一种电石粉尘的回收与利用输送系统技术方案

本发明专利技术公开了一种电石粉尘的回收与利用输送系统，包括回收系统与送料系统，其中，回收系统包含有：用于排出包含有电石粉尘废气的排气筒；罗茨风机，所述罗茨风机用于产生高速气流；收集管道，所述收集管道穿插于排气筒上，且一端与罗茨风机相连形成回收通道；引流罩，所述引流罩位于排气筒的内部且与收集管道的内部连通，用于将电石粉尘吸入收集管道中；对流沉降板，所述对流沉降板位于收集管道的顶部且固定安装于排气筒的内部。本发明专利技术，对电石粉尘的收集，能够便于电石粉尘的再利用，从而降低生产成本；能够对气力输送系统中所使用的惰性气体进行封闭循环使用，减少惰性气体的损耗，从而降低对电石粉尘输送的成本，具备较好的经济性与使用性。济性与使用性。济性与使用性。

【技术实现步骤摘要】
一种电石粉尘的回收与利用输送系统


[0001]本专利技术涉及电石粉尘回收输送领域，更具体地说，涉及一种电石粉尘的回收与利用输送系统。

技术介绍

[0002]聚氯乙烯(PVC)生产工艺路线分为电石法和乙烯法两种。我国的煤炭资源比较丰富,石油储量相对较少,目前以煤、石灰为原料生产电石,再以电石为原料生产PVC的工艺路线在我国仍然占很大比例，在电石法PVC生产过程中,电石破碎是首要工序,为了保证乙炔发生器的安全运行,同时提高电石水解效率,一般要求电石粒径在30～～50mm。在电石破碎、输送的过程中,不可避免地会产生电石粉尘。大量电石粉尘漂浮在空气中,一方面会污染环境,危害人身健康；另一方面由于破碎过程中产生的电石粉尘还含有一定的有效成分,所以电石粉尘的产生还会造成一定的电石损耗,增大PVC生产过程中的电石消耗，电石粉尘是一种由电石加工制成的粉状物质，主要成分是氧化钙和氢氧化钙，它通常用作工业原料，用于生产多种化学物质，包括乙炔、氯化钙、氢氧化钠等。在使用电石粉尘时，需要注意防止其产生粉尘爆炸等安全问题。
[0003]其中在使用电石法工艺进行生产时，所排出的废气往往会含有部分电石粉尘，随着与废气的排出造成环境的污染，影响工作人员的身体健康，现有过滤回收装置大多采用滤板或者滤袋等方式进行回收，维护周期短，耗费人力物力，在对电石粉尘回收利用的输送过程中，采用气力输送系统，能够避免电石粉尘的逸散降低粉尘爆炸的危险，但是气力运输的接口部分，为了方便气固分离，通常滤袋进行分离，在收集电石粉尘的过程中需要停止输送，且过滤设备体积较大，实用性不足。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种电石粉尘的回收与利用输送系统。
[0005]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0006]一种电石粉尘的回收与利用输送系统，包括回收系统与送料系统，其中，回收系统包含有：
[0007]用于排出包含有电石粉尘废气的排气筒；
[0008]罗茨风机，所述罗茨风机用于产生高速气流；
[0009]收集管道，所述收集管道穿插于排气筒上，且一端与罗茨风机相连形成回收通道；
[0010]引流罩，所述引流罩位于排气筒的内部且与收集管道的内部连通，用于将电石粉尘吸入收集管道中；
[0011]对流沉降板，所述对流沉降板位于收集管道的顶部且固定安装于排气筒的内部；
[0012]收集仓，所述收集管道的另一端与收集仓相连，用于暂存电石粉尘；
[0013]其中，送料系统包含有：
[0014]第一螺旋输送器，所述第一螺旋输送器用于将收集仓中的电石粉尘输出；
[0015]气力输送管道，所述气力输送管道用于输送电石粉尘；
[0016]第二螺旋输送器，所述第二螺旋输送器用于将气力输送管道内的电石粉尘输出；
[0017]气体暂存罐，所述气体暂存罐用于存储气力输送系统所需的惰性气体；
[0018]增压泵，所述增压泵安装于气体暂存罐，用于将输入气体暂存罐的惰性气体进行增压；
[0019]气体循环管，所述气体循环管用于将增压泵与气体暂存罐连接气力输送管道；
[0020]单向控制阀，所述单向控制阀安装于气体循环管上，用于控制气体暂存罐向气力输送管道送气的流量大小。
[0021]作为上述技术方案的进一步描述：
[0022]所述收集管道与排气筒的贯穿出做密封处理，所述对流沉降板倾斜设置。
[0023]作为上述技术方案的进一步描述：
[0024]所述收集仓上安装有负压泵，所述收集仓上连通有与负压泵相连的出气管，所述收集仓的内部固定安装有滤板，所述滤板位于出气管与收集管道和收集仓连接处之间。
[0025]作为上述技术方案的进一步描述：
[0026]所述负压泵的出气端连接有导气管，所述导气管的另一端与排气筒相连，所述排气筒与导气管的连接处位于对流沉降板的上方。
[0027]作为上述技术方案的进一步描述：
[0028]所述第一螺旋输送器与第二螺旋输送器的绞龙远离电机的一端开设有均匀分布的粉尘通孔，所述粉尘通孔的分布长度大于绞龙位于气力输送管道的内部长度的三分之一。
[0029]作为上述技术方案的进一步描述：
[0030]所述气力输送管道的内部固定安装有用于过滤电石粉尘的滤布，所述滤布位于第二螺旋输送器绞龙的上方并与第二螺旋输送器的绞龙接触。
[0031]作为上述技术方案的进一步描述：
[0032]所述粉尘通孔位于两个气体循环管与气力输送管道连通处的下方。
[0033]作为上述技术方案的进一步描述：
[0034]所述送料系统还包含有破碎机，所述破碎机位于第二螺旋输送器的下方。
[0035]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0036](1)本方案，能够对排出烟气中含有的电石粉尘进行回收，从而避免电石粉尘对环境的污染，同时对电石粉尘的收集，能够便于电石粉尘的再利用，从而降低生产成本。
[0037](2)本方案，在相对密封的环境下对电石粉尘进行输送，从而减少在输送过程中电石粉尘与氧气反应生成乙炔等物质，并通过惰性气体进行输送，降低粉尘爆炸的危险性，使用更为安全。
[0038](3)本方案，能够对气力输送系统中所使用的惰性气体进行封闭循环使用，减少惰性气体的损耗，从而降低对电石粉尘输送的成本，具备较好的经济性与使用性。
附图说明
[0039]图1为本专利技术的系统结构示意图；
[0040]图2为本专利技术排气筒的正视剖视结构示意图；
[0041]图3为本专利技术收集仓的正视剖视结构示意图；
[0042]图4为本专利技术第二螺旋输送器的正视剖视结构示意图。
[0043]图中标号说明：
[0044]1、排气筒；2、罗茨风机；3、收集管道；4、引流罩；5、对流沉降板；6、收集仓；61、负压泵；62、出气管；63、滤板；64、导气管；7、第一螺旋输送器；8、气力输送管道；9、第二螺旋输送器；10、气体暂存罐；11、增压泵；12、气体循环管；13、单向控制阀；14、粉尘通孔；15、滤布；16、破碎机。
具体实施方式
[0045]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0046]请参阅图1
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4，本专利技术中，一种电石粉尘的回收与利用输送系统，包括回收系统与送料系统，其中，回收系统包含有：
[0047]用于排出包含有电石粉尘废气的排气筒1，在工业的电石工艺生产过程中需要通过排气筒1或烟囱对废气进行排放，但是排放的废气中可能会含有未沉淀的电石粉尘；罗茨风机2，罗茨风机2用于产生高速气流，通过罗茨风机2工作产生正压的风流；收集管道3，收集管道3穿插于排气筒1上，且一端与罗茨风机2相连形成回收通道，当高速气流通过收集管道3时，通过高速气流在收集管道3除出口处的其他的通口产生负压；引流罩4，引流罩4位于排气筒1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电石粉尘的回收与利用输送系统，其特征在于，包括回收系统与送料系统，其中，回收系统包含有：用于排出包含有电石粉尘废气的排气筒(1)；罗茨风机(2)，所述罗茨风机(2)用于产生高速气流；收集管道(3)，所述收集管道(3)穿插于排气筒(1)上，且一端与罗茨风机(2)相连形成回收通道；引流罩(4)，所述引流罩(4)位于排气筒(1)的内部且与收集管道(3)的内部连通，用于将电石粉尘吸入收集管道(3)中；对流沉降板(5)，所述对流沉降板(5)位于收集管道(3)的顶部且固定安装于排气筒(1)的内部；收集仓(6)，所述收集管道(3)的另一端与收集仓(6)相连，用于暂存电石粉尘；其中，送料系统包含有：第一螺旋输送器(7)，所述第一螺旋输送器(7)用于将收集仓(6)中的电石粉尘输出；气力输送管道(8)，所述气力输送管道(8)用于输送电石粉尘；第二螺旋输送器(9)，所述第二螺旋输送器(9)用于将气力输送管道(8)内的电石粉尘输出；气体暂存罐(10)，所述气体暂存罐(10)用于存储气力输送系统所需的惰性气体；增压泵(11)，所述增压泵(11)安装于气体暂存罐(10)，用于将输入气体暂存罐(10)的惰性气体进行增压；气体循环管(12)，所述气体循环管(12)用于将增压泵(11)与气体暂存罐(10)连接气力输送管道(8)；单向控制阀(13)，所述单向控制阀(13)安装于气体循环管(12)上，用于控制气体暂存罐(10)向气力输送管道(8)送气的流量大小。2.根据权利要求1所述的一种电石粉尘的回收与利用输送系统，其特征在于：所述收集管道(3)与排气筒(1)的贯穿出做密封处...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国栋，梁亚栋，殷煜武，赵海意，
申请(专利权)人：江苏中吴环境工程设计研究集团有限公司，
类型：发明
国别省市：