一种用于可降解材料制备的除湿干燥机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于可降解材料制备的除湿干燥机，属于干燥机技术领域，解决了除湿干燥效率低的问题，其技术要点是：包括干燥机本体，干燥机本体上设置有用于进料的进料斗，通过将需要干燥的可降解材料经由进料斗投入到干燥机本体的内部，材料在第一导料板和第二导料板的导料作用下落入下方，通过设置的搅拌机构可对下落的材料进行搅拌处理，进一步提升了对材料的干燥效率，通过设置的第二导料斜坡、第三导料斜坡和导料机构便于将材料输送至导料管处排出，第三热风管处的热风便于对下落的材料进行最后的干燥处理，该多次逐级的干燥处理方式，显著提升了对可降解材料除湿干燥效率，具有除湿干燥效率高的优点。具有除湿干燥效率高的优点。具有除湿干燥效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于可降解材料制备的除湿干燥机


[0001]本技术涉及干燥机领域，具体是涉及一种用于可降解材料制备的除湿干燥机。

技术介绍

[0002]可降解材料是在一段时间内，在热力学和动力学意义上均可降解的材料。按降解的外因因素来分，可分为：光降解材料、生物降解材料等，影响因素主要有温度、分子量、材料结构等。
[0003]干燥机是指一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。按操作压力，干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两类，根据操作压力可分为常压和减压(减压干燥机也称真空干燥机)。
[0004]公开号为CN213166316U的中国专利文件，其具体公开了包括干燥机本体，所述干燥机本体的左侧面固定连接有两个支撑板，上方所述支撑板的上表面固定连接有第一热风机，下方所述支撑板的上表面固定连接有的第二热风机，所述干燥机本体的内壁分别固定连接有安装块、第一斜板和分流板，所述安装块的上表面分别固定连接有凹型固定块和弹簧，所述凹型固定块的内壁转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面套设有第二斜板，所述弹簧的顶端与第二斜板的下表面固定连接，所述第二斜板的下表面固定连接有振动电机，所述干燥机本体的上表面分别设置有进料漏斗和排气管道。
[0005]上述干燥机虽然能够实现对材料的烘干处理，但是在实际的使用过程中，只是简单的通过分流板进行分流，材料的下落的速度慢，导致后续的烘干时间的大大加长，除湿干燥效率低下，并且材料易堵塞分流板，导致后期维修成本的大大增加，适用性差，无法满足实际使用所需。
[0006]因此，需要提供一种用于可降解材料制备的除湿干燥机，旨在解决上述问题。

技术实现思路

[0007]针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种用于可降解材料制备的除湿干燥机，旨在解决
技术介绍
中提出的除湿干燥效率低的缺点。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种用于可降解材料制备的除湿干燥机，包括干燥机本体，干燥机本体上设置有用于进料的进料斗，所述进料斗内活动连接有挡料板，所述进料斗的下方设置有用于导料的第一导料板和第二导料板，所述第二导料板的下方设置有第一导料斜坡，所述第一导料斜坡上设置有搅拌机构，且所述第一导料斜坡上开设有导料槽，所述干燥机本体的外侧设置有用于干燥的第一热风机和第二热风机，所述导料槽的下方设置有用于导料的第二导料斜坡、第三导料斜坡和导料机构，所述搅拌机构与导料机构相连接。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述导料机构包括输料仓、输料轴、输料叶片和电机，所述输料仓固定安装于干燥机本体的内部，所述输料仓上开设有用于进料的进料缺口，所述输料轴转动连接于输料仓的内部，所述输料轴上设置有输料叶片，所述输料仓的顶部外侧固定连通有用于出料的导料管，所述输料轴固定连接有电机的输出轴，所述电机固定安装于干燥机本体上，输料轴可带动输料叶片旋转便于将材料输送至导料管处排出，便于后续的干燥处理。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述搅拌机构包括搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌轴转动连接于第一导料斜坡上，所述搅拌轴上设置有若干个搅拌叶，所述搅拌轴通过齿轮副转动连接有输料轴，电机的输出轴驱使输料轴旋转，在齿轮副的连接关系下驱使搅拌轴上的搅拌叶旋转，搅拌轴上的搅拌叶便于对下落的材料进行搅拌处理，进一步提升了对材料的干燥效率。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述第一热风机和第二热风机均通过安装板固定安装于干燥机本体的外侧，所述第一热风机通过第一热风管和第三热风管与干燥机本体的内部相连通，所述第一热风管朝向搅拌轴处设置，所述第三热风管朝向导料管的下方设置，所述第二热风机通过第二热风管与干燥机本体的内部相连通。
[0013]作为本技术进一步的方案，所述第一导料板的一端活动安装于干燥机本体的内部，所述第一导料板上设置有振动电机，所述第一导料板的一侧与干燥机本体的内部连接处设置有弹簧。
[0014]作为本技术进一步的方案，所述干燥机本体上设置有排气管，所述干燥机本体的底部设置有用于支撑的支撑腿，所述干燥机本体的外侧固定连通有出料管。
[0015]综上所述，本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
[0016]本技术通过将需要干燥的可降解材料经由进料斗投入到干燥机本体的内部，材料在第一导料板和第二导料板的导料作用下落入下方，通过设置的搅拌机构可对下落的材料进行搅拌处理，进一步提升了对材料的干燥效率。
[0017]通过设置的第二导料斜坡、第三导料斜坡和导料机构便于将材料输送至导料管处排出，第三热风管处的热风便于对下落的材料进行最后的干燥处理，该多次逐级的干燥处理方式，显著提升了对可降解材料除湿干燥效率，解决了
技术介绍
中提出的除湿干燥效率低的问题。
[0018]通过设置的导料机构可同步带动搅拌机构运作，减少了其他额外电器的使用，具有节能环保的理念。
[0019]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0020]图1为技术实施例的结构示意图。
[0021]图2为技术实施例的侧视结构示意图。
[0022]图3为技术实施例内部的结构示意图。
[0023]图4为图3中A的放大结构示意图。
[0024]附图标记：1、干燥机本体；2、进料斗；3、排气管；4、挡料板；5、第一热风机；6、第一
热风管；7、第一导料板；8、振动电机；9、第二导料板；10、搅拌轴；11、搅拌叶；12、第一导料斜坡；13、齿轮副；14、导料槽；15、第二热风机；16、第二热风管；17、输料仓；18、输料轴；19、输料叶片；20、导料管；21、第二导料斜坡；22、进料缺口；23、电机；24、第三导料斜坡；25、第三热风管；26、出料管；27、支撑腿。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0027]参见图1～图4，一种用于可降解材料制备的除湿干燥机，包括干燥机本体1，干燥机本体1上设置有用于进料的进料斗2，所述进料斗2内活动连接有挡料板4，所述进料斗2的下方设置有用于导料的第一导料板7和第二导料板9，所述第二导料板9的下方设置有第一导料斜坡12，所述第一导料斜坡12上设置有搅拌机构，且所述第一导料斜坡12上开设有导料槽14，所述干燥机本体1的外侧设置有用于干燥的第一热风机5和第二热风机15，所述导料槽14的下方设置有用于导料的第二导料斜坡21、第三导料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于可降解材料制备的除湿干燥机，包括干燥机本体(1)，干燥机本体(1)上设置有用于进料的进料斗(2)，所述进料斗(2)内活动连接有挡料板(4)，其特征在于，所述进料斗(2)的下方设置有用于导料的第一导料板(7)和第二导料板(9)，所述第二导料板(9)的下方设置有第一导料斜坡(12)，所述第一导料斜坡(12)上设置有搅拌机构，且所述第一导料斜坡(12)上开设有导料槽(14)，所述干燥机本体(1)的外侧设置有用于干燥的第一热风机(5)和第二热风机(15)，所述导料槽(14)的下方设置有用于导料的第二导料斜坡(21)、第三导料斜坡(24)和导料机构，所述搅拌机构与导料机构相连接。2.根据权利要求1所述的用于可降解材料制备的除湿干燥机，其特征在于，所述导料机构包括输料仓(17)、输料轴(18)、输料叶片(19)和电机(23)，所述输料仓(17)固定安装于干燥机本体(1)的内部，所述输料仓(17)上开设有用于进料的进料缺口(22)，所述输料轴(18)转动连接于输料仓(17)的内部，所述输料轴(18)上设置有输料叶片(19)，所述输料仓(17)的顶部外侧固定连通有用于出料的导料管(20)，所述输料轴(18)固定连接有电机(23)的输出轴，所述电机(23)固定安装于干燥机本体(1)上。3.根据权利要求2所述的用于可降解材料...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪春燕，
申请(专利权)人：张家港市锦越机械有限公司，
类型：新型
国别省市：