一种茶油螺旋推进式油杂分离设备及分离方法技术

本发明专利技术涉及茶油油杂分离技术领域，具体涉及一种茶油螺旋推进式油杂分离设备及分离方法，其主要针对滤网拆卸清洗困难，浪费时间，降低油杂分离效率的问题，提出如下技术方案：包括壳体和设于其内部呈U型结构的两组过滤管，还包括用于调节过滤管位置的换位机构，以及转动机构，所述转动机构包括弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的下端固定安装有圆环，所述圆环的内部设有旋转环。本发明专利技术通过设置转动机构，能够在更换过滤管的过程中自动改变其开口朝向，并能够通过电磁铁的作用与清洗出口和清洗入口相连通，达到快速清洗，节约时间的目的，同时设置换位机构，能够通过换位板的移动实现过滤管的快速更换，节约停机时间，加快油杂分离的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种茶油螺旋推进式油杂分离设备及分离方法


[0001]本专利技术涉及茶油油杂分离
，具体涉及一种茶油螺旋推进式油杂分离设备及分离方法。

技术介绍

[0002]茶油，是油茶籽油俗称，又名山茶油、山茶籽油，是从山茶科山茶属植物的普通油茶成熟种子中提取的纯天然高级食用植物油；其生产的方式基本上是采用压榨法，如采用螺旋推进式设备生产；生产出的茶油需要对其进行过滤以除去其中含有的杂质，而采用除杂的方式多为使用离心的设备来实现，但是在采用离心设备对生产出的茶油进行过滤除杂时，离心设备内部的滤网会因长时间使用而出现堵塞的现象，因而需要将其拆卸清洗；但在拆卸过程中，因滤网的长时间使用，会导致与离心设备之间的连接更加紧固，因而需要操作人员花费较多时间才能将其拆卸清洗，导致茶油除杂效率降低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种茶油螺旋推进式油杂分离设备及分离方法，能够有效地解决现有技术中滤网拆卸清洗困难，浪费时间，降低油杂分离效率的问题。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：本专利技术提供一种茶油螺旋推进式油杂分离设备，包括壳壳体和设于其内部呈U型结构的两组过滤管，还包括壳体的内壁对称安装有两组横板；用于调节过滤管位置的换位机构，所述换位机构包括与壳体内壁滑动配合的十字型结构换位板，且换位板的表面贯穿开设有通槽；以及转动机构，对称设有两组，用于调节过滤管的开口方向；所述转动机构包括弹性伸缩杆，且弹性伸缩杆的表面贯穿开设有孔道，所述弹性伸缩杆的下端固定安装有圆环，所述圆环的内部设有旋转环，且旋转环套接在过滤管的表面，并且旋转环与圆环通过扭矩弹簧弹性连接。
[0005]进一步地，所述壳体的表面开设有进油口，所述进油口的下方开设有两组清洗出口。
[0006]进一步地，所述过滤管的两端均粘有密封垫，所述密封垫的外部安装有电磁铁，以便与进油口和清洗出口吸合。
[0007]进一步地，所述换位机构还包括安装在壳体上表面的电机，且电机的输出轴穿过壳体的表面并延伸至其内部，所述电机的输出轴同轴连接有驱动杆，且驱动杆通过通槽与换位板滑动配合，用于带动过滤管移动换位。
[0008]进一步地，所述孔道的末端为锥形结构，且孔道的末端倾斜开设，所述孔道的末端与圆环表面贯穿开设的圆孔相连通，且孔道的上端部与换位板表面贯穿开设的孔洞相连通。
[0009]进一步地，所述旋转环的表面对称安装有两组滚珠，且滚珠与圆环内壁开设的环形槽滑动配合，两组所述滚珠之间开设有斜槽，且斜槽与孔道的末端相对应。
[0010]进一步地，所述孔道的内部插设有与其弹性连接的活塞杆，且活塞杆的上端穿透过换位板并位于其上方，所述活塞杆的一侧设有压板，所述压板通过扭簧与换位板转动连接。
[0011]进一步地，所述活塞杆的上端转动连接有滚轮，且滚轮的表面与压板的下表面相接触。
[0012]一种茶油螺旋推进式油杂分离方法，所述分离方法包括以下步骤：S1：将螺旋推进式设备生产出的茶油通过进油口通入，并进入与进油口通过电磁铁磁性吸合连通的U型结构过滤管内部，随着持续注入茶油会从出油口流出，且杂质会存于U型结构的过滤管的底部；S2：在过滤管内部杂质过多需要更换时，通过外部电源控制停止注油并使得电磁铁断电，使得进油口和出油口与过滤管分离，然后启动电机带动与驱动杆滑动配合的换位板横向移动；S3：换位板横向移动时，未被挤压的压板会与横板接触并发生挤压，使得活塞杆压缩孔道内部的气体并作用于旋转环上，进而带动开口向上的过滤管顺时针转动半周，由开口向上的状态变为开口向下的状态，同时另一侧被挤压的压板会与横板分离并在扭簧的作用下开始复位，带动开口向下的另一组清洗完的过滤管会在扭矩弹簧产生的反作用力下，通过旋转环开始逆时针转动半周，由开口朝下的状态变为朝上的状态；S4：清洗完成后的过滤管则会重复步骤一的动作，与进油口和出油口吸合连通，实现对茶油除杂的目的，同时由开口向上变为开口向下的过滤管会移动至另一组清洗出口和清洗进口的正上方（过滤管内部残留的茶油会在其旋转过程中流出并积于壳体的底部），并在电磁铁的吸合下相连通后，从清洗入口处开始通入清洗液对过滤管的内部清洗并从清洗出口处排出。
[0013]本专利技术提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：本专利技术通过设置转动机构，进而在过滤管更换时，能够在更换过滤管的过程中自动改变其开口朝向，并能够通过电磁铁的作用与清洗出口和清洗入口相连通，达到快速清洗，节约时间的目的。
[0014]本专利技术通过设置换位机构，进而在过滤管需要更换时，能够通过换位板的移动实现过滤管的快速更换，节约停机时间，加快油杂分离的效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术中整体结构示意图；图2为本专利技术中整体结构剖面示意图；图3为本专利技术中整体结构正视平面剖视图；
图4为本专利技术中图2中A处结构放大示意图；图5为本专利技术中活塞杆与压杆之间结构配合示意图；图6为本专利技术中过滤管端部结构示意图；图7为本专利技术中转动机构结构示意图；图8为本专利技术中转动机构结构分离示意图；图9为本专利技术中图8中B处结构放大示意图。
[0017]图中的标号分别代表：1、壳体；101、进油口；102、清洗出口；2、换位机构；201、电机；202、驱动杆；203、换位板；3、过滤管；301、密封垫；302、电磁铁；4、横板；5、转动机构；501、弹性伸缩杆；5011、孔道；502、圆环；503、旋转环；5031、滚珠；5032、斜槽；504、活塞杆；5041、滚轮；505、压板。
具体实施方式
[0018]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述。
[0020]实施例：一种茶油螺旋推进式油杂分离设备，如图1
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图9示，包括壳体1和设于其内部呈U型结构的两组过滤管3，该壳体1的底面为锥形，且连通有排液口（图中未示出），通过将壳体1的底面设为锥形，进而便于收集过滤管3转动排出的茶油，以便通过排液管排出到外部并重新过滤；通过将过滤管3设为U型结构，同时在过滤管3的内部设有滤网（现有技术中的产品，图中未示出），能够在对茶油进行油杂分离的时候，能够使得茶油内部含有的杂质处于过滤管3的最低处，实现油杂分离的目的。
[0021]壳体1的表面开设有进油口101，以便于生产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种茶油螺旋推进式油杂分离设备，包括壳体（1）和设于其内部呈U型结构的两组过滤管（3），其特征在于，还包括壳体（1）的内壁对称安装有两组横板（4）；用于调节过滤管（3）位置的换位机构（2），所述换位机构（2）包括与壳体（1）内壁滑动配合的十字型结构换位板（203），且换位板（203）的表面贯穿开设有通槽；以及转动机构（5），对称设有两组，用于调节过滤管（3）的开口方向；所述转动机构（5）包括弹性伸缩杆（501），且弹性伸缩杆（501）的表面贯穿开设有孔道（5011），所述弹性伸缩杆（501）的下端固定安装有圆环（502），所述圆环（502）的内部设有旋转环（503），且旋转环（503）套接在过滤管（3）的表面，并且旋转环（503）与圆环（502）通过扭矩弹簧弹性连接。2.根据权利要求1所述的一种茶油螺旋推进式油杂分离设备，其特征在于，所述壳体（1）的表面开设有进油口（101），所述进油口（101）的下方开设有两组清洗出口（102）。3.根据权利要求2所述的一种茶油螺旋推进式油杂分离设备，其特征在于，所述过滤管（3）的两端均粘有密封垫（301），所述密封垫（301）的外部安装有电磁铁（302），以便与进油口（101）和清洗出口（102）吸合。4.根据权利要求3所述的一种茶油螺旋推进式油杂分离设备，其特征在于，所述换位机构（2）还包括安装在壳体（1）上表面的电机（201），且电机（201）的输出轴穿过壳体（1）的表面并延伸至其内部，所述电机（201）的输出轴同轴连接有驱动杆（202），且驱动杆（202）通过通槽与换位板（203）滑动配合，用于带动过滤管（3）移动换位。5.根据权利要求4所述的一种茶油螺旋推进式油杂分离设备，其特征在于，所述孔道（5011）的末端为锥形结构，且孔道（5011）的末端倾斜开设，所述孔道（5011）的末端与圆环（502）表面贯穿开设的圆孔相连通，且孔道（5011）的上端部与换位板（203）表面贯穿开设的孔洞相连通。6.根据权利要求5所述的一种茶油螺旋推进式油杂分离设备，其特征在于，所述旋转环（503）的表面对称安装有两组滚珠（5031），且滚珠（5031）与圆环（502）内壁开设的环形槽滑动配合，两组所述滚珠（5031）之间开设有斜槽（5032），且斜槽（5032）与孔道（5011）的末...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪松，周长富，汪建亮，
申请(专利权)人：湖南湾公坡农业科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：