本申请提供一种3D打印方法、电子设备及计算机可读存储介质，应用于3D打印设备，所述3D打印设备包括喷头组件和打印平台，所述喷头组件用于将打印材料喷射到所述打印平台上，所述方法包括：控制所述喷头组件在所述打印平台上打印至少一条预设线；获取所述预设线的实际线宽；比较所述实际线宽和待打印3D模型的预设打印线宽的大小，根据比较结果确定调整值，其中，所述调整值用于调整所述打印平台与所述喷头组件之间的相对距离；在根据所述调整值调整所述打印平台与所述喷头组件之间的相对距离后，控制所述喷头组件打印所述待打印3D模型。本申请能够提高3D打印设备的打印精度，从而提高用户的使用体验。户的使用体验。户的使用体验。
【技术实现步骤摘要】
一种3D打印方法、电子设备及计算机可读存储介质
[0001]本申请涉及3D打印
，尤其涉及一种3D打印方法、电子设备及计算机可读存储介质。
技术介绍
[0002]随着智能制造工程、工业4.0等概念的普及，3D打印技术正在变得越来越普及。3D打印技术最早出现在20世纪90年代中期，实际上是利用光固化和纸层叠等技术术的最新快速成型装置。它与普通打印工作原理基本相同，打印机内装有液体或粉末末等“打印材料”，与电脑连接后，通过电脑控制把“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物，这打印技术称为3D立体打印技术。
[0003]相关技术中，3D打印设备的打印精度较低，导致打印出来的3D模型难以满足用户的要求，进而导致用户的使用体验不佳。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本申请提供一种3D打印方法、电子设备及计算机可读存储介质，能够提高3D打印设备的打印精度，从而提高用户的使用体验。
[0005]本申请的第一方面提供一种3D打印方法，应用于3D打印设备，所述3D打印设备包括喷头组件和打印平台，所述喷头组件用于将打印材料喷射到所述打印平台上，所述方法包括：控制所述喷头组件在所述打印平台上打印至少一条预设线；获取所述预设线的实际线宽；比较所述实际线宽和待打印3D模型的预设打印线宽的大小，根据比较结果确定调整值，其中，所述调整值用于调整所述打印平台与所述喷头组件之间的相对距离；在根据所述调整值调整所述打印平台与所述喷头组件之间的相对距离后，控制所述喷头组件在打印平台上打印所述待打印3D模型。
[0006]与相关技术相比，本申请的实施例至少具有以下优点：
[0007]通过控制喷头组件在打印平台上打印预设线，以便于得知3D打印设备当前打印出来的打印线的实际线宽，再将实际线宽与待打印3D模型的预设打印线宽进行大小比较，并根据比较结果调整打印平台与喷头组件之间的相对距离，能够使喷头组件和打印平台之间的距离达到合适的值，从而能够确保喷头组件在打印平台上喷射打印材料后形成的打印线满足预设打印线宽要求，避免了“打印平台与喷头组件之间的相对距离较大或较小，导致喷头组件在打印平台上喷射打印材料后形成的打印线的线宽较小或较大”的情况的发生，提高了3D打印设备的打印精度，从而提高了用户的使用体验。
[0008]在一些可能的实现方式中，在所述控制所述喷头组件在所述打印平台上打印至少一条预设线之前，还包括：将所述待打印3D模型的预设切片参数和打印材料参数输入3D打印切片软件，得到所述预设打印线宽。
[0009]通过采用该技术方案，能够得到准确的预设打印线宽，进一步提高了3D打印设备的打印精度。
[0010]在一些可能的实现方式中，在所述控制所述喷头组件在所述打印平台上打印至少一条预设线之前，还包括：根据所述预设切片参数和所述打印材料参数得到所述喷头组件的N个预设挤出参数值，其中，每个预设挤出参数值均对应所述待打印3D模型中不同的部位，N为大于1的常数；所述根据待打印3D模型的预设打印线宽，控制所述喷头组件在所述打印平台上打印至少一条预设线，包括：控制所述喷头组件根据所述N个预设挤出参数值在所述打印平台上打印N条预设线，其中，一个预设挤出参数值对应一条预设线；所述获取所述预设线的实际线宽，包括：获取N条所述预设线的N个实际线宽；所述比较所述实际线宽和所述预设打印线宽的大小，根据比较结果确定调整值，包括：比较N个所述实际线宽和所述预设打印线宽的大小，根据比较结果确定调整值。
[0011]通过采用该技术方案，能够确保待打印3D模型的每个部位的实际线宽均能满足预设打印线宽要求，进一步提高了3D打印设备的打印精度。
[0012]在一些可能的实现方式中，所述比较N个所述实际线宽和所述预设打印线宽的大小，根据比较结果确定调整值，包括：计算N个所述实际线宽的平均值；比较所述平均值和所述预设打印线宽的大小，根据比较结果确定所述调整值。
[0013]通过采用该技术方案，能够实现一种确定调整值的具体方式。
[0014]在一些可能的实现方式中，所述待打印3D模型包括M个不同的部位，其中，M为大于1的整数；所述待打印3D模型的每个部位至少对应两个所述预设挤出参数值；在所述控制所述喷头组件根据所述N个预设挤出参数值在所述打印平台上打印N条预设线之后，还包括：从M个所述部位对应的预设线中选择每个部位的最优预设线，将每个部位的最优预设线对应的预设挤出参数值作为打印所述待打印3D模型的最终挤出参数值。
[0015]通过采用该技术方案，能够获取每个部位的最优预设线，从而确定每个部位的最终挤出参数值，提高3D打印设备的打印质量。
[0016]在一些可能的实现方式中，所述从M个所述部位对应的预设线中选择每个部位的最优预设线，包括：计算每个部位对应的多条预设线的线宽标准差，将每个部位线宽标准差最小的预设线作为该部位的最优预设线。
[0017]在一些可能的实现方式中，所述预设线的线宽标准差均通过以下方式计算得到：获取所述预设线在多个不同位置的线宽值；根据多个所述线宽值计算所述预设线的线宽平均值；根据所述线宽平均值和多个所述线宽值计算所述线宽标准差。
[0018]本申请第二方面公开了一种电子设备，所述电子设备包括处理器和存储器，所述存储器用于存储指令，所述处理器用于调用所述存储器中的指令，使得所述电子设备执行上述的3D打印方法。
[0019]本申请第三方面公开了一种计算机可读存储介质，包括计算机指令，当所述计算机指令在电子设备上运行时，使得所述电子设备执行上述的3D打印方法。
[0020]可以理解地，上述提供的第二方面的电子设备，第三方面的计算机可读存储介质均与上述第一方面的方法对应，因此，其所能达到的有益效果可参考上文所提供的对应的方法中的有益效果，此处不再赘述。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中的附图作简单地
介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1为本申请一实施例提供的3D打印方法的流程图。
[0023]图2为本申请一实施例提供的3D打印方法的流程图。
[0024]图3为本申请一实施例提供的打印线A的结构示意图。
[0025]图4为本申请一实施例提供的3D打印方法的流程图。
[0026]图5为本申请一实施例提供的3D打印设备在打印平台上打印的效果图。
[0027]图6为本申请一实施例提供的3D打印设备在打印平台上打印的另一种效果图。
[0028]图7为本申请一实施例提供的3D打印设备扫描打印平台的示意图。
[0029]图8为本申请一实施例提供的比较标准水平面与拟合平面的法向量的示意图。
[0030]图9为本申请一实施例提供的打印平台变形打印补偿的应用场景图。
[本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种3D打印方法，其特征在于，应用于3D打印设备，所述3D打印设备包括喷头组件和打印平台，所述喷头组件用于将打印材料喷射到所述打印平台上，所述方法包括：控制所述喷头组件在所述打印平台上打印至少一条预设线；获取所述预设线的实际线宽；比较所述实际线宽和待打印3D模型的预设打印线宽的大小，根据比较结果确定调整值，其中，所述调整值用于调整所述打印平台与所述喷头组件之间的相对距离；在根据所述调整值调整所述打印平台与所述喷头组件之间的相对距离后，控制所述喷头组件在所述打印平台上打印所述待打印3D模型。2.如权利要求1所述的3D打印方法，其特征在于，在所述控制所述喷头组件在所述打印平台上打印至少一条预设线之前，还包括：接收所述待打印3D模型的预设切片参数和打印材料参数，根据所述预设切片参数和所述打印材料参数获取所述预设打印线宽。3.如权利要求2所述的3D打印方法，其特征在于，在所述控制所述喷头组件在所述打印平台上打印至少一条预设线之前，还包括：根据所述预设切片参数和所述打印材料参数获取所述喷头组件的N个预设挤出参数值，其中，所述待打印3D模型中不同的部位均与至少一个预设挤出参数值对应，N为大于1的常数；所述控制所述喷头组件在所述打印平台上打印至少一条预设线，包括：控制所述喷头组件根据所述N个预设挤出参数值在所述打印平台上打印N条预设线，其中，一个预设挤出参数值对应一条预设线；所述获取所述预设线的实际线宽，包括：获取N条所述预设线的N个实际线宽；所述比较所述实际线宽和所述预设打印线宽的大小，根据比较结果确定调整值，包括：比较N个所述实际线宽和所述预设打印线宽的大小，根据比较结果确定调整值。4.如权利要求3所述的3D打印方法，其特征在于，所述比较N个所述实际线宽和所述预设打印线宽的大小，根据比较结果确定调整值，包括：计算N个所述实际线宽的平均值；比较所述平均值和所述预设打印线宽的大小，根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈春，朱业拓，
申请(专利权)人：深圳市创想三维科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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