一种弯管接头加工定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弯管接头加工定位工装。包括底座、上块、下块、加工孔中心定位机构；所述上块、下块固定设置在底座上，所述加工孔中心定位机构可活动地设置在底座上；所述上块与下块形成加工面定位机构，所述上块上设置有上定位槽，所述下块上设置有下定位槽，上定位槽与下定位槽之间的距离与弯管接头加工面外缘尺寸相配合，上定位槽与下定位槽对加工面粗定位；所述加工孔中心定位机构对加工孔内腔和外壁同时限位，所述加工孔中心定位机构对加工孔中心过定位。本实用新型专利技术通过对加工面粗定位，保证了加工面外形加工精度，对加工孔中心过定位，保证加工孔中心位置，使加工孔的外壁厚度均匀，提高了产品的合格率。提高了产品的合格率。提高了产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种弯管接头加工定位工装

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[0001]本技术属于弯管接头加工
，特别涉及一种弯管接头加工定位工装。

技术介绍
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[0002]弯管接头作为柴油机的组件，在生产过程中，需要在加工中心中对毛坯进行面加工和孔加工。
[0003]现有生产工艺中，往往由于定位工装只对加工面进行定位，而不对加工孔中心进行定位，这样孔加工完成后，孔的中心位置发生偏差，造成孔的外壁厚度不均匀，影响产品合格率。如何设计一种同时对加工面和加工孔中心进行定位的工装是需要解决的问题。
[0004]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路
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[0005]本技术的目的在于提供一种弯管接头加工定位工装，对加工面和加工孔中心进行定位，从而克服上述现有技术中的缺陷。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种弯管接头加工定位工装，包括底座、上块、下块、加工孔中心定位机构；所述上块、下块固定设置在底座上，所述加工孔中心定位机构可活动地设置在底座上；所述上块与下块形成加工面定位机构，所述上块上设置有上定位槽，所述下块上设置有下定位槽，上定位槽与下定位槽之间的距离与弯管接头加工面外缘尺寸相配合，上定位槽与下定位槽对加工面粗定位；所述加工孔中心定位机构对加工孔内腔和外壁同时限位，所述加工孔中心定位机构对加工孔中心过定位。
[0007]优选地，技术方案中，加工孔中心定位机构包括中心定位芯棒、芯棒座、左定位座、右定位座，芯棒座、左定位座、右定位座可活动地设置在底座上，芯棒座上设置有中心定位芯棒，中心定位芯棒两侧对称设置有左定位座、右定位座，中心定位芯棒直径与加工孔内腔相配合，左定位座、右定位座之间的距离与加工孔外壁直径相配合，中心定位芯棒、左定位座、右定位座共同对加工孔中心过定位。
[0008]优选地，技术方案中，下块上可活动地设置有定位板，定位板上设置有下定位槽，通过调节定位板位置，改变上定位槽与下定位槽之间的距离，适应不同型号弯管接头的加工面。
[0009]优选地，技术方案中，下块上设置有定位板压板，定位板压板与定位板接触，用于辅助压紧定位板。
[0010]优选地，技术方案中，底座上设置有工件压板，工件压板位于加工孔中心定位机构一侧，工件压板下沿与弯管接头接触，用于进一步固定弯管接头。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]通过对加工面粗定位，保证了加工面外形加工精度，对加工孔中心过定位，保证加
工孔中心位置，使加工孔的外壁厚度均匀，提高了产品的合格率。通过适应不同型号弯管接头的加工面，扩大了工装适应范围，降低了生产成本。
附图说明：
[0013]图1为本技术弯管接头加工定位工装立体图；
[0014]图2为本技术弯管接头加工定位工装主视图；
[0015]图3为本技术弯管接头加工定位工装左视图；
[0016]附图标记为：1
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底座、2
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上块、3
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下块、4
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加工孔中心定位机构、5
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上定位槽、6
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定位板、7
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下定位槽、8
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中心定位芯棒、9
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芯棒座、10
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左定位座、11
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右定位座、12
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定位板压板、13
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工件压板、14
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弯管接头。
具体实施方式：
[0017]下面对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0018]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0019]如图1
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3所示，一种弯管接头加工定位工装，包括底座1、上块2、下块3、加工孔中心定位机构4、工件压板13；所述上块2、下块3、工件压板13固定设置在底座1上，所述上块2与下块3形成加工面定位机构，所述上块2上设置有上定位槽5，所述下块3上设置有通过螺丝固定的定位板6，定位板6上设置有下定位槽7，上定位槽5与下定位槽7之间的距离与弯管接头14加工面外缘尺寸相配合，上定位槽5与下定位槽7对加工面粗定位；通过调节定位板6位置，改变上定位槽5与下定位槽7之间的距离，适应不同型号弯管接头14的加工面；下块3上设置有定位板压板12，定位板压板12与定位板6接触，用于辅助压紧定位板6；所述加工孔中心定位机构4包括中心定位芯棒8、芯棒座9、左定位座10、右定位座11，芯棒座9、左定位座10、右定位座11可活动地设置在底座1上，芯棒座9上设置有中心定位芯棒8，中心定位芯棒8两侧对称设置有左定位座10、右定位座11，中心定位芯棒8直径与加工孔内腔相配合，左定位座10、右定位座11之间的距离与加工孔外壁直径相配合，中心定位芯棒8、左定位座10、右定位座11共同对加工孔中心过定位。工件压板13位于加工孔中心定位机构4一侧，工件压板13下沿与弯管接头14接触，用于进一步固定弯管接头14。
[0020]当要对弯管接头14毛坯进行面加工和孔加工时，根据加工面尺寸，调节定位板6位置，通过螺丝将定位板6固定在下块3上，定位板压板12压紧定位板6，将弯管接头14毛坯加工面两端外缘分别放置在上定位槽5与下定位槽7上，上定位槽5与下定位槽7对加工面外形定位。操作人员将芯棒座9移动至加工孔前方，中心定位芯棒8插入弯管接头14毛坯加工孔中，中心定位芯棒8的中心线与加工孔中心线重合，左定位座10、右定位座11将加工孔外壁夹持，中心定位芯棒8、左定位座10、右定位座11共同对加工孔中心过定位，转动工件压板13，工件压板13将弯管接头14毛坯压紧，然后加工中心对弯管接头14毛坯进行面加工和孔加工。通过对加工面粗定位，保证了加工面外形加工精度，对加工孔中心过定位，保证加工孔中心位置，使加工孔的外壁厚度均匀，提高了产品的合格率。
[0021]前述对本技术的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本技术限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本技术的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本技术的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本技术的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯管接头加工定位工装，其特征在于：包括底座、上块、下块、加工孔中心定位机构；所述上块、下块固定设置在底座上，所述加工孔中心定位机构可活动地设置在底座上；所述上块与下块形成加工面定位机构，所述上块上设置有上定位槽，所述下块上设置有下定位槽，上定位槽与下定位槽之间的距离与弯管接头加工面外缘尺寸相配合，上定位槽与下定位槽对加工面粗定位；所述加工孔中心定位机构对加工孔内腔和外壁同时限位，所述加工孔中心定位机构对加工孔中心过定位。2.根据权利要求1所述的弯管接头加工定位工装，其特征在于：加工孔中心定位机构包括中心定位芯棒、芯棒座、左定位座、右定位座，芯棒座、左定位座、右定位座可活动地设置在底座上，芯棒座上设置有中心定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：马榕，李霞，
申请(专利权)人：无锡正杰机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：