一种金刚石线锯性能检测装置制造方法及图纸

技术编号:38770024 阅读:28 留言:0更新日期:2023-09-10 10:43
本申请涉及一种金刚石线锯性能检测装置,属于检测装置的领域,其包括检测台,检测台上的一侧安装有检测机,检测机一侧连接有转轴且检测机能够带动转轴转动,转轴的一端连接有能够夹持金刚石线锯的第一夹头,检测台上滑动连接有开设有供金刚石线锯穿过通孔的移动板,移动板一侧连接有用于夹持金刚石线锯的第二夹头,检测台上连接有与移动板配合用于限制移动板移动路径的滑轨,移动板上设有一端能够与滑轨抵接的定位螺栓,移动板还连接有用于对移动板进行进一步固定的辅助定位组件,检测台上还设有用于放置金刚石线锯的定滑轮以及连接于金刚石线锯一端的配重块。本申请具有使得金刚石线锯在检测的过程中位置能够更加稳定的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石线锯性能检测装置


[0001]本申请涉及检测装置的领域,尤其是涉及一种金刚石线锯性能检测装置。

技术介绍

[0002]为了解决大尺寸硅片的加工问题,人们研发了线锯对硅棒进行切片操作。早期的线锯加工技术是采用裸露的金属线和游离的磨料,在加工过程中,将磨料以第三者加入到金属线和加工件之间产生切削作用。后来为了进一步缩短加工时间,以及对其它坚硬物质和难以加工的陶瓷进行加工,人们将金刚石磨料以一定的方式固定到金属线上,从而产生了固定金刚石线锯。
[0003]在金刚石线锯出厂时,为了检测金刚石磨料与金属线的粘合程度,确保金刚石线锯能够满足工作要求,需要对金刚石线锯进行检测。目前采用的检测方式一般为对金刚石线锯的两处通过夹头进行夹持,并且一个夹头可以移动,另一个夹头可以进行转动,之后其中一个夹头带动金刚石线锯转动,根据转动的圈数以及和金刚石磨料的粘合程度从而确定金刚石线锯是否满足出厂需要。
[0004]目前在实际使用中,可以移动的夹头一般套设在滑轨上,从而使得夹头的移动路径相对确定,夹头的位置通过螺栓与滑轨抵接进行固定,但是在金刚石线锯转动时,仅通过螺栓与滑轨的抵接实现对夹头的固定,可能会导致夹头位置不稳定,从而影响检测结果的现象发生。

技术实现思路

[0005]为了使得金刚石线锯在检测的过程中位置能够更加稳定,本申请提供一种金刚石线锯性能检测装置。
[0006]本申请提供的一种金刚石线锯性能检测装置采用如下的技术方案:一种金刚石线锯性能检测装置,包括检测台,所述检测台上的一侧安装有检测机,所述检测机的一侧连接有转轴且所述检测机能够带动所述转轴转动,所述转轴的一端连接有能够夹持所述金刚石线锯的第一夹头,所述检测台上还滑动连接有开设有供金刚石线锯穿过的通孔的移动板,所述移动板的一侧连接有用于夹持所述金刚石线锯的第二夹头,所述检测台上还连接有与所述移动板配合用于限制所述移动板移动路径的滑轨,所述移动板上设有一端能够与所述滑轨抵接并且限制所述移动板位置的定位螺栓,所述移动板还连接有用于对所述移动板进行进一步固定的辅助定位组件,所述检测台上还设有用于放置金刚石线锯的定滑轮以及连接于金刚石线锯一端的配重块。
[0007]通过采用上述技术方案,当需要对金刚石线锯进行检测时,将需要进行检测的金刚石线锯一端通过第一夹头进行夹持,将金刚石线锯的另一端穿过第二夹头与移动板之后穿过定滑轮并且与配重块连接,之后调节第二夹头与第一夹头之间的位置,使得第一夹头和第二夹头所夹持的金刚石线锯符合测试要求,位置调节完成之后通过第二夹头对金刚石线锯进行固定,并且通过定位螺栓和辅助定位组件固定移动板的位置,开动检测机即可实
现对金刚石线锯的检测,通过辅助定位组件对移动板的位置进行进一步的固定,可以减少在检测过程中,仅通过定位螺栓固定移动板导致移动板位置不稳定,从而影响检测结果现象的发生。
[0008]可选的,所述检测台的上端开设有供所述移动板的一端插接且沿与所述滑轨平行的方向移动的滑槽,辅助定位组件包括滑动插接于所述移动板内部的定位顶块,且所述定位顶块能够移出所述移动板内部且与所述滑槽的槽壁抵接,所述定位顶块一侧固定连接有带动所述定位顶块移动的定位齿条,所述定位齿条的一侧啮合有定位齿轮,所述定位齿轮通过所述转轴驱动。
[0009]通过采用上述技术方案,当检测机带动转轴转动从而对金刚石线锯进行检测时,转轴带动定位齿轮转动,定位齿轮转动带动定位齿条移动,定位齿条移动带动定位顶块移出移动板内部并且与滑槽的槽壁抵接,从而实现在检测的过程中对移动板位置的限制。
[0010]可选的,所述定位齿轮中间被贯穿且滑动连接有花键轴,所述花键轴通过皮带和带轮与所述转轴连接。
[0011]通过采用上述技术方案,当转轴转动时,转轴通过皮带和带轮带动花键轴转动,花键轴转动带动移动齿轮转动,移动齿轮带动移动齿条移动,从而使得定位顶块能够移出移动板的内部与滑槽的槽壁抵接。
[0012]可选的,所述检测台上位于所述第二夹头与所述定滑轮之间还设有用于对所述金刚石线锯进行进一步夹持的辅助夹持组件。
[0013]通过采用上述技术方案,由于辅助夹持组件的存在,能够对第二夹头与定滑轮之间的金刚石线锯进行夹持,从而使得在检测过程中,减少了由于第二夹头与定滑轮之间的金刚石线锯由于没有限位从而发生移动影响检测结果现象的发生。
[0014]可选的,所述辅助夹持组件包括固定块,所述固定块内部设有两个相对设置且能够相互配合对精钢石线锯进行夹持的夹持块,且两个夹持块通过转轴驱动对金刚石线锯进行夹持,且所述固定块上开设有供所述金刚石线锯穿过的通孔。
[0015]通过采用上述技术方案,当需要对金刚石线锯位于第二夹头与定滑轮之间的部分进行夹持时,将金刚石线锯放置到两个夹持块之间,之后在转轴转动的过程中,转轴能够带动两个夹持块对金刚石线锯进行夹持从而实现对金刚石线锯的夹持过程。
[0016]可选的,两个所述夹持块的一侧设有与所述夹持块平行设置的夹持套筒,且所述夹持套筒能够位于所述固定块内部水平移动,两个所述夹持块的相背侧沿靠近所述夹持套筒的一侧向远离所述夹持套筒逐渐向相互远离的方向倾斜,且所述夹持套筒能够将两个所述夹持块套设在内并且使得两个所述夹持块的相对侧对金刚石线锯进行夹持,所述夹持套筒一侧固定连接有移动齿条,且所述移动齿条的一侧啮合有移动齿轮,且所述移动齿轮通过皮带和带轮与所述转轴连接。
[0017]通过采用上述技术方案,在转轴转动的过程中,转轴通过皮带和带轮带动移动齿轮转动,移动齿轮在转动的过程中带动移动齿条移动,移动齿条移动带动夹持套筒向靠近夹持块的一侧移动,夹持套筒在移动的过程中与两个夹持块的倾斜侧壁抵接,从而使得在将夹持块套设进夹持套筒内部的过程中,两个夹持块向相互靠近的方向移动,从而实现通过两个夹持块对金刚石线锯的夹持过程。
[0018]可选的,所述夹持套筒远离所述夹持块的一侧与所述固定块的内壁之间连接有套
筒弹簧,每个所述夹持块远离所述夹持套筒的一侧与所述固定块的内壁之间均连接有夹持弹簧。
[0019]通过采用上述技术方案,由于套筒弹簧和夹持弹簧的存在,使得当转轴不再带动夹持套筒向靠近夹持块的一侧移动时,夹持套筒和夹持块能够在套筒弹簧和夹持弹簧的作用下向相互远离的方向移动,从而使得两个夹持块不再对金刚石线锯进行夹持,从而减少了工作人员进行后续操作时,需要手动移动两个夹持块从而取出金刚石线锯的麻烦。
[0020]可选的,两个所述夹持块的相对侧均固定连接有柔性垫。
[0021]通过采用上述技术方案,由于柔性垫的存在,减少了在通过两个夹持块对金刚石线锯进行夹持的过程中,两个夹持块与金刚石线锯抵接从而导致金刚石线锯上的金刚石磨料掉落现象的发生。
[0022]综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:1.通过固定螺栓和辅助夹持组件的配合使用,能够使得在检测的过程中,移动板的位置能够被充分的固定,从而减少了在检测时,第二夹头的位置发生移动从而影响检测质量现象的发本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚石线锯性能检测装置,其特征在于:包括检测台(1),所述检测台(1)上的一侧安装有检测机(2),所述检测机(2)的一侧连接有转轴(21)且所述检测机(2)能够带动所述转轴(21)转动,所述转轴(21)的一端连接有能够夹持金刚石线锯的第一夹头(22),所述检测台(1)上还滑动连接有开设有供金刚石线锯穿过的通孔的移动板(3),所述移动板(3)的一侧连接有用于夹持所述金刚石线锯的第二夹头(33),所述检测台(1)上还连接有与所述移动板(3)配合用于限制所述移动板(3)移动路径的滑轨(11),所述移动板(3)上设有一端能够与所述滑轨(11)抵接并且限制所述移动板(3)位置的定位螺栓(311),所述移动板(3)还连接有用于对所述移动板(3)进行进一步固定的辅助定位组件(6),所述检测台(1)上还设有用于放置金刚石线锯的定滑轮(4)以及连接于金刚石线锯一端的配重块(5)。2.根据权利要求1所述的一种金刚石线锯性能检测装置,其特征在于:所述检测台(1)的上端开设有供所述移动板(3)的一端插接且沿与所述滑轨(11)平行的方向移动的滑槽(12),所述辅助定位组件(6)包括滑动插接于所述移动板(3)内部的定位顶块(61),且所述定位顶块(61)能够移出所述移动板(3)内部且与所述滑槽(12)的槽壁抵接,所述定位顶块(61)一侧固定连接有能够带动所述定位顶块(61)移动的定位齿条(62),所述定位齿条(62)的一侧啮合有定位齿轮(63),所述定位齿轮(63)通过所述转轴(21)驱动。3.根据权利要求2所述的一种金刚石线锯性能检测装置,其特征在于:所述定位齿轮(63)中间被贯穿且滑动连接有花键轴(64),所述花键轴(64)通过皮带和带轮与所述转轴(21)连接。4.根据权利要求1

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【专利技术属性】
技术研发人员:王俊普王湛江
申请(专利权)人:天津鑫凯建业科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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