火电厂燃料筛碎系统自动清堵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及火电厂燃料筛碎系统自动清堵装置，属于筛板清堵技术领域；包括安装面板、吹扫仓体、吹扫喷嘴、电磁脉冲阀、压缩空气支管、压缩空气母管、储气罐、进气阀；本实用新型专利技术通过在筛煤机壳体上面板上设置安装面板，在安装面板上安装连通有吹扫喷嘴的吹扫仓体，并使吹扫仓体通入压缩空气，从而通过吹扫喷嘴吹出的压缩空气对筛板产生冲刷力对筛孔积煤进行有效清除，避免筛板发生堵死，可在不改变双转式筛煤机内部结构的前提下实现对筛板的自动清堵作业，对入炉煤粒径影响较小，可保障锅炉燃烧稳定，清堵效率高、清堵效果好，解决了传统人工清堵或对筛板结构进行改造的清堵方式中清堵效率低、存在安全隐患、改造工期较长的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
火电厂燃料筛碎系统自动清堵装置


[0001]本技术涉及火电厂燃料筛碎系统自动清堵装置，属于筛板清堵


技术介绍

[0002]ZZS.600型双转式筛煤机通常在火电厂燃料筛碎系统中用于筛分燃煤，在双转式筛煤机中，入筛煤在转子与筛筒相互作用下，细料通过筛板上的孔外透，粗煤经其出口流向细碎机，现有双转式筛煤机的筛板设计煤种水份不高于10%，但是由于生产过程中锅炉燃用烟煤和褐煤的比例增加，而上述两种燃煤一般水份在18%至25%，因此在来煤含水率较大且粘性较大的状态下，筛板易发生堵死的情况；在双转式筛煤机的筛板堵死后，燃料将全部进入细碎机进行破损，从而导致入炉煤粒径分布不合理，细颗粒占比偏多，影响锅炉燃烧稳定，造成飞灰含碳量增加，循环物料减少，影响锅炉效率，而且细碎机也容易发生由于来煤量过大所引发的粘煤造成其运行电流上升。
[0003]目前，为避免双转式筛煤机内部全部堵死，主要采用人工清堵或对筛板结构进行改造两种方式实现，但是人工清堵的方式每次只能清理局部筛孔，清堵效率低，同时存在安全隐患；对筛板结构进行改造的方式即割除进煤侧的部分筛板，但是这样的方式不仅改造工期较长，而且会导致入炉煤粒径偏大，影响锅炉燃料调整的效率。

技术实现思路

[0004]为了克服
技术介绍
中存在的问题，本技术提出了火电厂燃料筛碎系统自动清堵装置，通过在筛煤机壳体上面板上设置安装面板，在安装面板上安装连通有吹扫喷嘴的吹扫仓体，并使吹扫仓体通入压缩空气，从而通过吹扫喷嘴吹出的压缩空气对筛板产生冲刷力对筛孔积煤进行有效清除，避免筛板发生堵死，可在不改变双转式筛煤机内部结构的前提下实现对筛板的自动清堵作业，对入炉煤粒径影响较小，可保障锅炉燃烧稳定，清堵效率高、清堵效果好，解决了传统人工清堵或对筛板结构进行改造的清堵方式中清堵效率低、存在安全隐患、改造工期较长的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术通过如下技术方案实现：
[0006]火电厂燃料筛碎系统自动清堵装置，包括安装面板、吹扫仓体、吹扫喷嘴、电磁脉冲阀、压缩空气支管、压缩空气母管、储气罐、进气阀，所述安装面板通过螺栓可拆卸安装在筛煤机壳体上面板上，安装面板上阵列安装有至少两个内部中空的吹扫仓体，吹扫仓体底部连通有若干吹扫喷嘴，吹扫喷嘴竖直贯穿安装面板和筛煤机壳体上面板延伸至筛煤机室内部，所述吹扫仓体通过电磁脉冲阀与压缩空气支管连通，压缩空气支管与压缩空气母管连通，压缩空气母管与储气罐连通，储气罐接入压缩空气源，且压缩空气母管上安装有进气阀。
[0007]优选地，所述吹扫仓体底部连通有至少两排吹扫喷嘴，单排吹扫喷嘴的排列方向与筛煤机的筛筒轴线方向相一致，且两排吹扫喷嘴交错排列。
[0008]本技术的有益效果为：
[0009]本技术通过在筛煤机壳体上面板上设置安装面板，在安装面板上安装连通有吹扫喷嘴的吹扫仓体，并使吹扫仓体通入压缩空气，从而通过吹扫喷嘴吹出的压缩空气对筛板产生冲刷力对筛孔积煤进行有效清除，避免筛板发生堵死，可在不改变双转式筛煤机内部结构的前提下实现对筛板的自动清堵作业，对入炉煤粒径影响较小，可保障锅炉燃烧稳定，清堵效率高、清堵效果好，解决了传统人工清堵或对筛板结构进行改造的清堵方式中清堵效率低、存在安全隐患、改造工期较长的问题。
附图说明
[0010]图1为本技术的整体结构示意图；
[0011]图2为本技术的主视剖视图；
[0012]图3为图2的A部分放大图；
[0013]图4为图2的A
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A剖视图。
[0014]附图标记说明：1
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安装面板，2
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吹扫仓体，3
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吹扫喷嘴，4
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电磁脉冲阀，5
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压缩空气支管，6
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压缩空气母管，7
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储气罐，8
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进气阀，9
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筛煤机壳体上面板。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案、达成目的与效果明显易懂，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以便技术人员理解。
[0016]需要说明的是，在本技术的描述中，若无明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“相连接”等应做广义理解，即可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
[0017]在本技术中，如图1
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4所示，火电厂燃料筛碎系统自动清堵装置，包括安装面板1、吹扫仓体2、吹扫喷嘴3、电磁脉冲阀4、压缩空气支管5、压缩空气母管6、储气罐7、进气阀8，其中，所述的安装面板1通过螺栓可拆卸安装在筛煤机壳体上面板9上，安装面板1上阵列安装有至少两个内部中空的吹扫仓体2，吹扫仓体2底部连通有若干吹扫喷嘴3，吹扫喷嘴3竖直贯穿安装面板1和筛煤机壳体上面板9延伸至筛煤机室内部，所述的吹扫仓体2通过电磁脉冲阀4与压缩空气支管5连通，压缩空气支管5与压缩空气母管6连通，压缩空气母管6与储气罐7连通，储气罐7接入压缩空气源，且压缩空气母管6上安装有进气阀8，从而由储气罐7通过压缩空气母管6和压缩空气支管5向吹扫喷嘴3提供压缩空气，吹扫喷嘴3吹出的压缩空气动力能对筛筒的筛板产生垂直的冲刷力，高速气流可完全穿透筛板上的筛孔，从而达到从筛孔根部去除煤的附着力的效果，可有效清除筛孔积煤，避免筛板发生堵死，可有效保证双转式筛煤机的正常运转，保障火电厂燃料筛碎系统筛煤质量，保证入炉煤粒径分布合理，通过采用喷吹压缩空气的方式，可在不改变双转式筛煤机内部结构的前提下实现对筛板的自动清堵作业，对入炉煤粒径影响较小，可保障锅炉燃烧稳定，清堵效率高、清堵效果好，解决了传统人工清堵或对筛板结构进行改造的清堵方式中清堵效率低、存在安全隐患、改造工期较长的问题。
[0018]本实施例中，所述的安装面板1通过螺栓可拆卸安装在筛煤机壳体上面板9上，以便于可通过螺栓拆装安装面板1对吹扫仓体2、吹扫喷嘴3、电磁脉冲阀4整体进行拆装，从而便于对吹扫喷嘴3的维修更换。本实施例中，优选采用三个吹扫仓体2，以便于在可对筛煤机
整个筛筒的筛板进行清扫的同时，减少压缩空气母管6内气流分支，以保障气流的气压强度，从而保证吹扫效果。
[0019]本实施例中，可将电磁脉冲阀4接入LPC控制器，并在筛煤机进料端设置水份检测传感器用于检测来煤的含水量，将水份检测传感器接入LPC控制器，从而通过水份检测传感器将来煤的含水量信息传递至LPC控制器，LPC控制器根据来煤的含水量通过电磁脉冲阀4实时调节吹扫喷嘴3的出气量，以实现少量压缩空气用量达到筛煤机筛板清堵的效果，可避免压缩空气大量进入筛煤机室内部，从而可避免筛煤机扬尘现象；同时可实现在来煤水份差异较大时通过电磁脉冲阀4调整吹扫喷嘴3的吹气量和吹气间隔循环时间，从而可使吹扫喷嘴3的吹气动作与来煤水份相适配，避免来煤水份较大时筛板发生堵死。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.火电厂燃料筛碎系统自动清堵装置，其特征在于：所述火电厂燃料筛碎系统自动清堵装置包括安装面板（1）、吹扫仓体（2）、吹扫喷嘴（3）、电磁脉冲阀（4）、压缩空气支管（5）、压缩空气母管（6）、储气罐（7）、进气阀（8），所述安装面板（1）通过螺栓可拆卸安装在筛煤机壳体上面板（9）上，安装面板（1）上阵列安装有至少两个内部中空的吹扫仓体（2），吹扫仓体（2）底部连通有若干吹扫喷嘴（3），吹扫喷嘴（3）竖直贯穿安装面板（1）和筛煤机壳体上面板（9）延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：万平，史双伟，罗宁，江进武，廖志龙，邱文凯，陈泽聪，
申请(专利权)人：北京大通龙源能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：