一种定量取料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定量取料设备，包括机架，所述机架的内部安装有两组对称的储料锥筒，所述机架内部的一端固定有平板，所述平板的顶端安装有和储料锥筒相互导通的物料收口结构，所述物料收口结构下方的平板底端安装有防护壳，所述防护壳的内部安装对称的两组传动框，两组所述传动框的内部皆安装有齿轮往复回转结构，所述齿轮往复回转结构的移动端安装有挡料板，所述挡料板的上表面设置有供稀土物料通过的料口二。本实用新型专利技术由单台伺服电机实现控制两组防护壳落料通断的功能，以此实现设备双工位的取料目的，可以同时进行两组稀土元素的计量和供给，满足工作人员大批量稀土物料的定量取用需求。定量取用需求。定量取用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种定量取料设备


[0001]本技术涉及取料设备
，具体为一种定量取料设备。

技术介绍

[0002]稀土是一类特殊的金属元素，其具有磁性、光学、电学等独特的物理、化学特性，广泛应用于高科技、新能源、新材料等领域，稀土取料设备是用于精准、定量地取出稀土元素的专用设备，以保证工作人员取用过程中稀土元素的精确计量和稳定供给，如授权公告号为CN213735640U所公开的一种稀土用定量取料设备，包括有：工作台，工作台的底部安装有三个支腿，工作台上安装有间歇转动机构；支撑杆，支撑杆安装在工作台上靠近间歇转动机构的一侧，支撑杆上安装有固定板，固定板上嵌有下料筒，下料筒的顶部开有下料口等，其不需要用户对稀土进行定量取料，可提高定量取料效率，上述技术方案工作过程中，为单工位的定量落料、排料结构，即通过挡板控制下料筒的通断状态，而单工位只能进行一次稀土元素的计量和供给，不能同时进行多个工序的生产，在工作人员对稀土定量取料量大的情况下，上述技术方案难以满足人员使用需求，为工作人员的稀土取料带来麻烦。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种定量取料设备，可由单台电机实现双工位排料口的控制功能，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种定量取料设备，包括机架，所述机架的内部安装有两组对称的储料锥筒，所述机架内部的一端固定有平板，所述平板的顶端安装有和储料锥筒相互导通的物料收口结构，所述物料收口结构下方的平板底端安装有防护壳，所述防护壳的内部安装对称的两组传动框，两组所述传动框的内部皆安装有齿轮往复回转结构，所述齿轮往复回转结构的移动端安装有挡料板，所述挡料板的上表面设置有供稀土物料通过的料口二，所述挡料板下方的防护壳底部安装有排料管,排料管的底端延伸至防护壳的外部，所述平板的顶端安装有对齿轮传动单元，所述平板底端的一侧安装有电机控制器,电机控制器的输出端与对齿轮传动单元的输入端电性连接。
[0005]优选的，所述物料收口结构包括安装在储料锥筒底端的料斗，料斗的底端延伸至防护壳的内部并与挡料板的上表面抵接，所述料斗的底部中心位置处设置有供稀土物料通过的料口一。
[0006]优选的，所述料口一、料口二的直径相等。
[0007]优选的，所述储料锥筒、料斗采用硬塑材质的构件制得。
[0008]优选的，所述对齿轮传动单元包括安装在平板顶端的电机座，以及电机座顶端安装的伺服电机，所述伺服电机的输出端通过对齿轮传动件驱动两组齿轮往复回转结构同步工作，所述伺服电机的输入端与电机控制器的输出端电性连接。
[0009]优选的，所述齿轮往复回转结构包括转动安装在传动框顶部两侧的转轴、齿盘，所述转轴的顶端与对齿轮传动件相互连接，所述转轴表面的一端安装有齿轮一，齿轮一、齿盘
相互啮合，所述齿轮往复回转结构还包括滑动安装在传动框顶部的连杆二，所述连杆二的一端与挡料板的外壁固定连接，所述连杆二的另一端铰接有连杆一,连杆一的顶端与齿盘的下表面相互铰接。
[0010]优选的，所述对齿轮传动件包括安装在转轴表面一端的同步齿轮，两组所述同步齿轮相互啮合。
[0011]优选的，所述挡料板采用不锈钢材质的构件制得。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种定量取料设备通过设置有伺服电机和挡料板等相互配合的结构，伺服电机按照电机控制器设定的方向、速度、角度、响应时间进行工作，即控制该设备的落料量，以此达到定量落料的目的，稀土物料通过料口一、料口二落入排料管中，并从排料管处落至下方的取料杯中，单台伺服电机实现控制两组防护壳落料通断的功能，以此实现设备双工位的取料目的，可以同时进行两组稀土元素的计量和供给，满足工作人员大批量稀土物料的定量取用需求。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0015]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0016]图4为本技术的料斗立体结构示意图；
[0017]图5为本技术的传动框仰视结构示意图；
[0018]图中：1、机架；2、储料锥筒；201、料斗；202、料口一；3、平板；301、电机控制器；4、电机座；5、伺服电机；501、对齿轮传动件；6、防护壳；601、排料管；7、挡料板；701、料口二；8、传动框；801、转轴；802、齿盘；803、齿轮一；804、连杆一；9、连杆二。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种定量取料设备，包括机架1，机架1的内部安装有两组对称的储料锥筒2，机架1内部的一端固定有平板3，平板3的顶端安装有和储料锥筒2相互导通的物料收口结构；
[0021]物料收口结构下方的平板3底端安装有防护壳6，防护壳6的内部安装对称的两组传动框8，两组传动框8的内部皆安装有齿轮往复回转结构；
[0022]齿轮往复回转结构的移动端安装有挡料板7，挡料板7采用不锈钢材质的构件制得，挡料板7的上表面设置有供稀土物料通过的料口二701，物料收口结构包括安装在储料锥筒2底端的料斗201，料斗201的底端延伸至防护壳6的内部并与挡料板7的上表面抵接，储料锥筒2、料斗201采用硬塑材质的构件制得，硬塑材质的储料锥筒2、料斗201可大幅降低设备的重量负载；
[0023]料斗201的底部中心位置处设置有供稀土物料通过的料口一202，料口一202、料口二701的直径相等；
[0024]挡料板7下方的防护壳6底部安装有排料管601,排料管601的底端延伸至防护壳6的外部，可在两组排料管601的下方布置转动取料杯的间歇转动机构，由间歇转动机构将取料杯移至排料管601的正下方；
[0025]平板3的顶端安装有对齿轮传动单元，平板3底端的一侧安装有电机控制器301,电机控制器301的输出端与对齿轮传动单元的输入端电性连接；
[0026]对齿轮传动单元包括安装在平板3顶端的电机座4，以及电机座4顶端安装的伺服电机5，伺服电机5的输出端通过对齿轮传动件501驱动两组齿轮往复回转结构同步工作，伺服电机5的输入端与电机控制器301的输出端电性连接，通过电机控制器301控制伺服电机5工作，则伺服电机5按照电机控制器301设定的方向、速度、角度、响应时间进行工作，即控制该设备的落料量，以此达到定量落料的目的；
[0027]齿轮往复回转结构包括转动安装在传动框8顶部两侧的转轴801、齿盘802，转轴801的顶端与对齿轮传动件501相互连接，转轴801表面的一端安装有齿轮一803，齿轮一803、齿盘802相互啮合，齿轮往复回转结构还本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定量取料设备，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的内部安装有两组对称的储料锥筒(2)，所述机架(1)内部的一端固定有平板(3)，所述平板(3)的顶端安装有和储料锥筒(2)相互导通的物料收口结构，所述物料收口结构下方的平板(3)底端安装有防护壳(6)，所述防护壳(6)的内部安装对称的两组传动框(8)，两组所述传动框(8)的内部皆安装有齿轮往复回转结构，所述齿轮往复回转结构的移动端安装有挡料板(7)，所述挡料板(7)的上表面设置有供稀土物料通过的料口二(701)，所述挡料板(7)下方的防护壳(6)底部安装有排料管(601),排料管(601)的底端延伸至防护壳(6)的外部，所述平板(3)的顶端安装有对齿轮传动单元，所述平板(3)底端的一侧安装有电机控制器(301),电机控制器(301)的输出端与对齿轮传动单元的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种定量取料设备，其特征在于：所述物料收口结构包括安装在储料锥筒(2)底端的料斗(201)，料斗(201)的底端延伸至防护壳(6)的内部并与挡料板(7)的上表面抵接，所述料斗(201)的底部中心位置处设置有供稀土物料通过的料口一(202)。3.根据权利要求2所述的一种定量取料设备，其特征在于：所述料口一(202)、料口二(701)的直径相等。4.根据权利要求2所述的一种定量取料设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨凯，罗桂林，
申请(专利权)人：未来智能自动化科技湖北有限公司，
类型：新型
国别省市：