一种用于精密铝铸件的气密性检测设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于精密铝铸件的气密性检测设备，涉及铝铸件生产技术领域。本发明专利技术包括检测箱；检测箱内水平固定有隔板；隔板将检测箱的内部分割成上下分布的第一腔室与第二腔室；第一腔室连接有油液循环机构；第一腔室内装设有用于对精密铝铸件限位的定位机构；第二腔室内装设有用于对精密铝铸件内部进行拍摄的抓拍机构。本发明专利技术通过将多个精密铝铸件并排放置于隔板的上表面上，利用定位机构将精密铝铸件限位于第一腔室内，再通过油液循环机构向第一腔室输送低粘度油液，然后利用抓拍机构对多个精密铝铸件内部进行逐个拍摄，从而能够有效提高对精密铝铸件的气密性检测效率及效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于精密铝铸件的气密性检测设备


[0001]本专利技术属于铝铸件生产
，特别是涉及一种用于精密铝铸件的气密性检测设备。

技术介绍

[0002]授权公告号为CN114608759B的中国专利公开了一种用于精密铝铸件的气密性检测设备，其通过精密铝铸件放置在检测腔中，检测腔中填充满润滑油液，检测腔中的润滑油液在加压时可填充至精密铝铸件的缝隙中，可检测空壳类的精密铝铸件的气密性，当润滑油液在进入精密铝铸件的缝隙中时，空气排出，监测组件可监测到气泡，从而判断精密铝铸件的气密性是否良好。上述装置存在以下弊端：由于铝铸件的缝隙一般比较小，这使得润滑油液的填充速度也比较慢，当润滑油液进入铝铸件的缝隙中后，缝隙中的空气可能会混在润滑油液中而形成气泡，导致监测组件无法监测到气泡；并且，由于润滑油液的粘度比较大且缝隙中的空气可能会以小气泡的形式进入润滑油液中，这使得缝隙中的空气在润滑油液内的运动速度也比较忙，所以即使有空气从润滑油液内排出，监测组件也可能难以检测到。因此，亟待研究一种用于精密铝铸件的气密性检测设备，以便于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术在于提供一种用于精密铝铸件的气密性检测设备，其目的是为了解决上述
技术介绍
中所提出的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本专利技术为一种用于精密铝铸件的气密性检测设备，包括检测箱；所述检测箱内水平固定有隔板；所述隔板将检测箱的内部分割成上下分布的第一腔室与第二腔室；所述第一腔室连接有油液循环机构；所述第一腔室内装设有用于对精密铝铸件限位的定位机构；所述第二腔室内装设有用于对精密铝铸件内部进行拍摄的抓拍机构。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述油液循环机构包括竖直设置于检测箱一侧的油液存储罐；所述油液存储罐的侧壁连接有进油管；所述进油管的一端连接于第一腔室的上部上；所述进油管上并排装设有第一输油泵与流量计；所述油液存储罐的侧壁连接有回油管；所述回油管的一端连接于第一腔室的下部上；所述回油管上并排装设有第二输油泵与电磁阀。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一腔室的顶壁竖直装设有排气机构；所述排气机构包括固定穿插于第一腔室顶壁上的排气管；所述排气管的上端口内竖直插接有密封柱。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述定位机构包括多个水平固定于隔板上表面的密封板以及多个固定穿插于第一腔室顶壁上的导向套；所述密封板用于遮挡精密铝铸件需密封的一面；多个所述导向套内均滑动穿插有竖直设置的活动柱；多个所述活动柱的下端均竖直固定有多个定位杆；多个所述活动柱的上端均水平固定有限位框；多个所述限位
框之间通过滑杆相连接；所述滑杆滑动穿插于多个限位框的内侧；所述滑杆的两端均径向固定有传动杆；两所述传动杆的一端部均固定穿插有与滑杆相平行的旋转轴；两所述旋转轴分别转动连接于两U型座的内侧；一所述旋转轴的一端部固定套设有蜗轮；所述蜗轮上啮合有蜗杆；所述蜗杆的一端同轴固定于一第一伺服电机的输出轴上；所述第一伺服电机固定于第一腔室的顶壁上。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述抓拍机构包括多个竖直穿插于隔板上的遮挡筒以及装设于第二腔室内的移位组件；多个所述遮挡筒分别穿插设置于多个密封板上；所述移位组件的输出端竖直装设有全景摄像头以及补光灯；所述移位组件可带动全景摄像头与补光灯在第二腔室内水平移动以及带动全景摄像头与补光灯在遮挡筒内上下运动。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述移位组件包括竖直固定于第二腔室底壁上的支撑座；所述支撑座与第二腔室的一侧壁之间通过与滑杆相平行的导向杆相连接；所述导向杆上滑动套设有滑套；所述滑套的下方水平设置有与导向杆相平行的丝杆；所述丝杆的两端分别转动连接于支撑座与第二腔室的一侧壁上；所述丝杆的一端同轴固定于一第二伺服电机的输出轴上；所述第二伺服电机固定于支撑座上；所述丝杆上螺纹配合有丝母；所述丝母与滑套之间通过承载块相连接；所述承载块的上表面水平固定有安装板；所述安装板的下表面竖直固定有电动推杆；所述电动推杆的输出端贯穿安装板并水平固定有用于搭载全景摄像头及补光灯的升降座；所述全景摄像头与补光灯均装设于升降座的上表面上。
[0011]本专利技术具有以下有益效果：
[0012]本专利技术通过将多个精密铝铸件并排放置于隔板的上表面上，利用定位机构将精密铝铸件限位于第一腔室内，再通过油液循环机构向第一腔室输送低粘度油液，然后利用抓拍机构对多个精密铝铸件内部进行逐个拍摄，最后通过观察精密铝铸件内表面是否有油液产生来判断精密铝铸件的气密性，从而能够有效提高对精密铝铸件的气密性检测效率及效果。
[0013]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本专利技术的一种用于精密铝铸件的气密性检测设备的结构示意图。
[0016]图2为图1的结构主视图。
[0017]图3为本专利技术的检测箱的结构示意图。
[0018]图4为本专利技术的油液循环机构的结构示意图。
[0019]图5为本专利技术的定位机构的结构示意图。
[0020]图6为本专利技术的传动杆与蜗杆之间的相对位置示意图。
[0021]图7为本专利技术的抓拍机构的结构示意图。
[0022]图8为本专利技术的承载块与升降座之间的相对位置示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1‑
检测箱，2
‑
油液循环机构，3
‑
定位机构，4
‑
抓拍机构，5
‑
排气机构，101
‑
隔板，102
‑
第一腔室，103
‑
第二腔室，201
‑
油液存储罐，202
‑
进油管，203
‑
第一输油泵，204
‑
流量计，205
‑
回油管，206
‑
第二输油泵，207
‑
电磁阀，301
‑
密封板，302
‑
导向套，303
‑
活动柱，304
‑
定位杆，305
‑
限位框，306
‑
滑杆，307
‑
传动杆，308
‑
旋转轴，309
‑
U型座，310
‑
蜗轮，311
‑
蜗杆，312
‑
第一伺服电机，401
‑
遮挡筒，402
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于精密铝铸件的气密性检测设备，包括检测箱(1)；其特征在于：所述检测箱(1)内水平固定有隔板(101)；所述隔板(101)将检测箱(1)的内部分割成上下分布的第一腔室(102)与第二腔室(103)；所述第一腔室(102)连接有油液循环机构(2)；所述第一腔室(102)内装设有用于对精密铝铸件限位的定位机构(3)；所述第二腔室(103)内装设有用于对精密铝铸件内部进行拍摄的抓拍机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于精密铝铸件的气密性检测设备，其特征在于，所述油液循环机构(2)包括竖直设置于检测箱(1)一侧的油液存储罐(201)；所述油液存储罐(201)的侧壁连接有进油管(202)；所述进油管(202)的一端连接于第一腔室(102)的上部上；所述进油管(202)上并排装设有第一输油泵(203)与流量计(204)。3.根据权利要求2所述的一种用于精密铝铸件的气密性检测设备，其特征在于，所述油液存储罐(201)的侧壁连接有回油管(205)；所述回油管(205)的一端连接于第一腔室(102)的下部上；所述回油管(205)上并排装设有第二输油泵(206)与电磁阀(207)。4.根据权利要求2或3所述的一种用于精密铝铸件的气密性检测设备，其特征在于，所述第一腔室(102)的顶壁竖直装设有排气机构(5)；所述排气机构(5)包括固定穿插于第一腔室(102)顶壁上的排气管(501)；所述排气管(501)的上端口内竖直插接有密封柱(502)。5.根据权利要求4所述的一种用于精密铝铸件的气密性检测设备，其特征在于，所述定位机构(3)包括多个水平固定于隔板(101)上表面的密封板(301)以及多个固定穿插于第一腔室(102)顶壁上的导向套(302)；所述密封板(301)用于遮挡精密铝铸件需密封的一面；多个所述导向套(302)内均滑动穿插有竖直设置的活动柱(303)；多个所述活动柱(303)的下端均竖直固定有多个定位杆(304)。6.根据权利要求5所述的一种用于精密铝铸件的气密性检测设备，其特征在于，多个所述活动柱(303)的上端均水平固定有限位框(305)；多个所述限位框(305)之间通过滑杆(306)相连接；所述滑杆(306)滑动穿插于多个限位框(305)的内侧；所述滑杆(306)的两端均径...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈斌，华红伟，顾豪煜，
申请(专利权)人：无锡祥升金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：