过螺栓将限位滑块8固定在绕线固定支撑板3上，通过限位滑块8防止在张紧过程中分段式锥面顶版6翘起的情况；将锥面压板7盖到锥面顶板6上，上下锥面互相切
合；通过螺栓将锥面压板7向下锁紧，这样通过锥面压板7的上锥面与锥面顶板6的下锥面产生相对位移，使得分体式锥面顶板6直径变大，由于限位滑块8的限位作用可以使得锥面顶板6不翘起，均匀将双饼线圈5骨架撑圆。
[0024]本技术的1、装置本体；2、不锈钢底板；3、绕线固定支撑板；4、线圈托板；5、双饼线圈；6、锥面顶板；7、锥面压板；8、限位滑块；9、限位固定槽，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是现有高温超导双饼线圈这种异型磁体绕制工装一般存在较多问题，有的会导致线圈张紧力加不上，有的会导致线圈骨架变形，有的会导致绕制时掉匝的问题，本技术通过上述部件的互相组合，可以通过锥面张紧使得绕制张力可以均匀施加到线圈内部，保证线圈的尺寸和一致性性能稳定。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自张紧双饼高温超导线圈绕线工装，其特征在于：包括装置本体(1)，所述装置本体(1)包括不锈钢底板(2)、绕线固定支撑板(3)、线圈托板(4)、双饼线圈(5)、锥面顶板(6)和锥面压板(7)，所述绕线固定支撑板(3)固定在不锈钢底板(2)顶部，所述线圈托板(4)安装在绕线固定支撑板(3)顶部，所述双饼线圈(5)安装在线圈托板(4)顶部，所述锥面顶板(6)安装在双饼线圈(5)内部，所述锥面压板(7)安装在锥面顶板(6)顶部；所述锥面顶板(6)呈弧度状结构，所述锥面顶板(6)设有三...

【专利技术属性】
技术研发人员：董瑞学，陈袁，朱思华，田永盛，戎铮，
申请(专利权)人：上海辰昊超导科技有限公司，
类型：新型
国别省市：