一种喷沙去壳分离设备制造技术

本发明专利技术涉及钢件浇注加工设备技术领域，尤其涉及一种喷沙去壳分离设备。本发明专利技术采用的技术方案是：包括放置在地面上的放料配合支撑架，所述放料配合支撑架的左侧连接有放置在地面上的主体喷沙支撑架，所述主体喷沙支撑架的上端设有喷沙打散操作箱，所述喷沙打散操作箱的内部设有能够进行左右方向移动的放置物料开合移动架，所述放置物料开合移动架上设有主体放置配合料盘，所述放料配合支撑架上设有与所述放置物料开合移动架下端进行配合的移动稳定导轨结构。本发明专利技术的优点是：能够使沙土进行更快速安全的分离，并且也能够对打散的铁珠材料进行回收循环使用，整体的操作使用成本更低，效率更高，操作人员进行使用时更加安全。操作人员进行使用时更加安全。操作人员进行使用时更加安全。

【技术实现步骤摘要】
一种喷沙去壳分离设备


[0001]本专利技术涉及钢件浇注加工设备
，尤其涉及一种喷沙去壳分离设备。

技术介绍

[0002]在进行钢件的浇注时，通常将沙土设备成相应的模具形状，再将钢水融化后加入到沙土模具内进行成型，在成型完全后，后期通过将整体模具打散使钢件产品进行脱离，但对于一些不规则的异形结构件，结构比较复杂的钢件产品，在进行成型后，内侧成型结构位置的沙土模具很难进行打散操作，导致打散不彻底，需要进行二次加工处理，在加工处理时的效率比较低，并且通过人工一点点进行高压喷枪进行去除，整体的操作成本相对较高，并且在进行处理过程中，沙土容易飞溅，对操作人员的人身安全也存在一定的隐患。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种喷沙去壳分离设备，它采用全新的结构设计，在使用时可以通过机械配合的方式进行单独空间内的异形复杂钢件成型后的模具材料去除，能够有效提高去除时的效率，并且保障去除时的安全性，进行模具打散去除时通过将铁珠作为打散的材料进行使用，再通过分离装置将打散后的物料进行分离配合，不仅能够使沙土进行更快速安全的分离，并且也能够对打散的铁珠材料进行回收循环使用，整体的操作使用成本更低，效率更高，操作人员进行使用时更加安全，周围的环境也能够得到更好的保护。
[0004]本专利技术的技术方案如下：
[0005]一种喷沙去壳分离设备，其特征在于：包括放置在地面上的放料配合支撑架，所述放料配合支撑架的左侧连接有放置在地面上的主体喷沙支撑架，所述主体喷沙支撑架的上端设有喷沙打散操作箱，所述喷沙打散操作箱的内部设有能够进行左右方向移动的放置物料开合移动架，所述放置物料开合移动架上设有主体放置配合料盘，所述放料配合支撑架上设有与所述放置物料开合移动架下端进行配合的移动稳定导轨结构，所述主体放置配合料盘上设有物料打散输送配合槽，所述喷沙打散操作箱的内部位于所述主体放置配合料盘的上方位置设置能够喷出铁珠的喷沙喷头结构，所述喷沙打散操作箱的下端连接有倒锥形收集输送配合箱，所述收集输送配合箱的下端通过打散物料输送装置将打散的物料输送提升到位于设备后侧上方的磁力分离装置中，所述磁力分离装置主体为倾斜的结构，所述磁力分离装置内部设有磁吸分离组件，所述磁力分离装置的下端设有沙土废料输出口和铁珠分离输出口，所述沙土废料输出口的下端通过沙土废料输出管道将沙土废料输送到放置在地面上的废料收集箱内，所述铁珠分离输出口的下端通过输送管道将分离后的铁珠输送到第一输出过滤装置内，所述第一输出过滤装置下端将过滤后的物料输送到第二输出过滤装置内，所述第二输出过滤装置的下端设有循环回收输送管道，所述循环回收输送管道与所述主体放置配合料盘内部设置的所述喷沙喷头结构的输入口位置相连通，所述喷沙打散操作箱的上端设有吹风管道，所述喷沙打散操作箱的正面位置设有观察便捷窗口。
[0006]进一步的，所述放料配合支撑架和所述主体喷沙支撑架之间通过螺栓紧固的方式
连接固定在一起。
[0007]进一步的，所述放料配合支撑架上设置的所述移动稳定导轨结构为截面为三角形的金属支撑架。
[0008]进一步的，所述喷沙喷头结构设置有多组，并且所述喷沙喷头结构通过机械臂进行位置移动控制。
[0009]进一步的，所述第一输出过滤装置的上端为开放输入口，通过所述开放输入口可以进行铁珠物料的单独加注。
[0010]进一步的，所述放料配合支撑架和所述主体喷沙支撑架均通过不锈钢管通过焊接的方式加工而成。
[0011]本专利技术的有益效果：
[0012]本专利技术采用全新的结构设计，在使用时可以通过机械配合的方式进行单独空间内的异形复杂钢件成型后的模具材料去除，能够有效提高去除时的效率，并且保障去除时的安全性，进行模具打散去除时通过将铁珠作为打散的材料进行使用，再通过分离装置将打散后的物料进行分离配合，不仅能够使沙土进行更快速安全的分离，并且也能够对打散的铁珠材料进行回收循环使用，整体的操作使用成本更低，效率更高，操作人员进行使用时更加安全。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本专利技术的正面示意图；
[0015]图3为本专利技术的左侧示意图；
[0016]图4为本专利技术的右侧示意图；
[0017]图5为本专利技术的俯视示意图；
[0018]图6为本专利技术第二方向的立体结构示意图；
[0019]图7为成型钢件的立体结构图；
[0020]图中：1、放料配合支撑架，2、主体喷沙支撑架，3、放置物料开合移动架，4、主体放置配合料盘，5、收集输送配合箱，6、打散物料输送装置，7、磁力分离装置，8、沙土废料输出口，9、废料收集箱，10、铁珠分离输出口，11、第一输出过滤装置，12、第二输出过滤装置，13、循环回收输送管道，14、吹风管道，15、观察便捷窗口。
具体实施方式
[0021]如图1至图6所示，一种喷沙去壳分离设备，它包括放置在地面上的放料配合支撑架1，所述放料配合支撑架1的左侧连接有放置在地面上的主体喷沙支撑架2，它们支撑了本设备的整体结构。所述主体喷沙支撑架2的上端设有喷沙打散操作箱，在使用时，它的内部作为钢件配合沙土模具成型后进行打散的操作空间。所述喷沙打散操作箱的内部设有能够进行左右方向移动的放置物料开合移动架3，通过它可以进行物料放置和取出。所述放置物料开合移动架3上设有主体放置配合料盘4，将钢件通过沙土模具成型后的整体放置在此位置处。所述放料配合支撑架1上设有与所述放置物料开合移动架3下端进行配合的移动稳定导轨结构，在进行开合过程中的稳定性更好，安全性也更可靠。所述主体放置配合料盘4上
设有物料打散输送配合槽，所述喷沙打散操作箱的内部位于所述主体放置配合料盘4的上方位置设置能够喷出铁珠的喷沙喷头结构，通过此位置将铁珠进行加压喷出，从而能够对钢件与模具成型的结构进行沙土模具的打散操作，在打散时的作用力更强，由于铁珠为球形结构，并且在使用时选择直径更小的材料能够在打散过程中不会对钢件产生损伤。所述喷沙打散操作箱的下端连接有倒锥形收集输送配合箱5，打散后的沙土材料及铁珠材料一起通过此结构进行收集。所述收集输送配合箱5的下端通过打散物料输送装置6将打散的物料输送提升到位于设备后侧上方的磁力分离装置7中，通过它能够将沙土材料与铁珠材料进行分离。所述磁力分离装置7主体为倾斜的结构，使分离过程中的输送更加流畅。所述磁力分离装置7内部设有磁吸分离组件，通过磁吸的方式将铁珠进行精准高效的分离。所述磁力分离装置7的下端设有沙土废料输出口8和铁珠分离输出口10，将沙土模具的沙土废料进行收集起来。所述沙土废料输出口8的下端通过沙土废料输出管道将沙土废料输送到放置在地面上的废料收集箱9内，所述铁珠分离输出口10的下端通过输送管道将分离后的铁珠输送到第一输出过滤装置11内，所述第一输出过滤装置11下端将过滤后的物料输送到第二输出过滤装置12内，经过二次过滤，保障了回收的铁球的质量更有保障，避免了回收材料在后期使用时容易对钢件表面产生损伤的情况发生。所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷沙去壳分离设备，其特征在于：包括放置在地面上的放料配合支撑架(1)，所述放料配合支撑架(1)的左侧连接有放置在地面上的主体喷沙支撑架(2)，所述主体喷沙支撑架(2)的上端设有喷沙打散操作箱，所述喷沙打散操作箱的内部设有能够进行左右方向移动的放置物料开合移动架(3)，所述放置物料开合移动架(3)上设有主体放置配合料盘(4)，所述放料配合支撑架(1)上设有与所述放置物料开合移动架(3)下端进行配合的移动稳定导轨结构，所述主体放置配合料盘(4)上设有物料打散输送配合槽，所述喷沙打散操作箱的内部位于所述主体放置配合料盘(4)的上方位置设置能够喷出铁珠的喷沙喷头结构，所述喷沙打散操作箱的下端连接有倒锥形收集输送配合箱(5)，所述收集输送配合箱(5)的下端通过打散物料输送装置(6)将打散的物料输送提升到位于设备后侧上方的磁力分离装置(7)中，所述磁力分离装置(7)主体为倾斜的结构，所述磁力分离装置(7)内部设有磁吸分离组件，所述磁力分离装置(7)的下端设有沙土废料输出口(8)和铁珠分离输出口(10)，所述沙土废料输出口(8)的下端通过沙土废料输出管道将沙土废料输送到放置在地面上的废料收集箱(9)内，所述铁珠分离输出口(10)的下端通过输送管道将分离后的铁珠输送到第一输出过滤装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，陈炼，刘玉军，吴传军，王剑，
申请(专利权)人：泰州鑫宇精工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：